در این تحقیق، رسوب الکتروشیمیایی ترکیبات کلکریوس(کربنات کلسیم و هیدروکسید منیزیم) بر روی فولاد ساختمانی(آلیاژ st.37)، فولاد گالوانیزه(آلیاژ st.37 با پوشش zn) و آلومینیوم(آلیاژ 6061) در آب دریای خلیج فارس و دریای خزر در پتانسیل های مختلف مورد بررسی قرار گرفته است. استفاده از حفاظت کاتدی برای جلوگیری از خوردگی نمونه های فلزی، موجب شروع واکنش های احیای اکسیژن و احیای آب و در نتیجه افزایش ph فصل مشترک فلز/ الکترولیت(آب دریا) می شود و در نهایت لایه ای از رسوبات محافظ کلکریوس بر روی سطح فلز تشکیل می شود. به منظور ارزیابی سینتیک تشکیل این رسوبات از منحنی های کرونوآمپرومتری استفاده شد که بر اساس آن میزان جریان احیایی در طی بکارگیری پتانسیل ثابت، بر حسب زمان ثبت شد. برای بررسی مورفولوژی و ترکیب شیمیایی رسوبات تشکیل شده از آنالیز های sem ، eds و xrd استفاده شد. در پتانسیل های کمتر از محدوده حفاظتی، رسوبات کلکریوس(آراگونیت و بروسیت) تشکیل نمی شوند. با افزایش پتانسیل اعمالی، رسوبات کلکریوس به صورت فاز آراگونیت(caco3) بر روی سطح نمونه تشکیل می شود و با بالا رفتن میزان پتانسیل و افزایش واکنش احیای آب، از جوانه زنی و رشد رسوبات آراگونیت جلوگیری و شرایط برای رسوب فاز بروسیت(mg(oh)2) تسهیل می شود. رسوبات آراگونیت ایجاد شده بر روی سطح نمونه های فولاد ساختمانی و فولاد گالوانیزه در آب دریای خزر، پوشش موثرتری را نسبت به رسوبات آراگونیت ایجاد شده در آب دریای خلیج فارس بر روی سطح این دو فلز تشکیل دادند و همچنین رسوبات بروسیت تشکیل شده بر روی سطح نمونه های فولاد گالوانیزه و نمونه های آلومینیومی در آب دریای خلیج فارس و دریای خزر، از چسبندگی و یکنواختی بیشتری نسبت به رسوبات بروسیت تشکیل شده بر روی نمونه های فولاد ساختمانی برخوردار بودند. با توجه به نتایج بدست آمده در این تحقیق، شرایط بهینه و محدوده حفاظت کاتدی مناسب برای تشکیل رسوبات کلکریوس بر روی سطح نمونه های فولاد ساختمانی، پتانسیل های1000- ? ? mv/sce 1100- ، نمونه های فولاد گالوانیزه،1200- ? ? mv/sce 1400- و نمونه های آلومینیومی،1100- ? ? mv/sce 1200- است.

در این پژوهش فرایند تولید، ویژگی های ریزساختاری و اثر تغییر اندازه تخلخل ها بر مقاومت فشاری و مقاومت به ضربه در فوم های آلومینیومی با تخلخل باز با روش مذاب تحت فشار بررسی گردید. پودر نمک با اندازه-های متفاوت(450 ،850، 1450و 2000 میکرون) وشکل مختلف (گوشه دار و آسیاب شده) به عنوان فضا-ساز در داخل یک قالب فلزی فشرده و در دمای بهینه 500 سانتیگراد پیش گرم گردیده و با مذاب فوق ذوب آلومینیوم تحت فشاری مشخص عملیات فلز خورانی انجام شد. بعد از انجماد، نمک موجود در آن به روش آلتراسونیک کاملا با آب پاکسازی شده و فوم آلومینیومی با حفرات مشخص باز تولید گردید. ریز ساختار فوم تولیدی بوسیله میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی مطالعه گردید و توزیع حفرات به روش آنالیز تصویر بدست آمد. از تست فشار و تست ضربه برای بررسی مقاومت فشاری و استحکام به ضربه ی فوم ها استفاده شد. نتایج نشان داد که اندازه تخلخل های فوم، شکل و توزیع حفرات تاثیر قابل ملاحظه ای بر خواص آن دارد. همچنین روش فلزخورانی یکی از روش های اقتصادی و مفید تولید فوم های آلومینیومی با اندازه تخلخل متفاوت می باشد.

چکیده: در دنیای امروز، دانشمندان با مطالعه مواد در بعد نانومتری، از جمله نانو کامپوزیت های زمینه فلزی با توجه به خواص آن ها، کاربردهای وسیعی برای این صنعت ایجاد نموده اند. در این پژوهش از نانو ذرات zro2 با اندازه ی 20 نانومتری، نانوکامپوزیت al/nanozro2 به روش اتصال نورد تجمعی (arb) ساخته شد. برای ساخت این نانو کامپوزیت، در ورق های آلومینیوم 1050 پس از چربی زدایی و برس کاری، مقادیر 5/.، 1، 5/1 و 2 درصد وزنی از نانو پودر zro2 در بین ورق ها توزیع گردید و فرایند arb تا 50 درصد کاهش ضخامت برای هر پاس انجام شد و خواص مکانیکی ( استحکام کششی، سختی و مقاومت به ضربه ) نمونه های ساخته شده گرفته شد. نتایج حاصل از آزمایش کشش و سختی نشان داد که با افزایش درصد وزنی نانو پودر، میزان استحکام تا 350 مگا پاسکال و سختی تا 100 مگا پاسکال افزایش یافته و درصد داکتیلیته تا 5 درصد کاهش می یابد. همچنین نتایج آزمایش ضربه نشان داد که با افزایش پاس های نورد، انرژی شکست تا 2/. ژول کاهش خواهد یافت. نتایج بدست آمده نشان داد که این نانوکامپوزیت با درصدهای وزنی کمتر از 1 درصد دارای خواص مکانیکی بهتری بوده است.