خشک کردن یکی از روش های معمول نگه داری محصولات کشاورزی و مواد غذایی محسوب می شود.کیفیت محصول خشک شده از مهم ترین عوامل در فرایند خشک کردن است و یکی از مهم ترین عوامل ارزیابی کیفیت چروکیدگی است و از آن جای که حدود 80-90درصد هویج از آب تشکیل شده است اهمیت شبیه سازی چروکیدگی هویج که در فرایند خشک شدن به دلیل خروج رطوبت اتفاق می افتد را آشکار می سازد. در تحقیق حاضر فرایند انتقال جرم و حرارت و معادلات مکانیکی در طی خشک شدن ورقه های هویج با نرم افزار comsol multiphysics 4.2 به طور همزمان حل شدند. از روش لاگرانژ- اولرین برای حل مسئله در حالت متحرک استفاده شد. مدل مورد نظر قادر است انتقال گرما و رطوبت را به صورت سه بعدی و با درنظر گرفتن چروکیدگی هویج حل کند و پروفیل های رطوبتی و دمای و چروکیدگی وتوزیع تنش ایجاد شده حین خشک شدن را پیش بینی نماید. نتایج بیانگر آن بود که چروکیدگی محصول به دما وابسته نمی باشد و درصد چروکیدگی عمدتا تابعی از محتوای رطوبت است. همچنین در تحقیق حاضر گسترش ترک در خشک شدن هوبج مطالعه شد و نتایج نشان داد که گسترش ترک درلایه های بیرونی ورقه های هویج در راستای شعاعی و در زمان های اولیه خشک کردن محتمل تر.مقایسه نتایج مدل حاصل با داده های تجربی موجود در دیگر تحقیقات سازگاری قابل قبولی نشان داد.

از جمله عملیاتی که نقش موثری در افزایش عمر قفسه¬ای و کاهش ضایعات محصولات باغی دارد، فرآیند پیش¬سرمایش است. علی¬رغم اینکه در حال حاضر فرآیند پیش¬سرمایش در سطح دنیا بر روی توت¬فرنگی انجام می¬شود، ولی افت این محصول به دلیل سرمایش غیریکنواخت، هنوز قابل توجه است. هدف از این تحقیق، توسعه سامانه جدید برای پیش¬سرمایش توت¬فرنگی است که بتواند غیریکنواختی سرمایش میوه¬ها را به حداقل برساند که نتیجه آن کاهش افت محصول و مصرف انرژی فرآیند است. در این تحقیق، ابتدا با حل معادلات پیوستگی و انتقال ممنتوم برای فاز سیال و انتقال گرما برای فاز سیال و محصول بصورت توام و به روش اجزای محدود در محیط نرم¬افزار comsol multiphysics و در فضای جعبه¬های طراحی شده، الگوی جریان هوا در داخل جعبه¬ها و سینی حاوی جعبه¬ها به صورت سه بعدی شبیه¬سازی شد. با اعمال تغییرات مناسب در طراحی جعبه، سینی و الگوی هوادهی، سامانه جدیدی تحت عنوان سامانه پیش¬سرمایش موازی برای توت¬فرنگی معرفی گردید که قادر است هوای سرد را بصورت یکنواخت و با دمای یکسان به کلیه جعبه¬ها در داخل هر سینی انتقال دهد و موجب سرمایش یکنواخت میوه¬ها در جعبه¬های مختلف گردد. نتایج نشان داد که بین سرمایش دو جعبه مورد مطالعه، کمتر از 1/0 درجه سانتیگراد اختلاف دما وجود دارد و اختلاف زمانی بین زمان سرمایش نهایی میوه¬ها در این جعبه¬ها، از 55 دقیقه در سامانه تجاری به کمتر از 5 دقیقه کاهش یافت. میزان افت فشار و مقدار هوای کنار¬گذر نیز در این سامانه بسیار ناچیز بود و فرآیند پیش-سرمایش می¬توانست با دبی هوای کمتری انجام شود. بنابراین، این سیستم با کاهش مصرف انرژی هزینه سرمایش توت¬فرنگی را نیز کاهش داد.

چکیده ندارد.

برداشت کلزا به دو روش مستقیم و غیر مستقیم(دو مرحله ای) انجام می شود. از عوامل اصلی موثر بر تلفات برداشت می توان به روش و زمان برداشت اشاره نمود. هدف اصلی این تحقیق، ارزیابی و مقایسه روش های مختلف برداشت کلزاست. آزمون ها با استفاده از سه روش برداشت و هر کدام در سه سطح رطوبتی انجام گرفت. کمباین مجهز به هد متداول غلات و هد مخصوص کلزا در رطوبت های 15،12 و 9 درصد در برداشت مستقیم، و دروگر شاسی بلند در رطوبت های 40، 35 و30 درصد همراه با کمباین مجهز به هد بردارنده در رطوبت 11 درصد، در برداشت غیر مستقیم مورد استفاده قرار گرفت. مشخصه های مورد مطالعه عبارت بودند از: ریزش در نقاط مختلف کمباین، عملکرد قابل استحصال، ظرفیت مزرعه ای موثر، هزینه های برداشت، سود خالص نهایی و نیز عملکرد روغن در روش ها و رطوبت های مختلف برداشت. نتایج بیانگر آن است که استفاده از کمباین مجهز به هد مخصوص کلزا دارای سودمندی نسبی بالاتری از لحاظ عملکرد نسبت به روش های دیگر برداشت است، در حالی که کل افت در این روش نسبت به برداشت دو مرحله ای بیشتر است. کمترین افت در برداشت مستقیم در رطوبت 12 درصد و در برداشت غیر مستقیم در سطح رطوبت %40 دانه حادث شد. در خصوص میزان روغن استحصالی، بین روش های مختلف برداشت اختلاف معنی داری در سطح احتمال %5 وجود دارد و بالاترین میزان روغن در برداشت با هد کلزا و در رطوبت %12 به دست آمد. در نهایت بر اساس محاسبات بعمل آمده سود خالص حاصله در برداشت با هد مخصوص کلزا بیشترین مقدار و در برداشت غیر مستقیم کمترین مقدار را دارا می باشد.