تیغه در عملیات خاک ورزی بیش ترین درگیری را با ذرات سخت خاک دارد، همین مطلب موجب سایش خراشان این قطعه شده و در مقایسه با سایر اجزای خاک ورز زودتر تحلیل می رود. این سایش نه تنها از حیث اقتصادی مقرون به صرفه نیست بلکه از نظر کاهش کیفیت عملیات خاک ورزی، بالا رفتن توان مصرفی و در نهایت مصرف سوخت بیش تر، نیز حائز اهمیت است. هدف از این پژوهش بهره گیری و مطالعه اثر سه روش پوشش دهی شامل آبکاری خطی، آبکاری ضربانی و روش الکتروپلاسما با پوشش هایی از ترکیب های نیکل بر قطعات تراشیده شده از جنس فولاد ساده کربنی (ck60) است. در روش آبکاری خطی با قرار دادن قطعه در محلول حاوی ترکیب های نیکل، به عنوان کاتد و قرار دادن آند نیکلی جریان مستقیم اعمال شد. در روش آبکاری ضربانی نیز روند کلی به شیوه آبکاری خطی بود ولی در این روش اعمال جریان، به صورت موج های مربعی تحت کنترل انجام شد. در روش الکتروپلاسما جریان بین کاتد و آند به صورت تخلیه بار الکتریکی در محلولی، که نوع و درصد ترکیب های آن برای نخستین بار در همین پژوهش به کار گرفته شد، صورت پذیرفت. مقاومت به سایش پوشش ها با معیاردرصد کاهش وزن ناشی از سایش در عملیات خاک ورزی مزرعه ای سنجش گردید. پوشش حاصل از آبکاری خطی، مقاومت به سایش را 41/30 درصد افزایش داد. پوشش هایی که با روش آبکاری ضربانی بر قطعات انجام گرفت توانست مقاومت به سایش را به میزان83/55 درصد نسبت به نمونه های خام بهبود بخشد. در روش الکتروپلاسما با ایجاد پوشش هایی که دارای ترکیب های مجتمع بودند، مقاومت به سایش تا90 درصد نسبت به نمونه های خام افزایش یافت لازم به ذکر است که چنین مقاومت به سایشی مربوط به نمونه هایی با سختی480 ویکرز و اندازه متوسط دانه38 نانومتر بود. همچنین نتایج نشان داد که هر چه اندازه متوسط دانه ها در پوشش های نیکل نانو ساختار کم تر شود میزان سختی و به تبع آن مقاومت به سایش افزایش می یابد.

ریزش دانه در دماغه ی کمباین بیش از 50 درصد کل ریزش برداشت گندم را شامل می شود. هدف از این پژوهش، پیش بینی ریزش دانه در دماغه ی کمباین new holland tc5070 و مقایسه ی آن با شبیه ساز آزمایشگاهی در تنظیمات مختلف با مدل سازی ریاضی توسط آنالیز ابعادی بود. بنابراین دو مدل ریاضی ارایه شد. از تحلیل واریانس برای نشان دادن اختلافات معنی دار بین مقادیر اندازه گیری شده و پیش بینی شده ریزش دانه در کمباین و شبیه ساز آزمایشگاهی استفاده شد. نتایج حاصل از آزمون f در سطح احتمال 95 درصد نشان داد که اختلافات معنی داری بین نتایج اندازه گیری شده و پیش بینی شده وجود ندارد.

در کشاورزی، خاک ورزی یکی از انرژی برترین عملیات در فرآیند تولید محصولات زراعی می‏باشد. دانستن ‏اطلاعات در خصوص مقاومت کششی ادوات در خاک ها و شرایط مختلف می‏تواند نقش بسیار مهمی در ‏انتخاب صحیح تراکتور و ادوات کشاورزی داشته باشد. هدف از انجام این تحقیق، تعیین رابطه ای جهت ‏تخمین مقاومت کششی تک بشقاب هرس با استفاده از روش آنالیز ابعادی بود. آزمون‏ها در آزمایشگاه انباره ‏خاک گروه مهندسی مکانیک ماشین های کشاورزی دانشگاه شیراز اجرا گردید. انباره خاک مورد استفاده از ‏سه قسمت اصلی مخزن، محمل ادوات و منبع قدرت (الکتروموتور) و همچنین سایر سیستم های جانبی نظیر ‏سیستم انتقال قدرت تشکیل شده است. جهت خاکریزی و آماده سازی انباره از دستگاه های دیگری نظیر الک ‏متحرک و غلتک استفاده شد. نیروی کشش مورد نیاز جهت حرکت تیغه توسط یک دستگاه نیروسنج ‏s‏ شکل ‏اندازه گیری شد. ‏ ‏ عوامل موثر بر مقاومت کششی دیسک که در سطح های مخلتف مورد توجه قرار گرفتند عبارت بودند از: ‏قطر دیسک، عمق کار، سرعت پیشروی دیسک، زاویه دیسک، ضخامت دیسک، وزن مخصوص خاک، ‏چسبندگی خاک، رطوبت خاک، زاویه اصطکاک خاک و فلز و شتاب ثقل. هر یک از این عوامل در سه تکرار ‏مورد شناسایی، سنجش و اندازه گیری قرار گرفتند. نتایج حاصل از عملیات آزمایشگاهی جهت تعیین معادله ‏عمومی توسط رایانه مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و در نهایت رابطه کلی جهت تخمین مقاومت کشش تک ‏بشقاب هرس در محدوده های تعیین شده به دست آمد.‏ ‏ ‏

پسته یکی از مهمترین محصولات صادراتی کشور ماست. یکی از مشکلات این محصول مهم، آلوده شدن آن به سمی است که باعث سرطان کبد می شود. اگر بلافاصله پس از برداشت، پسته خشک گردد، از آلوده شدن آن به سم جلوگیری بعمل می آید. لذا خشک کردن آن اهمیت زیادی دارد. هدف از تحقیق حاضر طراحی، ساخت و ارزیابی خشک کن بستر سیالی مخزنی به روش موازی برای خشک کردن پسته و تلفیق آن با سیستم حمل و نقل پنوماتیکی به روش توده ای متراکم و همچنین رسم منحنی های خشک شدن پسته برای این روش ابتکاری است. بدین منظور، تجهیزات لازم از قبیل گرمکن، مبدل حرارتی و مدار گردش هوای گرم در خشک کن، طراحی و ساخته شده و به سیستم حمل و نقل پنوماتیکی اضافه گردید. انتقال پسته ها در لوله های 3 متری انجام گرفت. برای جمع آوری اطلاعات از حس گرهای رطوبتی، حرارتی و فشاری استفاده گردید. برای قرائت داده های مربوط به حسگرها، از یک برنامه رایانه ای استفاده شد. در هر ثانیه داده های هر حسگر توسط رایانه قرائت و در حافظه آن ثبت می شد. پسته های مورد ازمایش از واریته اوحدی انتخاب شد. دانه های پسته به منظور یکنواخت کردن اندازه آنها، از الک عبور داده شد. برای 50 عدد دانه، کرویت پسته ها 764/0 و قطر متوسط آنها ‏‎11/03mm‎‏ بدست آمد. آزمایشات این تحقیق در دانشکده کشاورزی دانشگاه شیراز، در منطقه باجگاه، در تیرماه 1379 انجام گرفت. فشار مطلق هوا در این منطقه ‏‎832/5mbar‎‏ بود. بدلیل نبود پسته تازه در این زمان، از پسته هائی که در هوای آزاد به روش سنتی خشک شده بودند، استفاده شد. رطوبت پسته های خشک 6% بر مبنای وزن خشک بود. بنابراین پسته های موجود تا رطوبت 67%، رطوبت دهی شدند. برای انجام آزمایش، پسته ها به سه دسته 18 کیلوئی، تقسیم شدند. برای جلوگیری از اتلاف حرارت بوسیله دستگاه، قسمتهای مختلف آن از جمله گرمکن، مخزن، لوله های انتقال هوا در مدار گردشی و لوله انتقال مواد همگی در پشم شیشه به ضخامت تقریبی ‏‎5cm‎‏، پیچیده شدند. پسته های تر ابتدا در مخزن قرار داده شد. سپس هوا از طریق کمپرسور وارد گرمکن شده و تا ‏‎90c‎‏ حرارت داده شد. آنگاه هوای گرم وارد مخزن تحت فشار شده و باعث انتقال پسته در لوله گردید. هر 10 دقیقه از پسته های خارج شده از شیر تخلیه، به منظور تعیین رطوبت، نمونه گیری انجام گردید. پس از گذشت زمان 7 ساعت و 45 دقیقه پسته ها به رطوبت 9/3% در محل تخلیه رسیدند. آزمایشات در سه تکرار انجام پذیرفت و متوسط نتایج بصورت آزمایشی واحد ارائه گردید. نمودارهای خشک شدن نسبت به زمان و رطوبت، نرخ خشک شدن، تغییرات رطوبت نسبی، رطوبت مطلق و حرارت در طول خشک کن رسم گردید و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. مقدار توان مصرفی ‏‎1/521kw‎‏ بدست آمد. مقدار انرژی مصرفی گرمکن در مدت زمان 7 ساعت و 45 دقیقه تقریبا ‏‎11/8kwh‎‏ بدست آمد. راندمان خشک کن ها بین ‏‎‎‏‏‎(40-60)‎‏% است، اما در این روش راندمان بالائی در حدود 68% بدست آمد که بسیار مقرون به صرفه است.