تاریخ اسلام چند دهه بعد از عصر پیامبر اسلام(ص) توسط مسلمانان به رشته تحریر درآمد، نیازجامعه اسلامی به دانستن روش و سیره پیامبراسلام(ص)برای استفاده درمسائل مستحدثه و علاقه مردم به آگاهی شرح زندگی وجنگهای رسول اکرم(ص) سبب توسعه این دانش گردید. مانند هر متن تاریخی دیگر گذشت زمان، تأثیر حکومتها، تأثیر اطلاعات، اعتقادات، سلایق و علاقه نگارندگان و تأثیرپذیری از فرهنگ ملل جدیدی که به حوزه جامعه اسلامی وارد شده بودند و ... سبب تفاوت هایی در بین این متون گردیده است.لذا مقایسه متون تاریخی صدر اسلام با تنها متن بدون تحریف و قابل قبول همه مسلمین که اطلاعات دست اول را در مورد عصر پیامبر (ص) دارد یعنی قرآن، می تواند برای نقد و بررسی مطالب کتب تاریخی بسیار مفید باشد. در این پایان نامه با مقایسه تعدادی از کتب اولیه تاریخی مربوط به صدر اسلام با قرآن کریم و بعضی از تفاسیر موجود این مطلب آشکار می شود که بعضی از کتب تاریخی متقدم نگاشته شده درباره صدر اسلام قابل تأمل و بررسی دقیق تر است. عده ای از مورخین اسلامی خاصه در نقل مطالب معطوف به تقدس که دارای تمثیلات بسیار نیز می باشد، از واقعیات قابل تطبیق با قرآن بسیار فاصله گرفته اند. این امر خاصه در کتاب شرف النبی (ص) که نویسنده آن تحت تأثیر فرهنگ و ادبیات ایران است به گونه ای بسیار روشن قابل ملاحظه است.

در این پایان نامه ساختار مایعا تیونی تحت بررسی با استفاده از روش تابعیت چگالی و طیف سنجی فرکانس ارتعاشی مورد مطالعه قرار گرفته است. انرژ یهای نسبی و تغییرات صور تبند یهای فضایی زوج یون هکا بکا اسکتفاده از بررسی شده است و ساختار حالت پایه با استفاده از طیف سنجی تشدید مغناطیس هسته b3lyp/6-31g روش و با رو شهای هارتری-فاک و تابعیت چگالی نتایج تجربی با نتایج نظری مقایسه شده است. همچنین در این پایان نکامه تاثیرات پیوند هیدروژنی و برهمکنش های الکترواستاتیک در ساختار مایعا ت یونی بررسی شده است.

فرآیند سوراخکاری ارتعاشی(vibration drilling-vd)، فرآیندی است که در آن از ارتعاشات طولی برای بهبود شرایط سوراخکاری استفاده می شود. در این فرآیند ارتعاشات طولی به ابزار اعمال می گردد، به طوری که درگیری ابزار با قطعه کار حین پیشروی محوری قطع و وصل می گردد. مجموعه ای که برای تحریک ابزار به کار برده می شود، کله گی اولتراسونیک نامیده می شود. این مجموعه باعث تحریک ابزار شده و باعث می گردد که مته فقط در درصدی از کل زمان ماشینکاری با قطعه در تماس باشد.استفاده از ارتعاشات جهت عملیات سوراخکاری ارتعاشی مزیت هایی از جمله بهتر شدن کیفیت سطح، دقت ابعادی و شکست براده را دارد. در این تحقیق ابزار سوراخکاری ارتعاشی چرخشی برای انجام فرآیند سوراخکاری ارتعاشی طراحی و ساخته شده است. این ابزار قادر است که ارتعاشات طولی را از طریق ترانسدیوسر اولتراسونیک و هورن به مته در یک سیستم چرخشی اعمال کند. در این مطالعه پس از تست های اولیه و اطمینان از صحت در طراحی و ساخت این ابزار ارتعاشی، تاثیر استفاده ارتعاشات در فرآیند سوراخکاری آلومینیوم 2024-t6 بررسی شد و با فرآیند سوراخکاری معمولی بررسی و مقایسه گردید. هدف اصلی این تحقیق بررسی اثر سرعت ماشینکاری و نرخ پیشروی بر روی نیروی محوری در دو فرآیند سوراخکاری معمولی و ارتعاشی می باشد. پارامترهایی دیگری از قبیل نوع براده و پلیسه نیز بررسی خواهند شد. نتایج بیان گر بهبود موثر این روش در فرآیند سوراخکاری می باشد. نیروی محوری در تعدادی از شرایط ماشینکاری حتی تا 80% نیز کاهش یافت. گردی و استوانه ای بودن سوراخ در دو روش سوراخکاری معمولی و ارتعاشی نیز اندازه گیری شد که نتایج بیان گر بهبود موثر در استفاده از ارتعاشات در سوراخکاری می باشد.

سن aelia furcula یکی از آفات مزارع گندم و جو محسوب می شود. استفاده از زنبورهای پارازیتویید جهت کنترل جمعیت آفت می تواند از روش های مناسب جایگزین سم پاشی باشد. زنبور trissolcus grandis به عنوان مهم ترین پارازیتویید این آفت در شرایط طبیعی معرفی شده است. در این تحقیق آماره های زیستی آفت و پارازیتویید آن در شرایط آزمایشگاهی بررسی گردید. نمونه برداری آفت، در بهار 1390 از مزارع گندم و جو استان کرمانشاه، بخش سراب نیلوفر صورت گرفت. زنبورهای مورد استفاده در این آزمایش، از مرکز تحقیقات گیاه پزشکی تهران فراهم شد. آستانه دمایی زنبور در چهار دمای 20، 22، 25 و 5/27 درجه سلسیوس بررسی شد. بر اساس نتایج به دست آمده، آستانه دمایی و ثابت حرارتی مراحل نابالغ t. grandis با استفاده از مدل رگرسیون خطی و iekmoto and takai به ترتیب 08/1±82/12 درجه سلسیوس و 20/16±67/166 روز- درجه و 26/0±09/14 درجه سلسیوس و 56/4±91/133 روز- درجه محاسبه شد. این آماره ها برای مراحل تخم، پنج سن پورگی و طول دوره زندگی آفت نیز با استفاده از مدل های ذکر شده در دماهای 20، 25 و5/27 درجه سلسیوس محاسبه شد. نتایج به ترتیب عبارت بودند از، 26/2±3/13، 79/2±84/14، 98/2±23/13، 69/0±35/16، 22/0±57/12، 42/6±00/13 و 69/0±33/15 درجه سلسیوس و 29/10±4/71، 82/9±40، 80/15±92/76، 82/3±50، 31/1±42/71، 95/50±90/90 و 77/23±33/333 روز- درجه و 15/0±54/13، 18/0±23/17، 25/0±75/15، 24/0±65/16، 53/0±69/15، 65/0 ±15/15 و 19/0±23/17 درجه سلسیوس و 44/1±03/64، 88/0±54/29، 71/1±73/49، 83/1±59/43، 53/3±20/50، 9/5±53/70 و 42/6±33/328 روز- درجه. همچنین، واکنش تابعی زنبور روی تراکم های مختلف تخم سن در دمای 1±25 درجه سلسیوس بررسی شد. مشخص گردید که واکنش تابعی از نوع دوم است و آماره های نرخ جستجوی لحظه ای و زمان دستیابی زنبور به ترتیب 0387/0±1766/0 و 0437/0±3197/0 ارزیابی شد. آماره های زیستی زنبور در دماهای 20، 22، 25 و 5/27 درجه سلسیوس بررسی شد. بر این اساس مقادیر grr، r0، rm، ?، t و dt محاسبه گردید. بالاترین grr و r0 در دماهای 22 و 25 درجه سلسیوس مشاهده شد که با هم اختلاف معنی داری نداشتند. بالاترین rm و ? و کوتاهترین t و dt نیز در دمای 5/27 درجه سلسیوس مشاهده شد. جدول زندگی a. furcula نیز در دماهای 10، 15، 20، 25، 5/27 و 30 درجه سلسیوس بررسی شد. اما به علت این که آفت در آزمایشگاه یک نسل در سال داشت محاسبه آماره های رشد جمعیت امکان پذیر نبود. در دماهای 10 و 15 درجه تفریخ تخم صورت نگرفت، در دمای 30 درجه سلسیوس رشد آفت در مرحله پوره سن سوم متوقف شد و هیج کدام از نمونه ها به سن چهارم پورگی نرسیدند. کوتاه ترین طول دوره پوره گی در دمای 5/27 درجه سلسیوس مشاهده شد. بیشترین طول عمر حشرات بالغ در دماهای 25 و 5/27 درجه سلسیوس که با یکدیگر اختلاف معنی داری نداشتند مشاهده شد. در ارتباط با پوره های نر و ماده به صورت مجزا شرایط مشابهی ثبت شد.

جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی fsw یک روش نسبتا جدید است که از یک ابزار چرخشی مصرف نشدنی برای تولید گرمای اصطکاکی و تغییر شکل پلاستیکی در موقعیت جوشکاری بهره می گیرد. ابزار با شانه ای استوانه ای و یک پین در نوک ابزار در حالت چرخش، با سرعت ثابت و نرخ پیشروی ثابت در مرز مشترک بین دو قطعه از ورق حرکت می کند، قطعات توسط گیره هایی بروی ورق پشتیبان محکم می شود تا در حین جوشکاری از هم جدا نشود. طول پین کمتر از ضخامت محل مورد نیاز جوشکاری است و شانه ابزار باید با سطح قطعه کار در تماس باشد. حرارت اصطکاکی بین پین و شانه ابزار جوشکاری مقاوم در برابر ساییدگی و مواد قطعه کارها ایجاد می شود. این حرارت باعث به جنبش در آوردن و نرم کردن مواد بدون رسیدن به نقطه ذوب می شود. هدف از این تحقیق به منظور توسعه جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی به کمک التراسونیک uafsw است که باعث بهبود در فرایند جوشکاری و افزایش کیفیت جوش داده شده می باشد. با پیوستن فرایند های ارتعاشی به فرایند های مختلف ساخت کمک بسزایی در بالا بردن عملکرد فرایند ها می کند. موضوع بررسی شده سیستم پیوندی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی به کمک (ارتعاش) التراسونیک uafswاست که بر روی آلومینیوم 6061-t6 انجام شده است که در حین انجام فرایند نیرو و درجه حرارت منطقه اتصال اندازه گیری و آزمون های مکانیکی بر روی قطعه کار بررسی گردید. در بررسی دیگر، پارامتر شکل و موقعیت پین ابزار تغییر داده شده و آزمایش اتصال انجام گردید. با خارج از محور قرار دادن محور پین ابزار نسبت به محور شانه ابزار بر روی آلومینیوم 5083 انجام داده شد و نتایج نیرو های جوشکاری و دمای ابزار و ویژگی های مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت.

فرایند برش به کمک ابزار ارتعاشی التراسونیک روشی جدید جهت ماشین کاری مواد با استحکام برشی بالا که ماشین کاری انها به شیوه سنتی امکان پذیر نیست، می باشد. در ابزارهای ارتعاشی سنتی معمولا مود ارتعاشی طولی ابزار تحریک می شود و شیوه نصب ابزار بگونه ای است که ارتعاش با سرعت برشی همراستا شود. در این تحقیق ابتدا یک ترنسدیوسر با مود طولی که عنصر اصلی این ابزارها می باشد طراحی و ساخته شد و سپس یک ابزار ارتعاشی یک جهته بگونه ای طراحی شد که مود ارتعاشی خمشی ابزار تحریک می شود و ابزار ارتعاشی با مود خمشی به شیوه ابزارهای سنتی بر روی دستگاه تراش نصب می شود و ابزار در جهت سرعت برشی با دامنه و فرکانس ثابت ارتعاش می کند. ابتدا ساختار ابزار ارتعاشی همراه با پیزوالکتریک های نیم رینگ به منظور تحریک مود خمشی در نرم افزار اباکوس و انسیس طراحی شد تا بهترین هندسه برای ابزار ارتعاشی با مود خمشی با فرکانس حدود khz20 حاصل شودو سپس ابزار ساخته شد و در نهایت آزمایش هایی در عملیات تراشکاری به کمک ابزار ارتعاشی با مود خمشی بر روی مس و اینکونل 718 انجام و صحت عملکرد ابزار ساخته شده، حاصل گردید. استفاده از مود خمشی در طراحی ابزارهای ارتعاشی مزیتهایی همچون کاهش طول ابزار، گیره بندی مناسب، افزایش راندمان انتقال ارتعاش به نوک ابزار و سهولت در کنترل نحوه ارتعاشات ابزار را در پی دارد که باعث کاهش بیشتری در نیروهای ماشین کاری می شود. در آخر این مطالعه ابزار ارتعاشی با مود بیضوی طراحی و ساخته شد که در این ابزار ارتعاشی بطور همزمان مود طولی و خمشی به دو شیوه قبلی در یک فرکانس تحریک می شوند و سپس به منظور اطمینان از عملکرد این ابزار ارتعاشی، آن ابزار بر روی مس واینکونل 718 تست شد. در تست ابزار ارتعاشی با مود خمشی، نسبت به ماشین کاری سنتی نیروی برشی کاهش پیدا کرد و صافی سطح بهتر شد و همچنین در تست ابزار ارتعاشی با مود بیضوی این دو حالت نیز از ماشین کاری با ابزار ارتعاشی خمشی نیز بهتر شد.

در تکنولوژی نانوساختار کردن فلزات با استفاده از امواج التراسونیک (unsm)، از انرژی التراسونیک به عنوان یک روش جهت اعمال تغییر شکل پلاستیکی شدید به سطح یک فلز استفاده می شود. لذا ساختار سطحی ماده که در حالت عادی میکرو است به ساختار نانو تبدیل می گردد که این مسئله تا عمق مشخصی حاکم است. اعمال این روش منجر به بهبود خواص مکانیکی همچون سختی، خستگی، تنش تسلیم و صافی سطح می شود. در این تحقیق با طراحی و ساخت هورن و فیکسچر لازم جهت انجام عملیات، تأثیر فرآیند unsm بر روی فولاد mo40 و آلومینیوم 7075 مورد بررسی قرار گرفته است. در آلومینیوم توسط آنالیز sem نشان داده شده که ساختار نانو در سطح ایجاد گردیده است. عمر خستگی و تنش تسلیم قطعه از جنس فولاد mo40 عملیات شده نسبت به نمونه مشابه خام بسیار افزایش داشته که این خود نشان از کارآمد بودن این عملیات در افزایش عمر می باشد. در هر دو جنس فولاد و آلومینیوم رابطه ی تعداد پاس جهت اعمال تعداد ضربه ی یکسان و صافی سطح و در فولاد نیز اثر تعداد ضربه بر سختی در عمق های مختلف مورد بررسی قرار گرفته است. در ادامه شبیه سازی عملیات unsm و مقایسه تست کشش نمونه خام و عملیات شده در نرم افزار آباکوس انجام شده است و نهایتاً پس از جمع بندی و نتیجه گیری، پیشنهاد هایی جهت بررسی اثر این تکنولوژی بر خواص هزینه سازی از قطعه همچون مقاومت به خوردگی که تاکنون تأثیر این عملیات بر چگونگی رفتار آنها بررسی نشده است، ارائه می گردد.

چکیده فرآیند تراشکاری به کمک ارتعاش اولتراسونیک فرآیندی است که در آن ارتعاش اولتراسونیک به ابزار تراشکاری داده می شود. این ارتعاش می تواند در سه جهت سرعت برشی (مماسی)، سرعت پیشروی (محوری) و شعاعی به ابزار اعمال گردد. این فرآیند، در تراشکاری مواد سخت که در شرایط معمول تراشکاری آنها مشکل است، مورد استفاده قرار می گیرد. در این تحقیق ابتدا آماده سازی فرآیند انجام گرفت، سپس در مرحله اول ارتعاش اولتراسونیک، در راستای سرعت برشی، سپس در راستای پیشروی به ابزار از جنس تنگستن کارباید و در انتها به قطعه کار اعمال شد. در هر مرحله پارامترهای نیرو در راستای سرعت برشی توسط دستگاه دینامومتر، صافی سطح توسط دستگاه زبری سنج، عمر ابزار از لحاظ میزان سایش، میکرو سختی سطح بر حسب ویکرز، عمر خستگی و ساختار متالوگرافی قطعه کاراز جنس aisi 4140 بین شرایط معمول تراشکاری و شرایط اعمال ارتعاش مورد قیاس قرار گرفت و این نتیجه حاصل شد که در تراشکاری به کمک ارتعاشات اولتراسونیک چه در راستای سرعت برشی و چه در راستای پیشروی، به دلیل وجود تماس منقطع ابزار، نیروی برشی کمتر می شود لذا صافی سطح بیشتر، عمر ابزار بالاتر، میکرو سختی کمتر، عمر خستگی بالاتر و ریز دانگی و کشش بیشتر دانه های سطح، نسبت به شرایط تراشکاری معمولی حاصل شد و همچنین این شرایط در تراشکاری به کمک ارتعاشات اولتراسونیک در راستای سرعت برشی نتیجه ی بهتری نسبت به اعمال ارتعاشات در راستای پیشروی دارد و نیز اعمال ارتعاشات به قطعه کار نتیجه مطلوبی از لحاظ نیروی برشی و صافی سطح نخواهد داشت؛ بنابراین بهترین شرایط ماشینکاری به کمک اعمال ارتعاش در راستای سرعت برشی حاصل می شود.

عملکرد اصلی روانکارها، خنک کاری و روانکاری و سپس کاهش سختی فرآیند در ارتباط براده با ابزار و قطعه کار با ابزار است. یک روانکار تأثیر قابل توجهی بر درجه حرارت منطقه ماشینکاری، تنش های نرمال، برشی و توزیع آن ها در طول محل ارتباط ابزار- براده و ابزار- قطعه کار، سایش ابزار، یکپارچگی سطح ماشینکاری شده و تنش های پسماند در قطعات ماشینکاری شده می گذارد. با توجه به معایب روانکارها که عمدتا هزینه بالا و مسائل زیست محیطی می باشد استفاده از روش حداقل مقدار روانکار با روانکار گیاهی به عنوان جایگزین روش روانکاری سنتی به عنوان یکی از راهکارهای موجود مطرح است. در روش حداقل مقدار روانکار سیال روانکار گیاهی بوده که به صورت مخلوط هوا و روغن به شکل اسپری و به صورت پریودیک به منطقه ماشینکاری ارسال می شود. قطره های کوچک روغن توسط هوا به طور مستقیم به سر ابزار منتقل می شود و عمل خنک کاری و روانکاری انجام می گیرد. از مزایای این روش کاهش مصرف روانکار و همچنین به علت گیاهی بودن روانکار خطرات زیست محیطی را در بر ندارد. در این تحقیق تأثیر روش حداقل مقدار روانکار در تراشکاری فولاد و سوپر آلیاژ پایه نیکل با ابزارهای تنگستن کارباید و سرامیکی بررسی می گردد. پس از آماده سازی فرآیند و انجام آزمایش های تأثیر پارامترهای برش آزمایش های جداگانه جهت بررسی عمر ابزار انجام می شود. نتایج حاصل از آزمایش ها نشان می دهد که روش حداقل مقدار روانکار باعث بهبود کیفیت سطح و عمر ابزار می شود. در تراشکاری سوپر آلیاژ پایه نیکل با ابزار سرامیکی وایپر کیفیت سطح به طور چشمگیری بهبود یافته همچنین روش حداقل مقدار روانکار باعث بهبود عمر ابزار می شود.

در این تحقیق به بررسی نیروهای ماشینکاری و زبری سطح قطعات تراشکاری شده با استفاده از ابزار چرخان ارتعاشی و مقایسه آن با ابزار چرخان معمولی پرداخته شد. بنابراین سیستمی طراحی شد که بتواند در حین چرخش، ارتعاش اولتراسونیک را به ابزار تراش انتقال دهد و همچنین بتواند به راحتی بر روی دستگاه تراش نصب شود. برای ارتعاش ابزار در حین تراشکاری نیاز به طراحی یک هورن با فرکانس حدود 20 کیلو هرتز بود که سرانجام هورنی از جنس استیل با فرکانس 20618 هرتز، ابتدا در نرم افزار المان محدود آباکوس تحلیل، طراحی و سپس ساخته شد. همچنین از ابزار گرد با قطر 10 میلیمتر برای تراشکاری و انجام آزمایش ها استفاده شد. آزمایش ها بر روی دو ماده آلومینیوم 7075 و mo40 انجام شد. تعداد آزمایش ها بر روی آلومینیوم، 108 عدد و بر روی mo40، 20 عدد می باشد. در نیمی از این آزمایش ها ارتعاش اولتراسونیک وجود دارد و نیمی دیگراز آزمایش ها، بدون حضور ارتعاش انجام شد. برای انجام و بررسی آزمایش ها از دستگاه تراش، ژنراتور مولد ارتعاش اولتراسونیک به همراه ترانسدیوسر 20 کیلو هرتز، دینامومتر، دستگاه تصویر برداری از سطح قطعات تراشیده شده با بزرگنمایی قابل تنظیم (vmm) و دور سنج لیزری استفاده شد. سرانجام پس از انجام کلیه آزمایش ها، اقدام به بررسی نیروهای ماشینکاری و زبری سطح قطعات تراشیده شده در آزمایش ها شد. نتایج بدست آمده بدین شرح است که، ارتعاش اولتراسونیک باعث کاهش نیروهای ماشینکاری و بهبود سطح قطعات تراشکاری شده با ابزار چرخان ارتعاشی، نسبت به ابزار چرخان معمولی می شود. همچنین سطح قطعات تراشیده شده به کمک ارتعاش اولتراسونیک ملایم تر از قطعاتی است که بدون ارتعاش اولتراسونیک تراشیده شده اند. در واقع هنگام وجود ارتعاش اولتراسونیک عمل برش به خوبی اتفاق می افتد در حالی که در غیاب ارتعاش اوتراسونیک براده ها کنده می شوند و برش به خوبی اتفاق نمی افتد.

امروزه کاربرد وتوسعه سرامیک ها به عنوان یکی از مواد پیشرفته مهندسی به خاطر خواص منحصر به فرد از جمله مقاومت به سایش فوق العاده زیاد , مقاومت حرارتی بالا وغیره رو به گسترش است. ماشینکاری سرامیک ها به عنوان یکی از مراحل تولید قطعات سرامیکی یکی از مهمترین و پر هزینه ترین قسمت های تولید یک قطعه ی سرامیکی به شمار می رود که با اهداف حصول دقت ابعادی وهندسی بالاتر و حذف اعوجاج های حرارتی مراحل قبلی تولید قطعه ی سرامیکی از جمله پخت قطعه ی سرامیکی وافزایش کیفیت سطح بکار می رود.در این پایاننامه ضمن بررسی روش های متداول ماشینکاری سرامیک ها شامل سنگ زنی ، جت ساینده , ماشینکاری به کمک لیزر روش تراشکاری به کمک ارتعاشات التراسونیک مورد بررسی قرار گرفته است. با اعمال ارتعاشات التراسونیک بیضی گون بر ابزار از جنس الماس چند کریستاله پارامترهای نیروی ماشینکاری ,کیفیت سطح ماشینکاری شده برای جنس های سیلیسم کارباید , اکسید آلومینیم و شیشه سرامیک مورد بررسی قرار گرفته است.علاوه بر آن سایش ابزار در دو حالت حضور ارتعاشات التراسونیک وعدم حضور ارتعاشات آلتراسونیک در تراشکاری اکسید آلومینیم مورد بررسی قرار گرفته است . نتایج حاصل از پژوهش حاکی از کاهش نیروهای ماشینکاری و بهبود شاخص های کیفیت سطح و افزایش چشمگیر عمر ابزار در تراشکاری به کمک ارتعاشات التراسونیک است.

در این تحقیق، روشی جدید برای سنتز سه جزئی و یک مرحله ای مشتقات 2، 5-دی هیدروپیرول-2-اٌن گزارش شده است. محصولات در طی واکنش ویتیگ درون مولکولی، بین مشتقات آلکیل اُکسو (1و3-تیازول-2-ایل آمینو) استات، یا آلکیل (1و3-بنزوتیازول-2-ایل آمینو) (اُکسو) استات، با دی آلکیل استیلن دی کربوکسیلات و تری فنیل فسفین ایجاد شده اند. از جمله مزایای این روش شرایط آسان، زمان کوتاه واکنش و راندمان بالا می باشد.

برش کاری با اشعه لیزر از برش کاری های حرارتی به حساب می آید. حرارت اشعه لیزر بصورت متمرکز در محدوده ی سطحی به قطعه کار اعمال شده بطوریکه آن قسمت از ماده ذوب و یا تبخیر شده و توسط گاز کمکی از محدوده برش دور می شود. پارامترهایی جهت کنترل فرایند در ماشین لیزر وجود دارد. اصلی ترین آن ها عبارتند از: توان، فرکانس، ضریب قدرت، نوع گاز کمکی، فشار گاز کمکی و فاصله کانونی. در این تحقیق به بررسی تاثیر این پارامترها بر سوراخ کاری سوپر آلیاژ اینکونل 625 پرداخته شده است. سرعت انجام فرایند و میزان قطر سوراخ نیز به عنوان نتایج اصلی در نظر گرفته شده است. نتایج نشان دادکه در مقایسه ی دو گاز کمکی هوای فشرده واکسیژن، استفاده از گاز کمکی اکسیژن، عامل افزایش سرعت فرایند وکاهش قطر سوراخ است. پارامتر فاصله کانونی نیز به شدت بر نتایج تاثیرگذار است. در محدوده ی مجازی که آزمایش ها انجام شد، بهترین نتیجه با کم ترین فاصله کانونی بدست آمده و افزایش فشار گاز کمکی نیز تاثیر مشابهی داشته اما با اثری کمتر. از نتایج استنباط می شود که میزان متغیرهای توان و ضریب قدرت با اندازه قطر سوراخ رابطه ی مستقیم داشته و با زمان انجام فرایند رابطه ی عکس دارد. همچنین این تاثیر به صورت غیر خطی مشاهده شد. متغیر فرکانس نیز اگرچه بر نتایج مورد نظر تاثیر چندانی ندارد، لیکن به مقدار زیادی بر پایداری فرایند تاثیر می گذارد. استفاده از روش افزایش پلکانی قدرت، امکان ایجاد سوراخ هایی با قطر کمتر را امکان-پذیر می نماید. از طرف دیگر زمان انجام فرایند افزایش می یابد. در پایان با ایجاد ارتعاش التراسونیک با مود خمشی، در قطعه کار نیز سرعت انجام فرایند خصوصاً در توان های پایین افزایش یافته و میزان پاشیدگی های اطراف سوراخ نیز به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. این ارتعاش عامل افزایش قطر بالای سوراخ و مقدار مخروطی شدن آن است.

یکی از مهم ترین عوامل خرابی روسازی های انعطاف پذیر عدم وجود زهکشی مناسب در طول راه می باشد.وجود آب در سیستم روسازی یکی از اصلی ترین پارامترهای شکست روسازی است .اگر آب را بدون تاخیر و قبل از آسیب رساندن به روسازی تخلیه کنیم عمر خدمت روسازی به اندازه قابل توجهی افزایش می یابد. در این تحقیق تاثیر خواص مصالح در مدت زمان باقیماندن آب در سیستم روسازی، اثرات دانه بندی و ضریب هدایت هیدرولیکی مصالح بر روی سرعت زهکشی و اثرات استفاده از سیستم زهکشی زیر سطحی بر روی کاهش زمان زهکشی و افزایش عمر روسازی بررسی شده است بر طبق روابط ارائه شده و بررسی های صورت گرفته می توان نتیجه گرفت که هر چه ضریب هدایت هیدرولیکی بیشتر باشد زمان زهکشی کمتر شده و استفاده از سیستم زهکشی زیر سطحی باعث دو تا سه برابر شدن عمر روسازی می شود. در این پژوهش تلاش شده است با بررسی و محاسبه عمر روسازی های زهکشی شده و زهکشی نشده، که با در نظر گرفتن اثر آب و ضریب زهکشی روی مدول ارتجاعی مصالح و با استفاده از نرم افزار kenlayer بدست آمده است به مقایسه هزینه ارزش فعلی این روسازی ها برای عمر طراحی 20 سال پرداخته شود.بدین منظور 14 مقطع روسازی در نظر گرفته شده، که 7 مقطع بدون زهکش و 7 مقطع زهکشی شده اند و نتایج مقایسه هزینه ها در جداول و نمودارها ارائه و تحلیل گردید. نتایج نشان دادند که روسازی های زهکشی شده هزینه اولیه زیادتری نیاز دارند اما شدت خرابی در آنها بسیار کمتر است و عمر طولانی تری دارند و برای عمر طراحی 20 سال روسازی های زهکشی شده خیلی به صرفه تر و بهینه تر می باشند.

یکی از جدیدترین روشهای تولید، ماشین کاری به کمک ارتعاشات مافوق صوت است. از بزرگترین مزیت های این روش توانایی ترکیب آن با روشهای ماشین کاری سنتی است که باعث بهبود شرایط ماشین کاری می شود. از جمله ی این بهبود ها می توان به کاهش قابل توجه نیروهای ماشین کاری، افزایش صافی سطح، افزایش قابلیت ماشین کاری و افزایش عمر ابزار اشاره کرد. یکی دیگر از مزیت های قابل توجه ماشین کاری ارتعاشی افزایش پایداری فرایند است. مهمترین عاملی که پایداری یک فرایند ماشین کاری را تهدید می کند ارتعاشات خود برانگیخته ی چتر است. ایجاد ارتعاشات چتر به دلیل روبه رو شدن ابزار با یک سطح موجی شکل است که خود ابزار در دور قبل ماشین کاری ایجاد کرده است. این سطح موجی شکل باعث متغیر بودن ضخامت براده در قسمتهای مختلف سطح می شود. اجتناب از ارتعاشات چتر در ماشین کاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مورد پدیده ی چتر در ماشین کاری های سنتی پژوهش های ارزشمندی انجام شده است و این پدیده به خوبی مدل شده است. اما در مورد ماشین کاری های ارتعاشی، پژوهش های اندکی در این زمینه انجام شده است و اکثر این پژوهش ها نیز بر جنبه های تجربی تأکید داشته و مدل مناسبی برای ارتعاشات چتر در این فرایند ها وجود ندارد. این موضوع در مورد فرایند سوراخ کاری ارتعاشی از اهمیت ویژه ای برخوردار است زیرا با وجود این که سوراخ کاری در صنعت از فرایند های بسیار پر کاربرد است اما به دلیل پیچیدگی این فرایند، هیچ مدلی برای پدیده ی چتر در آن وجود ندارد و تقریباً هیچ پژوهشی پایداری این فرایند را مورد بررسی قرار نداده است. در پژوهش حاضر مدلی برای پایداری ارتعاشات چتر در فرایند سوراخ کاری ارتعاشی در حوزه ی فرکانسی ارائه شده است و صحت این مدل با انجام آزمایش های تجربی مناسب اثبات گردیده است. نتیجه ی این پژوهش بدست آوردن نموداری است که با استفاده از آن می توان بیشترین پهنای براده در سرعت های چرخش اسپیندل در دسترس را برای رسیدن به بالاترین نرخ براده برداری در یک فرایند بدون چتر انتخاب نمود.

روش های جدید شکل دهی به سوی کاهش هزینه و افزایش انعطاف پذیری فرآیند تمایل دارند. یکی از این فرآیندها که به تازگی مورد توجه قرار گرفته، فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای ورق فلزی است. در این روش نیازی به ساخت قالب برای فرآیند نیست و می توان با استفاده از یک ابزار ساده و ماشین cnc، شکل دهی را به اشکال گوناگون انجام داد. این روش، برای ساخت نمونه اولیه یک قطعه، در بازه زمانی کوتاه و تولید قطعات با تعداد کم، کارایی خوبی دارد. بهبود فرایند و دقت آن و گسترش کاربرد آن برای مواد با شکل پذیری پایین، و امکان جایگزین کردن آن بجای روش های معمول شکل دهی، یکی از ضروریات پیش روست. در این پروژه، تاثیر برخی پارامترها بر نیرو و دقت ابعادی و توزیع ضخامت در فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای بررسی شده است. آزمایش ها بر روی ورق از جنس آلومینیوم با ایجاد یک هرم ناقص انجام شد و پس از اندازه گیری نیرو در جهات مختلف، تاثیر پارامترها بر نیروی شکل دهی بررسی شد. همچنین نمونه های شکل دهی شده با دستگاه cmm اندازه گیری و با هم مقایسه شدند. علاوه براین به بررسی امکان انجام فرایند لبه دار کردن سوراخ ورق ها، با استفاده از تکنیک شکل دهی نموی به روش تجربی پرداخته شده است. بدین منظور دو نوع سوراخ دایره ای و مربعی انتخاب شد. همچنین فرایند شکل دهی نموی به کمک لیزر برای شکل دهی ورق منیزیوم az31 که در دمای محیط شکل پذیری پایینی دارد به روش اجزای محدود شبیه سازی شده است. در این شبیه سازی، تاثیر پارامترهای مختلف از جمله: شار حرارتی لیزر، سرعت پیشروی و استراتژی حرکت ابزار، بر نیروی شکل دهی، دقت هندسی و توزیع تنش و کرنش مطالعه شد. نتایج نشان داد که حرارت موضعی لیزر، علاوه بر بالا بردن شکل پذیری، موجب کاهش نیروی لازم برای شکل دهی، کاهش برگشت فنری و افزایش دقت هندسی می شود.

به فرایند براده برداری از روی قطعه کار توسط ابزار برشی ماشینکاری گویند. تاکنون تحقیقات فراوانی بر روی ماشینکاری فلزات و غیر فلزات انجام شده است. همینطور تئوری¬های مختلفی در این زمینه ارائه شده است. با پیدایش لرزاننده¬های اولتراسونیک فصل جدیدی درانواع فرایند¬های ماشینکاری باز شده است. با به کار بردن ارتعاش اولتراسونیک در فرایند تراشکاری، تراشکاری ارتعاشی ابداع شد. در این تحقیق ناحیه اولیه و ثانویه تغییر شکل براده در فرایند تراشکاری ارتعاشی بررسی و با تراشکاری معمولی مقایسه می شود. عوامل مورد بررسی شامل طول ناحیه چسبنده، زاویه صفحه برش و سختی سطحی می باشد. برای دستیابی به این مهم باید براده در حال حرکت بر روی ابزاری که به لرزاننده اولتراسونیک متصل است، متوقف شود. این کار توسط دستگاه توقف سریع انجام شده است. ابتدا با طراحی و ساخت دستگاه توقف سریع برای فرایند تراشکاری ارتعاشی و نصب آن بر روی دستگاه تراش، آماده سازی فرایند انجام گرفت. با انجام آزمایش ها و انجام عملیات توقف سریع، براده چسبیده به قطعه کار حاصل گردید که با مشاهده براده توسط دستگاه اندازه گیری بینایی (vmm) اندازه گیری های طول ناحیه چسبنده و زاویه صفحه برش انجام گردید. همچنین میکرو سختی براده توسط دستگاه میکرو سختی سنج اندازه گیری گردید. نتایج نشان می دهد که اعمال ارتعاش اولتراسونیک بر فرایند تراشکاری باعث افزایش زاویه صفحه برش و کاهش طول ناحیه چسبنده می شود و میکرو سختی براده نیز کاهش می یابد.

در این تحقیق نحوه¬ی جذب اسید فرمیک بر روی صفحه¬ی 101 آناتاز (تیتانیوم دی اکسید) مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور، ساختارهای احتمالی حاصل از جذب اسید فرمیک بر روی سطح ذکر شده برای محاسبات مکانیک کوانتومی مورد استفاده قرار گرفت. در ابتدا ساختار سطح جاذب، گونه¬ی جذب شونده و همچنین سطح جاذب بعلاوه¬ی گونه¬ی جذب شونده، تحت محاسبات بهینه سازی ساختار قرار گرفتند تا ساختارهای بهینه بدست آیند. این بهینه¬سازی ساختارها با روشهای غیر تناوبی و تناوبی به ترتیب با نرم افزارهای گوسین (gaussian) و ابینیت (abinit)، انجام شدند. در محاسبات غیر تناوبی از روش hf/genecp نظریه از آغاز و در محاسبات تناوبی از روش pbe نظریه تابعی چگالی استفاده شد. علاوه بر استفاده از شبه پتانسیلها در هر دو روش، به ترتیب در محاسبات غیر تناوبی و تناوبی از مجموعه پایه¬های گوسی و امواج تخت استفاده شد. به منظور ارزیابی ساختارهای جذبی بهینه شده، مقادیر محاسبه شده¬ی انرژی جذب سطحی مولکول مورد بررسی با مقادیر تجربی مقایسه شد. پس از بررسی های انجام شده این نتیجه حاصل شد که نحوه جذب اسید فرمیک بر روی سطح 101 آناتاز در حالت یونی پایدارتر از حالت مولکولی می باشد. در ضمن پایداری یون فرمات جذب شده به ترتیب حالت دودندانه روی سطح دارای نقص اکسیژن، حالت دودندانه روی سطح کامل و حالت تک دندانه روی سطح کامل می¬باشد. به منظور تایید نتایج حاصل از بررسی¬های انرژی جذب،از نظریه¬های اتم در مولکول (aim) و تشدید مغناطیس هسته (nmr) استفاده شد. با استفاده از نظریه کوانتومی اتم در مولکول ماهیت پیوندهای اکسیژن-تیتانیوم مشخص شد و نشان داده شد که آنها ماهیت الکترواستاتیک دارند. نتایج حاصل از این دو نظریه، نتایج قبلی در مورد قدرت جذب را تایید نمودند.

در دنیای امروز روند تخریب محیط زیست شدت گرفته که در بلندمدت بر زندگی و رفاه انسان ها تأثیر منفی خواهد گذاشت، بنابراین آگاهی از خدمات و ارزش خدمات محیط زیست در جلوگیری از تخریب آن موثر خواهد بود. مطالعه حاضر به تعیین عوامل موثر بر تمایل به پرداخت و میزان تمایل به پرداخت شهروندان برای خدمات و کارکردهای دریاچه چیتگر تهران با استفاده از روش ارزش گذاری مشروط و کاربرد مدل دومرحله ای هکمن پرداخته است. همچنین ارزش سالانه خدمات اطلاعاتی شامل خدمات تفریحی و حفاظتی و خدمات تنظیمی شامل خدمت تلطیف آب وهوا و خدمت تغذیه سفره های زیرزمینی، محاسبه می گردد. تعداد نمونه ی لازم در بهار 1393 از طریق تکمیل پرسشنامه و بر اساس روش نمونه گیری تصادفی ساده محاسبه شد و با استفاده از داده های به دست آمده از 400 پرسش نامه، تحلیل انجام گرفت. نتایج نشان داد که میانگین تمایل به پرداخت ماهیانه هر فرد در مورد کارکرد تفریحی 9445 تومان، برای حفاظت دریاچه 8767 تومان، برای کارکرد تلطیف آب وهوا 9400 تومان و برای کارکرد تغذیه سفره های زیرزمینی 7655 تومان می باشد. همچنین ارزش سالانه کارکرد تفریحی 113340 میلیون تومان، ارزش سالانه حفاظتی میلیون 105210 تومان، ارزش کارکرد تلطیف آب وهوا 112800 میلیون تومان و ارزش سالانه کارکرد تغذیه سفره های زیرزمینی 91860 میلیون تومان می باشد.

کوبش لیزری به عنوان یک فرایند پس پردازش، جهت بهبود خواص قطعه کار شناخته می شود. در این روش پالس لیزر با برخورد به قطعه کار تولید پلاسما کرده که این پلاسمای محدود شده در آب باعث تولید ضربه مکانیکی به سطح قطعه کار می شود. از این رو می توان این روش را با روش ساچمه زنی سنتی مقایسه نمود. تغییر خواص قطعه کار توسط دو سازوکار قابل ارزیابی می باشد: 1- وجود تنش پسماند فشاری زیر ناحیه کوبش شده و 2- تغییر در ریزساختار و ساختار کریستالی آن ناحیه. در این پایان نامه اثر کوبش لیزری بر روی خواص خوردگی و سختی نمونه ها را بررسی می کنیم. اجرای این فرایند مستلزم آماده سازی پرتو لیزر و قطعه کار، انتخاب پوشش جاذب و رولایه شفاف مناسب، تهیه و ساخت کنترلر موتور پله ای، تجهیز میز محرک به کنترلر و حوضچه ی آب و در نهایت آماده سازی الکترود کار و سلول شیمیایی می باشد. متغیرهای ورودی فرایند شامل قطر لکه لیزر، تعداد کوبش متوسط و شدت لیزر فرودی می باشد که اثر آن ها بر روی میکروسختی سطحی و خوردگی الکتروشیمیایی نمونه های از جنس فولاد ضدزنگ 316l و در برخی موارد فولاد 1.1740 و سوپرآلیاژ اینکونل in625 بررسی می شود. طراحی آزمایش نیز با الگوریتم دترمینان بهینه، توسط نرم افزار متلب صورت گرفت. نتایج آزمایش نشان دادند که با افزایش شدت، تعداد کوبش و قطر کله لیزر، افزایش سختی سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی قابل دست یابی می باشند. از طرفی با توجه به غیرخطی بودن نتایج مشخص شد که عامل افت بعضی از آن ها آلوده شدن محیط رولایه شفاف می باشد که با تغییر شرایط آزمایش می توان به نتایج بهتری دست یافت. بهبود خواص سختی به علت تغییر ساختار کریستالی و افزایش چگالی ماده در سطح آن می باشد. از طرفی سه عامل 1- افزایش مقاومت الکتریکی به علت تغییر ساختار کریستالی، 2- افزایش نیروی لازم جهت جدا کردن اتم از نمونه به دلیل تنش پسماند فشاری موجود در آن 3- کاهش سطح قطعه کار به علت کاهش عیوب ساختاری مثل تَرَک ها بر اثر کوبش می توانند به عنوان عامل های بهبود خواص خوردگی شناخته شوند.

هدف اصلی این تحقیق، مطالعۀ تأثیر ارتعاش اولتراسونیک با مود طولی بر روی فرآیند شکل دهی نموی است. فرآیند شکل دهی نموی ورق فلزی در مجموعه روش های نمونه سازی سریع از جذابیت، انعطاف پذیری، صرفه اقتصادی و تنوع هندسی بالایی در مراحل طراحی، ساخت و تولید برخوردار می باشد. در این فرآیند، ابزار سر کروی یا سر نیمکروی مطابق با مسیر تعریف شده در کنترلر ماشین فرز cnc، تغییر شکل پیوسته و موضعی بر روی ورق کلمپ شده اعمال می نماید و آن را به تدریج شکل می دهد. از سوی دیگر به کارگیری ارتعاش اولتراسونیک در سایر فرآیند های شکل دهی ورق همچون: کشش عمیق و شکل دهی چرخشی، نتایج و تأثیرات مثبت اعمال ارتعاش اولتراسونیک در جهت افزایش قابلیت شکل پذیری ورق، کاهش نیروی مصرفی، افزایش دقت ابعادی و هندسی نمونه شکل دهی شده را تأیید می نماید. در این تحقیق، ایده و روش به کار گیری و اعمال ارتعاش اولتراسونیک در فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ورق فلزی برای اولین بار در حوزه ismf ارائه می شود. نتایج حاصل از این تحقیق نشان داد که: اعمال ارتعاش اولتراسونیک با مود طولی در فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای، باعث کاهش قابل توجه نیروی شکل دهی و اصطکاک بین ابزار و ورق گردیده و همچنین قابلیت شکل پذیری ورق فلزی نیز افزایش می یابد. زبری سطح ورق در شرایط حضور ارتعاش اولتراسونیک نیز کاهش یافته و بهبود صافی سطح حاصل شده است. به طور متوسط اعمال ارتعاش اولتراسونیک مود طولی در فرآیند شکل دهی نموی تک نقطه ای، مقدار عمق شکل دهی شده پس از برداشت فشار ابزار از روی ورق را به میزان قابل توجهی نسبت به شرایط بدون اعمال ارتعاش اولتراسونیک افزایش داده و این موضوی برای کنترل برگشت فنری به ویژه در قطعاتی که تغییر شکل اندکی یافته اند، غالباً با اهمیت می باشد.

در این مطالعه به طراحی و ساخت ابزار ارتعاشی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (شامل: ترانسدیوسر، هورن و ابزار جوشکاری) به همراه ارتعاشات التراسونیک با مود خمشی پرداخته شده است. ابتدا ابزار در نرم افزار آباکوس در فرکانس حدود 20khz طراحی گردید، طراحی این ابزار شامل طراحی ترانسدیوسر با مود خمشی، بوستر و ابزار جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی می-باشد. با بدست آوردن هندسه بهینه در طراحی، ساخت ابزار انجام گردید. درستی طرح با استفاده از انجام آزمایش های تجربی نشان داده شد. آزمایش تجربی شامل نشان دادن صحت پارامترهای طراحی ابزار (مانند نقطه گیره بندی، فرکانس تشدید و غیره) در عمل انجام گردید. با آماده سازی فرایند، آزمایش ها بر روی ورق al6061 انجام گردید و نتایج حاکی از کاهش نیروی جوشکاری و افزایش دمای منطقه جوش در فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (fsw) به همراه ارتعاشات التراسونیک با مود خمشی است. استفاده از ابزار ارتعاشی جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی مزیت هایی همچون کاهش طول ابزار، گیره بندی مناسب، افزایش راندمان انتقال ارتعاشات به سر ابزار fsw را در پی دارد که باعث کاهش نیروی جوشکاری و افزایش دمای منطقه جوشکاری می شود.

موتورهای التراسونیک، انواع جدیدی از موتورها می باشند که قادر به ایجاد دانسیته انرژی و یا به عبارتی انرژی بر واحد وزن بالاتر نسبت به سایر موتورهای موجود می باشند. این موتورها در کاربردهای رباتیکی، در صنایع هوافضا و درکاربردهای تجهیزات خودرویی مورد استفاده قرار می گیرد. هدف این تحقیق در گام اول طراحی و ساخت یک نمونه موتور التراسونیک، و در گام دوم بررسی و ارائه پیشنهاداتی جهت بهبود عملکرد موتور از لحاظ ایجاد سرعت و گشتاور بالاتر می باشد. شایان ذکر است که موتور ساخته شده جزو اولین موتورهای التراسونیک ساخته شده در ایران است.

فرآیند ماشینکاری به کمک ارتعاشات اولتراسونیک، یکی از فرآیندهای جدید در زمینه ماشینکاری دقیق می باشد. در این پژوهش به بررسی اثرات ارتعاشات سه بعدی، ارتعاشات بیضوی در صفحه عمق برش و سرعت برشی، ارتعاشات بیضوی در صفحه عمق برش و سرعت پیشروی، ارتعاشات یک بعدی در جهت سرعت برشی ابزار ارتعاشی در حین عملیات تراشکاری پرداخته و نتایج آن با تراشکاری سنتی مقایسه شد. برای این منظور ابتدا ابزار ارتعاشی سه بعدی طراحی و ساخته شد. پس از انجام تست های اولیه، تست های عملیاتی بر روی آلومنیوم al7075t6 و فولاد mo40 انجام شد. نتایج نشان داد ارتعاش سه بعدی ابزار در حین عملیات تراشکاری می تواند باعث کاهش نیروهای تراشکاری، بهبود پایداری فرآیند و جلوگیری از تشکیل لبه انباشته در مقایسه با سایر روشها شود. همچنین مشخص شد که در طراحی ابزار ارتعاشی بایستی فرکانس مود مورد استفاده در ابزار در محدوده فرکانس سایر مودهای ارتعاشی قرار نداشته باشد.

شکل دهی نموی یکی از روش های شکل دهی ورق های فلزی می باشد. در این روش ابزار فلزی سخت که معمولا سر کروی هم هست، با حرکت در مسیرهای از پیش تعیین شده ای به شکل دهی ورق می پردازد. این روش شکل دهی مزایایی از قبیل : 1) عدم نیاز به قالب و تجهیزات پیچیده 2) قابلیت اتوماسیون بالا 3) کاهش برگشت فنری 4) کاهش سر و صدا را دارد. برخی از مهمترین پارامترهای تاثیر گذار بر این فرایند عبارت اند از اصطکاک بین ابزار و ورق، دمای ورق، قطر ابزار، ضخامت ورق و زاویه ی دیواره . در این میان اصطکاک بین ورق و ابزار تاثیر بسزایی بر کیفیت محصول نهایی دارد و تحقیقاتی در زمینه ی کاهش آن انجام شده. از راهکارهای ارائه شده در این زمینه می-توان به اعمال حرکت چرخشی به ابزار و یا استفاده از روانکار اشاره کرد. با توجه به تحقیقات انجام شده در فرایندهای شکل دهی پیش بینی می شود اعمال ارتعاشات التراسونیک می تواند به کاهش اصطکاک کمک کند. بدین منظور ابتدا فرآیند شکل دهی نموی به کمک ارتعاشات التراسونیک توسط نرم افزار آباکوس شبیه سازی می گردد در این شبیه سازی به بررسی تاثیر ارتعاشات التراسونیک بر تنش، کرنش، نیروی مصرفی، پارگی ورق و برگشت فنری پرداخته خواهد شد. در انتها جهت راست آزمایی شبیه سازی های انجام شده برخی نتایج حاصل از آن با آزمایش های عملی مقایسه خواهد شد.هدف از این تحقیق اضافه کردن ارتعاش التراسونیک به ابزار شکل دهی نموی و شبیه سازی این دو فرآیند در نرم افزار و مقایسه نتایج عددی جواب حاصل از شبیه سازی با نتایج تجربی (که در یک تحقیق دیگر انجام خواهد شد)، می باشد.

در این پژوهش، دستگاه تست خستگی با التراسونیک که خود شامل قسمت های مختلف شامل ژنراتور که وظیفه آن تبدیل فرکانس 50 هرتز به فرکانس التراسونیک است، ترانسدیوسر که سیگنال های الکتریکی را به ارتعاش مکانیکی با همان فرکانس تبدیل می کند و قسمت کنترلی می باشد، طراحی و ساخته شد که از آن می توان به منظور انجام تست هایی در این بازه استفاده کرد و در این تحقیق نمونه فولادی آزمایش گردید و در پایان نمودار s-n مربوط به آن بدست آمد.

چکیده ندارد.