به منظور استفاده بهینه از مواد لیگنوسلولزی غیر جنگلی ایران، در این بررسی امکان جایگزینی الیاف مغز و ساقه کنف با الیاف پهن برگان در ساخت mdf مورد توجه قرار گرفت. دو سطح دانسیته 55/0 و 75/0 گرم بر سانتی متر مکعب و پنج سطح الیاف لیگنوسلولزی (100 درصد الیاف مغز کنف، 100 درصد الیاف چوب صنوبر، 100 درصد الیاف ساقه کنف، 50 درصد الیاف مغز کنف – 50 درصد الیاف چوب صنوبر، 50 درصد الیاف ساقه کنف – 50 درصد الیاف صنوبر) به عنوان عوامل متغیر در نظر گرفته شد. خرده های مغز و پوست کنف همانند چیپس های صنوبر در دمای 175 درجه سانتی گراد و زمان 10 دقیقه بخارزنی شدند و پس از تخلیه با استفاده از یک پالایشگر آزمایشگاهی پالایش و تبدیل به الیاف شدند. پس از چسب زنی الیاف با رزین اوره فرمالدئید و تشکیل کیک الیاف با رطوبت 12 درصد، با استفاده از یک پرس آزمایشگاهی در دمای پرس 175 درجه سلسیوس و زمان پرس 5 دقیقه در فشار پرس برابر 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع اقدام به فشردن کیک الیاف و ساخت تخته فیبرهای آزمایشگاهی گردید. نتایج این بررسی نشان داد که با افزایش دانسیته، مقاومت های مکانیکی ویژگی های فیزیکی تخته بهبود می یابد. تخته های ساخته شده از 100 درصد الیاف مغز کنف بالاترین مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته را داشته است. تخته فیبرهای الیاف مغز کنف – چوب صنوبر دارای کمترین واکشیدگی ضخامت و جذب آب بعد از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب بوده است. براساس نتایج این تحقیق، با استفاده از 50 و 100 درصد الیاف مغز کنف به جای الیاف چوب صنوبر و با استفاده از رزین اوره فرمالدئید می توان تخته هایی با دانسیته 75/0 گرم بر سانتی متر مکعب تولید نمود که مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، چسبندگی داخلی، واکشیدگی ضخامت و جذب آب مطلوبی داشته باشند.

چکیده این پژوهش با هدف ساخت تخته های مقاوم به رطوبت از خرده های تیمار حرارتی شده مغز ساقه کنف انجام شده است. با استفاده از خرده های تیمار شده مغز کنف با بخار در دمای 170 درجه سانتی گراد، با 2 زمان 30 و 60 دقیقه و 3 نوع رزین اوره فرمالدئید، ملامین فرمالدئید و مخلوط آنها به نسبت 50 درصد از هر رزین 27 تخته آزمایشگاهی ساخته شد. ویژگی های فیزیکی و مکانیکی اندازه گیری و نتایج به دست آمده در قالب طرح کاملا تصادفی و با استفاده از آزمون فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که تخته های ساخته شده از خرده های تیمار شده با زمان 60 دقیقه و رزین اوره فرمالدئید دارای بیشترین مقاومت خمشی بوده اند. همچنین با افزایش زمان تیمار مدول الاستیسیته تخته های ساخته شده بهبود یافته و در تخته های ساخته شده از رزین اوره ملامین فرمالدئید به حداکثر رسیده است. به علاوه با افزایش زمان تیمار از 30 به 60 دقیقه چسبندگی داخلی تخته کاهش می یابد. واکشیدگی ضخامت و جذب آب تخته ها نیز با افزایش زمان تیمار در حد معنی داری نسبت به نمونه های تیمار نشده بهبود یافته است.

در این پژوهش اثر نانوذرات لانتانیوم و تیتانیوم بر خواص فیزیکی، مکانیکی و مقاومت به آتش تخته خرده چوب ساخته شده در زمان های پرس مختلف مورد بررسی قرارگرفت. نانوذرات با غلظت ppm600 در آزمایشگاه نانوالکترونیک دانشگاه مازندران به روش شیمیایی سل-ژل سنتز گردید. پس از تیمار خرده چوب ها با نانوذرات به روش غوطه وری، تخته های آزمونی ساخته شد. خواص فیزیکی تخته ها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب مطابق با استاندارد 317en و مقاومت های مکانیکی شامل مقاومت خمشی و چسبندگی داخلی مطابق با استاندارد310en و 319en اندازه گیری شدند. مقاومت به آتش تخته ها بر اساس استانداردiso5660-1و iso11925-1اندازه گیری شد. برای بررسی اثرنانوذرات بر انتقال حرارت در پرس، دمای لایه ی میانی کیک خرده چوب هر 30 ثانیه توسط ترموکوپل ثبت گردید. نتایج نشان داد که اثر متقابل نانوذرات و زمان پرس منجر به کاهش معنی دار جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته ها شده است. بررسی نتایج چسبندگی داخلی تخته ها نشان داد که حضور نانوذرات لانتانیوم و تیتانیوم همراه با افزایش زمان پرس، چسبندگی داخلی تخته ها را به صورت معنی داری افزایش داد. نتایج مربوط به مدول الاستیسته نشان داد که با افزایش زمان پرس، میزان مدول الاستیسیته افزایش یافت اما مدول گسیختگی پس از یک افزایش اولیه در زمان پرس 5 دقیقه، با کاهش در زمان پرس 6 دقیقه مواجه شد. بر اساس نتایج کاهش جرم ناشی از تیمار گرمایی، تنها نانوذرات لانتانیوم منجر به کاهش معنی دار این پارامتر نسبت به تخته های شاهد شده است. حضور نانوذرات و افزایش زمان پرس منجر به طولانی شدن زمان شعله ورشدن و گداختگی تخته ها و کاهش زمان ماندگاری شعله گردید. حضور نانوذرات، عرض و طول سوختگی تخته ها را کاهش و افزایش زمان پرس این دو پارامتر را افزایش داد. نتایج تاثیر تیمار نانوذرات بر رسانش گرمایی به لایه ی میانی کیک خرده چوب نشان داد که حضور نانوذرات منجر به بهبود انتقال حرارت و کاهش زمان پرس نگردید.

هدف از این تحقیق، بررسی اثر استفاده از ساقه ی ذرت بر برخی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب بوده است. برای این منظور، خرده های ساقه ذرت و خرده چوب صنعتی با نسبت های اختلاط 0:100، 30:70، 50:50، 70:30، رزین اوره – ملامین فرمالدهید در دو مقدار 10 و 12 درصد و زمان پرس 5 و 6 دقیقه برای ساخت تخته های خرده چوب در نظر گرفته شدند. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت بعد از2, 24 ساعت غوطه وری در آب، مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی اندازه گیری و کلیه داده ها مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفتند. نتایج نشان داد که افزایش ذرات ساقه ی ذرت منجر به کاهش واکشیدگی ضخامت، جذب آب پس از2, 24 ساعت غوطه وری در آب و چسبندگی داخلی شده ولی باعث افزایش مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته در تخته ها گردید. افزایش میزان چسب و زمان پرس نیز تاثیر معنی داری بر کلیه ی ویژگی های تخته ها داشته و باعث بهبود خواص گردید. در یک نتیجه گیری کلی و با مقایسه ی کلیه خواص تخته ها ی تولید شده با استاندارد en 312 مشخص گردید که با استفاده از 50 درصد ساقه ی ذرت، 12 درصد چسب اوره- ملامین فرمالدهید و زمان پرس 6 دقیقه، می توان تخته خرده چوب با خواص مطلوب تولید نمود.

هدف از این تحقیق، بررسی اثر استفاده از ساقه ی ذرت بر برخی خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب بوده است. برای این منظور، خرده های ساقه ذرت و خرده چوب صنعتی با نسبت های اختلاط 0:100، 30:70، 50:50، 70:30، رزین اوره – ملامین فرمالدهید در دو مقدار 10 و 12 درصد و زمان پرس 5 و 6 دقیقه برای ساخت تخته های خرده چوب در نظر گرفته شدند. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت بعد از2, 24 ساعت غوطه وری در آب، مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی اندازه گیری و کلیه داده ها مورد تجزیه و تحلیل آماری قرار گرفتند. نتایج نشان داد که افزایش ذرات ساقه ی ذرت منجر به کاهش واکشیدگی ضخامت، جذب آب پس از2, 24 ساعت غوطه وری در آب و چسبندگی داخلی شده ولی باعث افزایش مدول گسیختگی و مدول الاستیسیته در تخته ها گردید. افزایش میزان چسب و زمان پرس نیز تاثیر معنی داری بر کلیه ی ویژگی های تخته ها داشته و باعث بهبود خواص گردید. در یک نتیجه گیری کلی و با مقایسه ی کلیه خواص تخته ها ی تولید شده با استاندارد en 312 مشخص گردید که با استفاده از 50 درصد ساقه ی ذرت، 12 درصد چسب اوره- ملامین فرمالدهید و زمان پرس 6 دقیقه، می توان تخته خرده چوب با خواص مطلوب تولید نمود.

چکیده : در این پژوهش خواص فیزیکی و مکانیکی چندسازه چوب – پلاستیک ساخته شده از پودر ساقه کلزا و پودر چوب با دو نوع پلیمر(پلی اتیلن و پلی پروپیلن) مورد بررسی قرار گرفت. پودر ساقه کلزای مورد استفاده به دو صورت با مغز و مغز زدایی شده و مقدار آن نسبت به جرم خشک پودرچوب در چهار سطح 25، 50، 75 و 100 درصد، عوامل متغیر این تحقیق در نظر گرفته شدند. نمونه ی شاهد نیز از آرد چوب و پلیمر تهیه شد. خواص فیزیکی و مکانیکی تخته ها شامل مقاومت به پیچ عمود بر سطح، مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته، جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب مطابق با استاندارد en اندازه گیری گردید. نتایج نشان داد که استفاده از پلی پروپیلن در ترکیبات و افزایش نسبت اختلاط پودر ساقه کلزا به پودر چوب تا سطح 25 درصد سبب افزایش مقاومت به پیچ عمود بر سطح شد. همچنین افزایش همین عامل تا سطح 50 درصد باعث افزایش مقاومت خمشی و مدول الاستیسیته نمونه ها شد. اما میزان بیشتر درصد های بیان شده سبب کاهش مقاومت های مکانیکی گردید. افزایش نسبت اختلاط پودر کلزا به پودرچوب و همچنین استفاده از پلی اتیلن سنگین، افزایش میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت 2 و 24 ساعت را در پی داشت. همچنین نمونه های بدون مغز(بافت اسفنجی ساقه کلزا) در تمامی تیمارها نسبت به چندسازه های حاوی مغز دارای کمترین میزان جذب آب و واکشیدگی ضخامت و بالاترین ویژگی های مکانیکی ذکر شده(مقاومت به پیچ عمود بر سطح، مقاومت خمشی، مدول الاستیسیته) بودند.

این پژوهش با هدف بررسی اثر تیمار استیلاسیون و زمان پرس بر روند انتقال حرارت و خواص کاربردی تخته خرده چوب انجام شد. خرده چوب های گونه ممرز (carpinus betulus) در چهار سطح صفر، 8، 12 و 17 درصد استیله شدند. با ترکیب سه زمان پرس 5، 6 و 7 دقیقه در چهار سطح تیمار استیلاسیون، 12 تیمار حاصل شد. تجزیه و تحلیل نتایج در زمینه انتقال حرارت در همه تیمارها انجام گرفت ولیکن در تجزیه و تحلیل خواص فیزیکی، مکانیکی و مقاومت به پوسیدگی تیمار 17 درصد در هر سه زمان پرس حذف شد.نتایج تجزیه واریانس نشان دادند که اثرات مستقل تیمار استیلاسیون و زمان پرس بر روند انتقال حرارت در مغز کیک خرده چوب معنی دار می باشد ولیکن اثر متقابل آن ها معنی دار نبود. با افزایش شدت استیلاسیون سرعت انتقال حرارت کندتر گردید. با افزایش زمان پرس در هر سطح استیلاسیون دمای نهایی مغز کیک خرده چوب افزایش یافت. ویژگی های فیزیکی تخته خرده چوب با افزایش شدت استیلاسیون بهبود یافت. به طوری که جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب به شدت کاهش یافت. بازگشت فنری تخته ها با افزایش شدت استیلاسیون افزایش و با افزایش زمان پرس کاهش یافت. درصد رطوبت تخته ها نیز با افزایش شدت استیلاسیون کاهش یافت. با افزایش شدت تیمار استیلاسیون از صفر به 12 درصد، جذب آب از 970/80 به 076/36 درصد و واکشیدگی ضخامت از 935/22 به 470/10 درصد در زمان پرس 7 دقیقه پس از 24 ساعت غوطه وری کاهش یافت. نتایج تجزیه واریانس نشان داد مقاومت های مکانیکی با افزایش شدت استیلاسیون کاهش یافتند. مدول الاستیسیته، مدول گسیختگی و چسبندگی داخلی در بالاترین سطح اصلاح (12 درصد) در مقایسه با نمونه-های شاهد به ترتیب 155/29، 496/55 و 166/88 درصد کاهش یافتند. زمان پرس فقط در نمونه های استیله شده در سطح 12 درصد در مقایسه با نمونه های شاهد و سطح اصلاح 8 درصد اختلاف معنی داری به وجود آورد.مقاومت به پوسیدگی نمونه های تیمار شده در سطح اصلاح 12 درصد به شدت افزایش یافت به طوری که درصد کاهش وزن از 928/32 درصد در نمونه های شاهد به 927/0 درصد در نمونه های استیله شده در سطح 12 درصد رسید.

در این تحقیق ﺗﺎﺛﻴﺮ روﻛﺶ ﮔﺬاری و ﻧﻮع روﻛﺶو امکان استفاده ازمخلوط چسب پلی وینیل استات و اوره فرمالدئید با نسبتهای مختلف و آرد،کائولین وتالک به عنوان پرکننده رزین های اوره فرمالدئید جهت روکش کاری تخته خرده چوب مورد ارزیابی و بررسی قرار گرفت. مقدار180 گرم چسب اوره فرمالدئید مایع باغلظت 65 درصد و حدود یک درصد کلرید آمونیم به عنوان کاتالیزور(بر پایه وزن خشک چسب )و 20 درصد هم پر کننده درمخلوط چسب برای روکش کردن هر متر مربع تخته خرده چوب جهت یک رو استفاده شد.عوامل متغییر شامل، چسب پلی وینیل استات در 3 سطح (0 % ، %15، % 25 ) وپرکننده در 3 سطح (آرد،کائولین وتالک) به صورت مخلوط با اوره فرمالدهیدو روکش در 2 سطح(راش و فرمیکا) مورد استفاده قرار گرفت گرفت. فشارپرس15 بار ، دمای 120 درجه سانتی گرادو زمان 5 دقیقه به عنوان عوامل ثابت اعمال گردید بعد از انجام عملیات روکش کردن، خواص فیزیکی مانند جذب آب وواکشیدگی ضخامت و خواص مکانیکی شامل چسبندگی عمود بر سطح ،مدول الاستیسیته ، مقاومت خمشی و مقاومت به سختی اندازه گیری و مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج بدست آمده در این تحقیق نشان داد که ویژگی های فیزیکی و مکانیکی تخته های روکش شده با فرمیکانسبت به روکش راش بجز در چسبندگی عمود بر سطح در سطح معنی داری بالاتر بوده است. و همچنین با افزایش نسبت مخلوط چسب پلی وینیل استات و اوره فرمالدئید ازصفربه 15% و25% درصد همه خواص فیزیکی و مکانیکی تیمارها نسبت به شاهد در سطح معنی داری بالاتر بوده است.و بهترین تیمار زمانی است که از نسبت مخلوط 25 درصد چسب پلی وینیل استات و 75 درصد چسب اوره فرمالدئید استفاده می شود. و برعکس پرکننده های معدنی بجز مقاومت به سختی در بقیه خواص فیزیکی ومکانیکی پایین تر از شاهدبودند. اما در جذب آب و واکشیدگی ضخامت در 24 ساعت غوطه وری نمونه ها هیچ تفاوت معنی داری بین تیمار شاهد (آرد)با بقیه پرکننده ها (کائولین و تالک )وجود نداشته است وبهترین حالت برای استفاده از پرکننده های معدنی در صنعت بهتر است همرا با مخلوط چسب پلی وینیل استات و اوره فرمالدئید استفاده شود.

در این تحقیق اثر اصلاح ترکیبی نانونقره کلوئیدی-گرمآبی بر انتقال حرارت از صفحات پرس گرم، خواص فیزیکی و مکانیکی تخته خرده چوب و تغییرات شیمیایی خرده چوب ها از طریق طیف سنجی ftir بررسی شد. تیمار در 4 گروه شاهد، گرمآبی، نانو و نانو-گرمآبی انجام گردید. تیمار گرمآبی و نانو-گرمآبی در دو سطح حرارت 150 و 170 درجه سانتی گراد و دو سطح زمان 30 و 45 دقیقه انجام شد. در مجموع 10 سطح تیمار به دست آمد. نانونقره کلوئیدی با غلظت ppm100 تهیه شد. مقاومت های مکانیکی تخته ها شامل مدول گسیختگی، مدول الاستیسیته و چسبندگی داخلی طبق استاندارد din-68763 و خواص فیزیکی تخته ها شامل جذب آب و واکشیدگی ضخامت پس از 2 و 24 ساعت غوطه وری در آب طبق استاندارد en-317 اندازه گیری شدند. دما در لایه میانی کیک خرده چوب در هر 30 ثانیه توسط ترموکوپل ثبت گردید.