طراحی محصولات جدید بایستی نیازها و انتظارات مشتری را در رابطه با عمر و عملکرد محصول برآورده سازد. ‏‎fmfa‎‏ (تجزیه و تحلیل حالات خرابی و آثار آن) روش خوبی برای طراحیهای پیشرفته و کاملتر محصول می باشد و با ارایه فرآیندها و طراحیهای فویتر و بهتر به تولید اجازه میدهد تا از وقوع بسیاری از خرابیها و اشتباهات پیشگریری کند.نشان دادن توانایی و کارایی روش ‏‎fmea‎‏ در ایجاد بهبود کیفیت و اولویت بندی اقدامات پیشنهادی تعریف شده به منظور کاهش ریسک خرابی (کاهش در عدد اولویت ریسک) با استفاده از روش تصمیم گیری ‏‎topsis‎‏ اهدافی است که در این تحقیق دنبال می کنیم. در این تحقیق ابتدا مروری بر مباحث کیفیت، استانداردها، استاندارد بین المللی ‏‎iso 9000‎‏، سیستم کیفیت ‏‎qs 9000‎‏ و ‏‎fmea‎‏ و تصمیم گیری چند شاخصه پرداخته شده است.سپس تحقیق در ارتباط با بکارگیری رو تصمیم گیری چند شاخصه و فرایند انجام ‏‎fmea‎‏ با انتخاب روش ‏‎topsis‎‏ جهت اولویت بندی اقدامات پیشنهادی به تفضیل مورد تجزیه و تحلیل واقع شده است. و در آخر نتایج روش با ارائه مثالهایی که از یک شرکت سازنده قطعات خودرو انتخاب گردیده نشان داده شده است.

در این پژوهش به منظور بهبود کیفیت قطعات فرآیند های تولید صنعت خودروسازی از تکنیک طراحی آزمایشها استفاده شده است. روش فوق شامل یکسری آزمایشهائی است که در آن عوامل یا متغیرهای ورودی یک فرآیند آگاهانه تغییر داده شده و سپس تغییرات حاصله در خروجی فرآیند شناسائی، مدلی برای نشان دادن رابطه بین ورودی و مشخصه کیفی خروجی تعریف میگردد. سپس با کمک تکنیک تجزیه و تحلیل واریانس برای مدل عوامل مهم شناسایی میشوند. پس از معرفی طرح در فصل اول پروژه، ادبیات مرتبط با طراحی آزمایشها در فصل دوم گردآوری شده و بدنبال آن در فصل سوم از تکنیک برنامه ریزی قبل از آزمایش به منظور مستند سازی فرآیند، شناسایی و طبقه بندی متغییرها استفاده شده و سپس متدلوژی اصلی پیاده سازی طراحی آزمایشها در صنعت قطعه سازی خودرو ارائه گردیده است. نهایتا در یک مطالعه موردی در بخش قطعه سازی خوردی مزدا متدولوژی فوق در فصل چهارم اجرا و نتایج حاصل از آن تحلیل شده است.

در این تحقیق به دبنال افزایش کیفیت محوصلات فرآورده های نسوز هستیم. برای نیل به این هدف از روش طراحی آزمایشات استفاده می کنیم. خطوط تولید مورد مطالعه، شرکت فرآورده های نسوز آذر بزرگترین تولید کننده این صنعت در کشور می باشد. ابتدا با شناخت فرایند و تجزیه و تحلیل عوامل موثر در آن، به انتخاب عوامل مورد مطالعه می پردازیم. سپس متغیر پاسخ را بر اساس اولویت کمشخصات کیفی محصول موردمطالعه انتخاب میکنیم. روش مورد استفاده طرح آزمایشی غربالی با 7 عامل و بدون تکرار با تفکیک ‏‎iii‎‏ میباشد. از آزمون های لنت و دانیل برای تعیین عوامل موثر با معنا استفاده می کنیم. در مرحله تکرار آزمایش با عوامل موثر از آزمایش عاملی کامل سه سطحی استفاده میکنیک. نتایج حاصل از مدل رگرسیونی و سطح پاسخ نشان دهنده اثر قابل ملاحظه دو عامل درصد پودر میکرونیزه و درصد قطران در میزان تخلخل آجر دولومیتی می باشد در پایان نتیجه گیری مشروح و توصیه های مناسب ارائه شده است.