با توجه به نتایج و شاخصهای بدست آمده به راحتی می توان نتیجه گرفت که سیستم های مکانیزه مدیریت و نگهداری تعمیرات در صورت استفاده درست می توانند ساختار منطقی و درستی را برای سازمانهای نت ایجاد نمایند و مبنای ایجاد بهبودهای نظامند و سیستماتیک به حساب آینده که اثرات این بهبودها را می توان از تجهیزات تا عملکرد شرکت و سودهی آن مشاهده نمود. بیشتر سازمانها به نگهداری و تعمیرات به عنوان یک هزینه و نوع مخارج نگاه می کند . در صورتی که استفاده از cmms می تواند کمک کند که نگهداری و تعمیرات از آن دیدگاه تبدیل به یک مرکز سوددهی (از طریق کاهش مخارج و تعمیرات و افزایش تولیدات مجتمع) تبدیل شود. و با اجرای بهبودهای مستمر و منطقی بهره وری کلی تجهیزات (oee) را افزایش دهد. از مهم ترین دلایل شکست پروژه های cmmsدر سازمان ها، نبود یک سیستم بازخورد مناسب برای این سیستم ها و پس از بکارگیری است. لذا به منظور رفع این کاستی در هر سازمان، نیاز به تعریف شاخصهایی متناسب با اهداف آن سازمان است و این پژوهش با ارائه مدلی مقایسه ای و ابتکاری، به ارزیابی مداوم سیستمهای مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات بکارگرفته شده میپردازد. سیستم های مکانیزه مدیریت نگهداری و تعمیرات،باید قادر باشند،اطلاعات لازم برای یافتن شاخصهای مختلف، در بازه های زمانی متفاوت را ،برای تمامی تجهیزات موجود،جمع آوری نموده و آن شاخصها را محاسبه نمایند؛ تا این محاسبه مبنای ارزیابی و انتخاب استراتژی نگهداری و تعمیرات متناسب با تجهیز مورد نظر قرارگیرد. ادبیات پژوهش بیان شده دراین پایان نامه مویداین مطلب میباشدکه استفاده ازاستراتژی های مختلف نگهداری وتعمیرات،هریک میتواننددر جایی مورد استفاده قرار گیرند و این موارد بستگی به نرخ خرابی، عوامل خرابی،هزینه تعمیر و در نهایت، تابع خرابی تجهیز دارد و هریک از آنهامی توانند در شرایطی، بهبود دهنده باشند. لزوم درک این مطلب برای سازمانهابسیارمهم وحیاتی است ولی سیستم های مکانیزه مدیریت نگهداری وتعمیرات موجود، قادربه تصمیم گیری دربین چند گزینه نمی باشندواینجاست که نبایدنقش ابزارگونه این سیستمها رابانقش تصمیم گیری اشتباه گرفت.(cmmsپایگاه اطلاعاتی وبرنامه ریزی واحدتعمیرات است ومدام نیازبه بهبود دارد)

تولید ناب یک فلسفه و نگرش جدید به تولید است که خاستگاه و زادگاه آن کشور ژاپن می باشد ، این رویکرد که توسط ای جی تویودا و تایچی اوهنو ابداع شد بعدها در اروپا و آمریکا رواج یافت و مورد استقبال بسیاری از کارخانجات قرار گرفت . در این روش تلاش می شود که اتلاف به حداقل برسد و بیشترین بهره وری از تمام امکانات ، نیروی انسانی و سرمایه به عمل آید . این تحقیق شاخصهای موثر در استقرار تولید ناب را شناسایی نموده ، شاخصهای شناسایی شده را با استفاده از مدل فرآیند سلسله مراتب تحلیلی اولویت بندی می نمائیم . سپس به منظور اینکه چند مشخصه مختلف با ابعاد مختلف و اهمیت های نسبی متفاوت را به یک مقدار منفرد بدون بعد تبدیل کنیم از مدل تجزیه و تحلیل ابعادی استفاده نموده و در نهایت پس از شناخت شکاف میان سازمانهای داخلی و خارجی مدل ریاضی مناسب برای حداقل نمودن شکاف بین وضعیت کنونی و وضعیت مطلوب ( آنچه که باید باشد ) ارائه می نمائیم. در این تحقیق جامعه آماری پژوهشگر صنعت لاستیک سازی بوده که اخیرا صنعت مزبور با ورود به بازارهای جهانی ، رقابت شدید و تعهد به رعایت استانداردهای جهانی خود را متعهد به افزایش کیفیت ، کاهش هزینه ها ( شامل هزینه های مستقیم و غیر مستقیم ) و ..... نموده است که برای نیل به این اهداف اقدام به تحقیق در مورد امکان سنجی استقرار سیستم تولید ناب و کمینه نمودن شکاف بین وضعیت کنونی و مطلوب با استفاده از مدل ریاضی می نمائیم .