دراین تحقیق پالایش جریان هوای آلوده حاوی دی اکسیدگوگرد در یک خشک کن پاششی با مقیاس نیمه صنعتی به روش نیمه خشک مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت. با تجهیز دستگاه خشک کن پاششی از آن به عنوان یک رأکتور برای انجام واکنشهای شیمیایی بین so2 موجود در گاز خروجی از دودکش و ماده جاذب، استفاده می شود. برای حذف دی-اکسیدگوگرد، از دوغاب آهک به عنوان جاذب قلیایی استفاده شد. ابتدا با تنظیم جریان گاز دی اکسید گوگرد خروجی از کپسول و هوای ورودی از فن، به غلظت مورد نظر دی اکسید گوگرد در رأکتور دست پیدا می کنیم. سپس با استفاده از یک نازل دوسیاله، محلول دوغاب به قطرات ریز تقسیم می شود. در اثر تماس گاز حاوی دی اکسیدگوگرد (فاز پیوسته) با قطرات حاوی آهک (فاز گسسته)، so2 از فاز گازی وارد فاز مایع شده و از جریان گاز دوکش خارج می شود. در نهایت قطرات خشک شد? دوغاب توسط یک سیکلون از جریان گاز دودکش جدا می شود و مقدار دی اکسیدگوگرد در جریان گاز خروجی توسط یک آنالیزو، اندازه گرفته می شود. عواملی که به نظر می رسید در این فرایند موثر باشند، عبارت بودند از : دمای رأکتور، غلظت جامدات موجود درجاذب، قطر قطرات اسپری شده، غلظت so2 و نسبت مولی کلسیم به دی اکسیدگوگرد در رأکتور. هدف از این تحقیق، شناسایی عوامل موثر در فرایند و در مرحل? بعد بهینه سازی این عوامل است. برای انجام آزمایشها و همچنین تحلیل نتایج، از روشهای طراحی آزمایش استفاده شد. ابتدا برای شناسایی عوامل موثر در فرایند یک طرح غربالی اجرا شد و در ادامه برای بهینه سازی فرایند، دو طرح مرکب مرکزی و تاگوچی اجرا شد. پس از اجرای طرح غربالی عوامل موثر در این فرایند به این صورت بدست می آیند: دمای رأکتور، غلظت جامدات موجود درجاذب و نسبت مولی کلسیم به دی اکسیدگوگرد در رأکتور. همچنین یک اثر برهمکنشی موثر بین دمای رأکتور و قطر قطرات دوغاب مشاهده شد. در نهایت پس از اجرای طرحهای بهینه سازی، شرایط بهینه برای این فرایند به این صورت بدست می آ ید: دما °c 170، فشارهوای ورودی به نازل (معیاری از قطر قطرات دوغاب) bar4، نسبت مولی کلسیم به گوگرد 4 و غلظت دوغاب 5 درصد. میانگین 3 آزمایش برای شرایط بهینه، پاسخ 85 درصدی برای حذف دی اکسیدگوگرد را می دهد.

انتخاب تجهیزات در مراحل طراحی کارخانه و توسعه و اصلاح خطوط از اهمیت خاصی برخوردار است. با توجه به اینکه نرم افزار ایرانی برای انتخاب تجهیزات و همچنین طراحی مدار سنگ شکنی کارخانه های فراوری در دسترس نیست، هدف این تحقیق طراحی نرم افزاری برای این کار می باشد. در این تحقیق ابتدا یک روش مناسب برای انتخاب سنگ شکن اولیه ارائه و توصیف شد، سپس در نرم افزار از آن استفاده گردید. در این روش در مرحله اول از بین سنگ شکن های موجود، بخشی به دلیل عدم سازگاری با شرایط مورد نظر حذف می شود و در مرحله دوم از بین سنگ شکن های باقی مانده با توجه به امتیاز کسب شده مناسب ترین انتخاب می شود. اندازه سنگ شکن اولیه انتخاب شده تعیین می شود و سپس اندازه سنگ شکن های مراحل بعد و سرندها مشخص می گردند. با توجه به سنگ شکن های انتخاب شده مدار سنگ شکنی مورد نیاز برای رسیدن به یک توزیع دانه بندی معین طراحی می شود. در این تحقیق، تعیین اندازه سنگ شکن های فکی، ژیراتوری، مخروطی استاندارد و مخروطی سرکوتاه،که کاربرد زیادی دارند در نرم افزار گنجانده شد. مشخص کردن ابعاد سرندهای مورد نیاز به همراه طراحی کل مدار سنگ شکنی از بخش های دیگر نرم افزار می باشند.