ویژگی های فیزیکی، بیومتریک و شیمیایی چوب اکالیپتوس میکروتکای منطقه ایرانشهر و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و نوری خمیر های کاغذ کرافت حاصل از این گونه مورد بررسی و اندازه گیری قرار گرفت. وزن مخصوص خشک و بحرانی برای چوب درون به ترتیب برابر 0/854 و 0/758 و برای چوب برون به ترتیب 0/773 و 0/673 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد. طول الیاف 818/25، قطر کلی الیاف 12/65، ضخامت دیواره الیاف 3/75 و قطر حفره سلولی 5/15 میکرومتر اندازه گیری شد. ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده چوب در چوب درون و چوب برون به ترتیب بر اساس چوب عاری از مواد استخراجی به این شرح بود: سلولز 39/5 و 42 درصد، همی سلولزها 15/1 و 24/63 درصد، لیگنین 31 و 28 درصد، مواد استخراجی 14 و 4/5 درصد، خاکستر 0/4 و 0/87 درصد. خمیر کاغذ کرافت با شرایط زیر تهیه شد: قلیائیت موثر 16، 18 و 20 درصد، سولفیدیته 15، 25، 35 و 45 درصد، زمان 90، 135 و 180 دقیقه، دما 160 درجه سانتی گراد و نسبت l/w برابر 5 به 1. بعد از اندازه گیری مقادیر بازده و عدد کاپای خمیر های حاصل از تیمار های مختلف آزمایشی، تعداد 4 تیمار آزمایشی به عنوان تیمارهای بهینه تعیین شده و از هر کدام، خمیر کاغذ به مقدار کافی تهیه شد. درجه روانی خمیرهای حاصل از تیمارهای بهینه به وسیله عمل پالایش به حدود 400 (csf) رسانده شد. سپس از هر تیمار بهینه ورقه های کاغذ دست ساز به تعداد کافی ساخته و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و نوری آنها شامل وزن پایه، ضخامت، دانسیته، بالک، مقاومت کششی، مقاومت به پاره شدن، مقاومت به ترکیدن، طول پاره شدن، درجه روشنی و ماتی تعیین شد. آزمون تجزیه واریانس در مورد هر یک از ویژگی های فوق انجام شده و مقایسه میانگین ها در موارد مورد نیاز توسط آزمون دانکن انجام شد. نتایج نشان داد که کاغذ های دست ساز حاصل از خمیر کرافت تهیه شده با شرایط: قلیائیت موثر 18 درصد، سولفیدیته 25 درصد و زمان 135 دقیقه دارای بهترین مجموع ویژگی های مکانیکی و نوری بودند. کلیه ویژگی های اندازه گیری شده با تمامی اطلاعات موجود و قابل دسترس در مورد گونه های اکالیپتوس میکروتکا و کاملدولنسیس و غیره در سطح کشور و در مواردی خارج از کشور مورد مقایسه و تجزیه و تحلیل قرار گرفتند.نتایج بررسی نشان داد که گونه اکالیپتوس میکروتکای منطقه ایرانشهر در مقایسه با سایر موارد یاد شده، از ویژگی های مناسبی برای تهیه خمیر کاغذ کرافت برخوردار بوده و توسعه کشت آن در منطقه توصیه می گردد.

چکیده این تحقیق با هدف بررسی ویژگی های خمیرکاغذ تهیه شده با روش مکانیکی پروکسید قلیایی (apmp) از ساقه پنبه( به عنوان ماده اولیه) با توجه به تأثیر پوست و تغییر درصد پروکسید هیدروژن بر ویژگی های خمیرکاغذ حاصل از آن انجام گرفت. خمیرهایapmp دو مرحله ای از ساقه پنبه خرد شده رقم ساحل باپوست و بدون پوست بطور مجزا تهیه گردید. ساقه پنبه باپوست و بدون پوست و مقدار پروکسید هیدروژن به عنوان عوامل متغیر و بقیه عوامل شامل مقدار هیدروکسید سدیم (4% در مرحله اول و 2% در مرحله دوم)، زمان 20 دقیقه برای مرحله اول، 100 دقیقه برای مرحله دوم، دمای c°70 و نسبت مایع پخت به ماده اولیه شش به یک به عنوان عوامل ثابت در نظر گرفته شده است. مقدار پروکسید هیدروژن نیز به میزان 0 ، 1 و 2 % برای مرحله اول و4% ،3% و 2% در مرحله دوم به ترتیب برای تیمارهای اول، دوم وسوم مورد استفاده قرار گرفت.پس از خنثی سازی و دفیبره کردن، بازده خمیرکاغذها تعیین گردید. کلیه خمیرهای تهیه شده تا درجه روانی حدود 300 میلی لیتر(csf ) پالایش شده و کاغذهای دست ساز آنها تهیه و ویژگی های مورد نظر با استفاده از استانداردهای tappi اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که بیشترین بازده خمیرapmp ساقه پنبه در شرایط باپوست و بدون پوست به ترتیب 29/68% و 25/77% مربوط به تیمار سوم و بیشترین درجه روشنی کاغذها در شرایط باپوست و بدون پوست به ترتیب 23/42% و 03/57% مربوط به تیمار اول بود. شاخص مقاومت کششی، شاخص مقاومت به ترکیدن، سفتی و طول پارگی کاغذهای ساخته شده از مغز ساقه پنبه در شرایط بدون پوست نسبت به کاغذهای تهیه شده از کل ساقه پنبه بیشتر بود و شاخص مقاومت به پارگی آنها تفاوت معنی داری نداشت. به طور کلی ضخامت و بالک کاغذها نسبتاً زیاد و دانسیته آنها کم بود. واژه گان کلیدی: خمیرکاغذ apmp ، ساقه پنبه، پوست، مغز، بازده خمیر، ویژگی های نوری و مکانیکی.

این تحقیق به منظور بررسی تأثیر پیش استخراج بر تولید خمیرکاغذ سودا-آنتراکینون ساقه کنف انجام گرفته است. تیمار پیش استخراج با آب داغ خالص و نیز کاتالیز شده با اسید و قلیا با هدف کاهش وزن در محدوده 5/8، 5/11 و 5/14 درصد براساس وزن خشک خرده های کنف انجام شد. خرده های کنف پیش استخراج شده و پیش تیمار نشده (شاهد) با استفاده از روش سودا- آنتراکینون تبدیل به خمیرکاغذ شدند. نتایج مرحله پیش استخراج نشان داد که با افزایش دما و زمان پیش تیمار، درصد کاهش وزن خرده های کنف افزایش و ph مایع استخراج شده کاهش یافت. زمان مورد نیاز برای دستیابی به کاهش وزن مشخص در مرحله پیش استخراج، در تیمار کاتالیز شده با اسید یا قلیا کاهش یافته است. نتایج خمیرسازی نشان داد که با افزایش زمان پخت و نیز با افزایش میزان درصد کاهش وزن خرده های کنف در مرحله پیش استخراج، بازده خمیرکاغذ کاهش یافت. بین خرده های کنف پیش استخراج نشده (شاهد) و پیش استخراج شده با کاهش وزن 5/8، 5/11 و 5/14 درصد، به لحاظ میانگین بازده و عدد کاپای خمیرکاغذ در زمان پخت ثابت، اختلاف معنی دار آماری در سطح 5 درصد وجود داشت، به طوری که خمیرکاغذ شاهد دارای بیشترین بازده و عدد کاپا و خمیرکاغذ حاصل از خرده های کنف پیش استخراج شده با کاهش وزن 5/14 درصد، دارای کمترین بازده بوده اند. به علاوه، بین خرده های کنف پیش استخراج نشده (شاهد) و پیش استخراج شده با آب داغ، کاتالیز شده با اسید و کاتالیز شده با قلیا در هر یک از سطوح کاهش وزن 5/8، 5/11 و 5/14 درصد، به لحاظ بازده خمیرکاغذ، اختلاف معنی دار آماری در سطح 5 درصد وجود داشته و خمیرکاغذ شاهد و خمیرکاغذ حاصل از خرده های کنف پیش استخراج شده با آب داغ به ترتیب بیشترین و کمترین بازده را داشتند. بین خرده های کنف پیش استخراج نشده (شاهد) و پیش استخراج شده، به لحاظ میانگین عدد کاپای خمیرکاغذ در مقادیر کاهش وزن برابر نیز در سطح 5 درصد اختلاف معنی دار بوده است اما بین میانگین عدد کاپای خمیرکاغذهای حاصل از خرده های کنف پیش استخراج شده با آب داغ، کاتالیز شده با اسید و کاتالیز شده با قلیا اختلاف معنی داری مشاهده نشد. نتایج مربوط به ویژگی های فیزیکی و مقاومتی کاغذهای دست ساز نشان داد که با افزایش میزان درصد کاهش وزن خرده های کنف پیش استخراج شده از 5/8 به 5/14 درصد، ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذهای حاصل برای کلیه روش های پیش استخراج کاهش یافته است. از طرف دیگر، ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذهای حاصل از خرده های کنف پیش استخراج شده با آب داغ در مقایسه با نمونه های پیش استخراج شده با کاتالیزور اسیدی یا قلیایی، غالباً کمتر بوده است.

در این بررسی ضمن ثابت نگاه داشتن شرایط تیمار اصلی با دفیبره کردن کاه گندم قبل از تیمار اصلی و نیز اعمال پیش تیمار قلیایی از کاه گندم خمیر کاغذ apmp یک مرحله ای تهیه گردید. کاه گندم مورد مطالعه (رقم تجن) از موسسه تحقیقات علوم کشاورزی و منابع طبیعی استان گلستان تهیه شد. اندازه گیری ابعاد الیاف با استفاده از روش فرانکلین و ویژگیهای شیمیایی بر اساس استانداردهای tappi انجام گرفت. ابعاد الیاف شامل طول، قطرکلی ، قطر حفره سلولی و ضخامت دیواره به ترتیب 1180،15/18،26/11،39/3 میکرون و میانگین ترکیبات شیمیایی شامل سلولز ، لیگنین ، خاکستر و مواد استخراجی به ترتیب 7/53 ،11/21، 5/8 ،1/5 درصد تعیین گردید. برای تهیه خمیر کاغذ، کاه گندم مورد نظر به ابعاد 3 تا 5 سانتیمتر تبدیل گردید و سپس خمیر کاغذ آن در چهار حالت متفاوت تهیه گردید. درحالت اول، ابتدا تیمار apmp یک مرحله ای و سپس دفیبره شدن و پالایش، درحالت دوم ابتدا دفیبره شدن و سپس تیمار apmp یک مرحله ای و پالایش ،درحالت سوم پس از پیش تیمار قلیایی کاه، تیمار apmp یک مرحله ای، دفیبره شدن وپالایش و درحالت چهارم پس از پیش تیمار قلیایی و مرحله دفیبره شدن، تیمار apmp یک مرحله ای و پالایش انجام گرفت. پس از هریک از مراحل فرآوری خمیر کاغذ، بازده، مقادیر قلیای اولیه جذب شده و پراکسید مصرف شده تعیین گردید. از خمیر کاغذهای ساخته شده کاغذهای دست ساز تهیه و ویژگی های آن تعیین گردید. بیشترین بازده خمیر کاغذها مربوط به نمونه خمیر apmp یک مرحله ای بدون پیش تیمار قلیایی (5/73%) و کمترین میزان بازده مربوط به خمیر کاغذ apmp یک مرحله ای پیش تیمارشده با قلیا و دفیبره شده (7/62%) بود.بیشترین میزان روشنی خمیر(8/31%) مربوط به خمیر کاغذ apmp یک مرحله ای دفیبره شده قبل از مرحله اصلی (حالت دوم)و کمترین میزان روشنی مربوط به خمیر کاغذهای تهیه شده از کاه گندم پیش تیمار شده با قلیا (41/23% ) بود. واژه های کلیدی: کاه گندم، خمیر کاغذ apmp ، دفیبره کردن، پیش تیمار قلیایی، بازده، درجه روشنی.

این تحقیق با هدف بررسی بهینه سازی مصرف نشاسته کاتیونی برای بهبود ویژگی های مکانیکی خمیر کاغذهای حاصل از ترکیب خمیر کارتن بازیافتی(occ) و خمیر نیمه شیمیایی سولفیت خنثی(nssc) دست اول انجام پذیرفت. خمیر nssc از صنایع چوب و کاغذ مازندران، خمیر occ از کارتن های کنگره ای قهوه ای و نشاسته کاتیونی از چوکا تهیه گردید. پس از تهیه خمیر، خمیرهای nssc و occ با نسبت های 100 %، 80/20، 70/30 و 60/40 با یکدیگر مخلوط شدند. نشاسته کاتیونی در درصدهای مختلف 5/0 ، 25/1، 2 و 3 درصد استفاده گردید. از هر تیمار کاغذهای دست ساز تهیه و در نهایت خواص مکانیکی آن ها با دیگر تیمارها مقایسه شد. نتایج نشان داد که تیمار 4c (حاوی 60 درصد خمیر nssc و 40 درصد خمیر occ با اثر نشاسته 3 درصد) بهترین تیمار می باشد. نتایج نشان داد که با افزایش سهم occ، مقادیر مقاومت به کشش، پاره شدن و ترکیدن کاغذهای حاصل افزایش ولی مقادیر مقاومت کنکورای لایه کنگره ای و لهیدگی در حالت حلقه کاهش می یابد. با افزایش مقدار مصرف نشاسته کاتیونی، مقاومت های مکانیکی افزایش می یابد و بهترین مقدار مصرف آن در سطح 3 درصد تعیین شد

این تحقیق با هدف بررسی تولید خمیر سفید از occ و ارزیابی استفاده آن جهت تقویت خمیر cmp برای ساخت کاغذ روزنامه انجام شد. از فرآیندهای خمیرسازی سودا-آنتراکینون، سولفیت سدیم- آنتراکینون و پروکسید قلیایی جهت لیگنین زدایی اولیه استفاده گردید. خمیر کاغذهای حاصل از تیمار سولفیت سدیم- آنتراکینون و پروکسید قلیایی پس از لیگنین زدایی اکسیژن با استفاده از توالی رنگ بری pp به خمیرکاغذ نیمه رنگ بری تبدیل شدند. خمیرهای تولید شده به روش سودا-آنتراکینون، با استفاده از توالی های رنگ بریadepdp و oadepd به خمیرکاغذ کاملا رنگ بری تبدیل شدند. خمیر کاغذ های نیمه رنگ بری و رنگ بری شده تهیه شده تا درجه روانی (ml, csf) 10420± پالایش شدند و ویژگی های نوری و مقاومتی آن ها تعیین گردید. از هر یک از خمیر های رنگ بری شده حاصل از occ با نسبت های 20، 30 و 40 درصد در ترکیب با خمیر cmp و نیز از خمیر رنگ بری شده سوزنی برگان با نسبت های 10، 15 و 20 درصد در ترکیب با خمیر cmp به عنوان نمونه های شاهد کاغذ دست ساز تهیه گردید و ویژگی های نوری و مقاومتی آن ها مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج ویژگی های فیزیکی و مقاومتی خمیر کاغذ های نیمه رنگ بری شده نشان داد که در کلیه ویژگی ها به جز شاخص مقاومت به پاره شدن اختلاف معنی داری در سطح 5 درصد مشاهده نشد. تیمار پروکسید قلیایی تاثیر معنی داری در افزایش درجه روشنی و فاکتور l و کاهش مقدار زردی و ماتی داشته است. نتایج نشان می دهد که استفاده از خمیر کاغذ نیمه رنگ-بری شده occدر ترکیب خمیر کاغذ cmp چوب پهن برگان برای ساخت کاغذ روزنامه با کیفیت قابل قبول، نه تنها امکان پذیر است بلکه در این صورت، در مصرف خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی و نیز در مصرف چوب برای تولید خمیرکاغذ cmp، می توان صرفه-جویی نمود. نتایج حاصل از کاغذ های کاملا رنگ بری شده نشان داد که پیش تیمار با اکسیژن می تواند خمیر کاغذ با عدد کاپای کمتر و بازده بیشتر تولید نماید ولی این پیش تیمار تاثیر قابل ملاحظه ای بر ویژگی های مقاومتی خمیر رنگ بری شده نهایی ایجاد نمی کند. به علاوه با استفاده از لیگنین زدایی اکسیژن می توان با تعداد مراحل رنگ بری کمتر به ویژگی های نوری مشابه دست یافت. علی رغم خواص نوری مشابه این دو توالی، توالیoadepd علاوه بر مزایای زیست محیطی و بازده نهایی به مراتب بیشتر، به انرژی پالایش کمتر نیاز دارد. این توالی، با دارا بودن حجم ویژه و ماتی بیشتری نسبت به توالی adepdp، که می تواند به چاپ پذیری بیشتر منجر شود، اولویت دارد. نتایج این تحقیق نشان داد که از خمیرکاغذ رنگ بری شده occ می توان به عنوان یک منبع لیفی مناسب جهت تولید کاغذ چاپ و تحریر استفاده نمود.

جهت بهبود ویژگی های مختلف خمیر کاغذ cmp گونه سپیدار از خمیر کاغذ مرکب زدایی شده مخلوط کاغذهای باطله اداری استفاده شد. خمیر کاغذ cmp براساس شرایط استاندارد صنعتی (صنایع چوب و کاغذ مازندران) و خمیر dip مخلوط کاغذ باطله اداری به روش شناورسازی تهیه شد. بعد از رساندن درجه روانی خمیرهای کاغذ یاد شده به حدود 300، از آنها در اختلاط با خمیر الیاف بلند وارداتی کاغذهای دست ساز تهیه گردید و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و نوری آنها اندازه گیری شد. نتایج حاصل نشان داد که با افزایش نسبت خمیر dip کاغذهای باطله اداری در مخلوط خمیرها، ویژگی های نوری کاغذ ها بهبود یافته ولی ویژگی های مقاومتی اندکی کاهش نشان دادند. نتایج حاصل از امتیازدهی تیمارهای آزمایشی براساس محاسبه معادلات نرمال سازی نشان داد که کاغذ حاوی 80 درصد خمیر cmp سپیدار، 15 درصد خمیر مرکب زدایی شده و 5 درصد خمیرالیاف بلند وارداتی بعد از تیمار شاهد دارای بالاترین رتبه و به عبارت دیگر، بهترین شرایط از نظر مجموع ویژگی های کاغذ است. لذا استفاده از خمیر dip مخلوط کاغذهای باطله اداری تا سطح 15 درصد در اختلاط با خمیر کاغذ cmp گونه سپیدار به همراه مقدار کمی خمیر الیاف بلند وارداتی منجر به تولید کاغذ روزنامه مناسب شده و قابل توصیه است. به علاوه تحت شرایط مناسب می توان سهم این خمیر dip را به 20 درصد نیز رساند و همچنان کاغذی با ویژگی های مقاومتی و نوری مطلوب به دست آورد.

نمونه های صنوبر دلتوئیدس با استفاده از روش cmp به خمیر کاغذ تبدیل شدند. کاغذهای بازیافتی omg به روش شناورسازی مرکب زدایی و یک مرحله با پراکسید هیدروژن رنگ بری شدند. سپس خمیرکاغذهای حاصل به منظور رسیدن به درجه روانی حدود 300 یک مرحله پالایش شدند. خمیرکاغذهای مجله باطله مرکب زدایی شده با درصدهای مختلف در قالب 6 تیمار با خمیر cmp و خمیر الیاف بلند وارداتی ترکیب شدند و ویژگی های مکانیکی، فیزیکی و نوری کاغذهای دست ساز حاصل اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که در تولید کاغذ روزنامه، خمیرکاغذ مجله مرکب زدایی شده می تواند جایگزین بخشی از خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی در ترکیب خمیر کاغذ cmp شود. بهترین ترکیب خمیرکاغذ شامل 80% cmp، 15% خمیرکاغذ الیاف بلند وارداتی و 5% خمیر کاغذ omg مرکب زدایی شده و رنگ بری شده تعیین شد.

این تحقیق به منظور بررسی اثر پیش تیمار قلیایی و آب جوش بر ویژگی های خمیر کاغذnssc کاه گندم انجام گرفت. کاه گندم مورد استفاده از مزارع گندم علی آباد واقع در 40 کیلومتری گرگان تهیه شد. وابری الیاف با استفاده از روش فرانکلین، ویژگی های کاغذ دست ساز و ترکیبات شیمیایی بر اساس استانداردهای آیین نامه tappi اندازه گیری شد. میانگین طول، قطر، قطر حفره و ضخامت دیواره سلولی الیاف کاه گندم گونه زاگرس به ترتیب 1465 و 64/4 و 42/2 و 17/1 میکرون تعیین گردید. مقدار سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در استون، مواد قابل حل در آب گرم، موادمحلول در سود سوز آور 1% و خاکستر کاه گندم به ترتیب 12/50 و 42/18 و 32/3 و 7/13 و 24/45 و 55/6 درصد اندازه گیری شد. به منظور تهیه خمیر کاغذ ابتدا کاه گندم با آب جوش، سود سوز آور 1 درصد تحت شرایط ثابت نسبت l:w 10 به 1، زمان 30 دقیقه و درجه حرارت 70 درجه سانتی گراد پیش تیمار شد و سپس تحت تاثیر تیمار اصلی قرار گرفت. تیمار اصلی با استفاده از 2 درصد هیدروکسید سدیم و 10 درصد سولفیت سدیم در ph حدود 7-6 و درجه حرارت 160 درجه سانتی گراد انجام شد. در تعدادی از پخت ها 2 درصد هیدروکسید سدیم از مایع پخت اصلی حذف و پخت ها تنها با 10 درصد سولفیت سدیم طبق شرایط ذکر شده پخت انجام شد. مدت زمان تیمار اصلی 30 دقیقه تعیین گردید. تجزیه و تحلیل ویژگی های مقاومتی کاغذ دست ساز با استفاده از طرح کاملاً تصادفی و گروه بندی میانگین های ویژگی های حاصله با استفاده از آزمون آماری دانکن انجام شد. نتایج نشان داد که با اعمال پیش تیمار بخش قابل ملاحظه ای از ترکیبات قابل حل کاه گندم در عامل پیش تیمار حل شده ماده اولیه کمتر در معرض واکنش با مایع پخت قرار می گیرد. در نتیجه مصرف مواد شیمیایی مورد نیاز برای پخت کاهش می یابد و در اثر پیش تیمار به ویژه قلیایی با هیدروکسید سدیم 1 درصد درجه روشنی خمیر کاهش و مقاومت کششی، مقاومت به ترکیدن، طول پاره شدن، سفتی و دانسیته آن افزایش می یابد. به طورکلی با افزایش مقدار مواد شیمیایی به ویژه هیدروکسید سدیم مقادیر بازده و درجه روشنی خمیر کاغذهای تهیه شده کاهش و مقادیر مقاومت آنها افزایش می یابد.

این پژوهش با هدف امکان استفاده از خمیر مرکب زدایی شده کاغذهای باطله اداری به عنوان جایگزین بخشی از خمیر الیاف بلند وارداتی همراه با خمیر apmp تبریزی انجام شد. بررسی مورفولوژی الیاف و تعیین درصد ترکیبات شیمیایی گونه تبریزی از دیگر اهداف این تحقیق بود. به این منظور سه اصله درخت تبریزی از جنگل پژوهشی آموزشی دکتر بهرام نیا واقع در منطقه شصت کلاته گرگان استحصال و به آزمایشگاه خمیر و کاغذ دانشکده انتقال داده شد. از تنه قطع شده سه دیسک از ارتفاع 25%، برابر سینه و 75% طول درخت بریده و تغییرات ابعاد الیاف از مرکز تنه به سمت پوست و از پایین به بالای تنه اندازه گیری شد. همچنین ترکیبات شیمیایی نظیر سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در الکل- استن و خاکستر نیز محاسبه شدند. پس از آماده سازی خرده چوب ها از گونه تبریزی، خمیر apmp تهیه شد. از مخلوط کاغذهای باطله اداری نیز با روش متداول شناورسازی، مرکب زدایی شد. سپس هر سه خمیرکاغذ apmp، خمیر الیاف بلند و خمیرمرکب زدایی شده تا رسیدن به درجه روانی حدودcsf 300 پالایش شده و به ترتیب با نسبت های (80، 20، 0) به عنوان تیمار شاهد، (80، 15، 5)، (80، 10،10)، (80، 5، 15) و (80، 0، 20) ترکیب شده و در تهیه کاغذ دست ساز به کار گرفته شدند. ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و نوری کاغذهای ساخته شده شامل بالک، ضخامت، مقاومت کششی، مقاومت به پاره شدن، طول پارگی، مقاومت به ترکیدن، درجه روشنی و ماتی بر اساس استانداردهای تاپی اندازه گیری شدند. نتایج اندازه گیری ها توسط آزمون تجزیه واریانس مقایسه شده و توسط آزمون دانکن گروه بندی های مربوطه انجام شد. در نهایت برای تعیین بهترین تیمار آزمایشی از روش امتیازدهی بر اساس محاسبه معادله نرمال سازی استفاده شد. نتایج بدست آمده و محاسبه های انجام شده نشان داد که جایگزینی حدود 5 درصد خمیر کاغذ مرکب زدایی شده کاغذهای باطله اداری به جای خمیر الیاف بلند وارداتی، کاغذی با خواص مکانیکی و نوری مطلوب ارائه می دهد.

امروزه با توجه به افزایش جمعیت، افزایش تقاضای مصرف فرآورده های چوب و کاغذ در کشور، محدودیت سطح جنگل های تجاری و رقابت کارخانجات صنایع چوب و کاغذ در تهیه مواد اولیه چوبی، مشکلاتی در تامین مواد اولیه صنعت خمیر و کاغذ کشور بوجود آمده که جهت رفع این مشکل لازم است از منابع لیگنوسلولزی غیر چوبی همچون پسماندهای کشاورزی استفاده شود. تعیین محل کارخانه یکی از موضوع های بسیار مهم در احداث واحدهای صنعتی است. مکان مناسب نقش مهمی در رقابت پذیری یک کارخانه در بازار داشته و باید به گونه ای انتخاب شود که باعث دستیابی به مزایای استراتژیک در مقایسه با سایر رقبا شود. هدف اساسی در مکان یابی، تاسیس کارخانه در محلی است که حداقل مخارج و حداکثر سود را بدنبال داشته باشد. استان مازندران به لحاظ دارا بودن مواد لیگنوسلولزی غیر چوبی برای احداث کارخانجات صنایع چوب اهمیت بالقوه ای دارد. لذا برای تحقق این هدف باید از یک روش مفید برای توسعه صنعتی در این استان استفاده کرد. برای این منظور پس از مرور منابع و همچنین مصاحبه با تعدادی از صاحبان صنایع کاغذسازی و کارشناسان و متخصصان مربوطه در این بخش، شاخص های تاثیرگذار در تاسیس کارخانه تولید کاغذ فلوتینگ در استان مازندران شناسایی شدند که طی آن 33 زیر شاخص به پنج گروه اصلی مواد و محصول، امکانات و محدودیت های منطقه ای (زیرساختار)، قوانین و مقررات، اقتصادی و فنی و انسانی طبقه بندی شده است. درجه اهمیت این معیارها و زیر معیارها با استفاده از فرآیند تحلیل سلسله مراتبی و تصمیم گیری گروهی تعیین شد. نتایج نشان داد، است که مواد و محصول مهمترین شاخص و میزان عرضه پسماندها مهمترین زیر شاخص می باشد و اطمینان از عرضه پسماندها و هزینه خرید ماده اولیه به ترتیب در اولویت دوم و سوم قرار دارند. برای انتخاب بهترین و بهینه ترین مکان در استان مازندران، این استان به 3 منطقه تقسیم شده است. این مناطق عبارتند از گزینه اول (شرق مازندران)، گزینه دوم (مرکز مازندران) و گزینه سوم (غرب مازندران). در مرحله دوم ساختار شاخص ها به دو گروه سودها و هزینه ها تقسیم شده و پرسش نامه دوم براساس آن تنظیم شد تا اهمیت سودها و هزینه ها به طور مجزا مشخص گردد. در مرحله سوم برای اولویت بندی گزینه ها پرسشنامه ای طراحی شده و گزینه ها بر اساس ساختار سودها و هزینه ها مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتیجه محاسبات انجام شده با روش ahp در محیط نرم افزاری choice expert نشان داد منطقه شرق مازندران (ساری، نکاء، بهشهر، جویبار، گلوگاه و قائمشهر) دارای بیشترین نسبت سود به هزینه بوده و بهترین مکان برای استقرار کارخانه تولید کاغذ فلوتینگ از پسماندهای کشاورزی در استان مازندران می باشد.

چکیده: بازیافت کاغذ با اهداف کلی جلوگیری از تخریب بی رویه منابع جنگلی، کاهش مصرف انرژی برای تولید کاغذ و تقلیل میزان زباله انجام می شود. در مقایسه با فرآورده های حاصل از خمیرهای دست اول، فرآورده های حاصل از الیاف بازیافتی ویژگی های کیفی ضعیف تری دارند. برای جبران این کاستی، روش های مختلفی مانند پالایش و استفاده از مواد افزودنی بهبود دهنده مقاومت خشک وجود دارند. پژوهش حاضر با هدف شناخت اثرات شدت پالایش و تیمار با کربوکسی متیل سلولز (cmc) بر ویژگی های خمیر بازیافتی تولید شده از کارتن های کنگره ای کهنه (occ) انجام شد. بدین منظور، خمیر بازیافتی از کارتن های کنگره ای کهنه به وسیله دستگاه pfi با دورهای متفاوت 1000، 3000، 6000، 9000 و 12000 پالایش شد. نتایج نشان داد که ویژگی های مکانیکی و نوری کاغذ دست ساز حاصل از خمیر پالایش شده با 12000 دور، از سایر خمیرها برتر بوده است. در مرحله بعد، خمیر پالایش شده با دور 12000 در دو حالت جداگانه با مقدار 1 درصد cmc همراه با دو دسیل تری متیل آمونیوم برمید به عنوان ماده فعال سطحی کاتیونی در دو سطح 1/0 و 2/0 درصد (بر اساس وزن خشک خمیر) و در حالت دوم با مقدار 1 درصد cmc همراه با آلوم در دو سطح 2 و 3 درصد تیمار گردید. نتایج حاصل از اندازه گیری ویژگی های مکانیکی و نوری کاغذهای دست ساز حاصل نشان داد که خمیر تیمار شده با cmcبه همراه 2/0 درصد دو دسیل تری متیل آمونیوم برمید، سبب 22/44 درصد افزایش شاخص مقاومت به ترکیدن و 38/22 درصد افزایش شاخص مقاومت به کشش نسبت به نمونه شاهد شد. از طرف دیگر، اثر تیمار بر روی پساب حاصل از خمیرهای بازیافتی نشان داد که پساب تیمار cmc به همراه آلوم نسبت به پساب نمونه شاهد، 1/61 درصد کاهش cod و 95/90 درصد کاهش tss داشت، در حالی که تیمار cmc به همراه دو دسیل تری متیل آمونیوم برمید نسبت به نمونه شاهد، سبب افزایش 2/27 درصد cod و 50 درصدtss در پساب حاصل گردید. واژه های کلیدی: بازیافت، پالایش، کربوکسی متیل سلولز، دودسیل تری متیل آمونیوم برمید، آلوم

این تحقیق به منظور بررسی امکان استفاده از دی تیونیت سدیم به جای پراکسید هیدروژن برای رنگ بری خمیرکاغذ مرکب زدایی شده مخلوط کاغذ روزنامه و مجله باطله(30/70- مجله باطله/روزنامه باطله) انجام شد. در این تحقیق خمیرکاغذ مرکب زدایی شده با روش رنگ بری یک و دو مرحله ای رنگ بری شد. در روش رنگ بری یک مرحله ای خمیرکاغذ مرکب زدایی شده با استفاده از از 5/0، 75/0 و 1 درصد دی تیونیت سدیم و پراکسید هیدروژن به مدت 90 دقیقه رنگبری شد. در روش رنگ بری دو مرحله ای خمیرکاغذ مرکب زدایی شده با استفاده از 1 درصد پراکسید هیدروژن به مدت 90 دقیقه در مرحله اول و در مرحله دوم رنگ بری با استفاده از 5/0 و 75/0 درصد دی تیونیت و پراکسید هیدروژن به مدت 120 دقیقه رنگ بری شد. در پایان رنگ بری پساب های حاصل از رنگ بری جمع آوری شده و بار اکسیژن خواهی شیمیایی آن ها مشخص شد و خمیرکاغذهای حاصل نیز تا درجه روانی حدود csf300 پالایش شده و پس از ساخت کاغذ دست ساز از آن ها، ویژگی های نوری و مکانیکی آن ها تعیین شد. نتایج نشان داد که در مجموع رنگ بری یک مرحله ای با پراکسید هیدروژن در مقایسه با دی تیونیت سدیم خواص نوری و مکانیکی بهتری در خمیرکاغذ مرکب زدایی شده ایجاد کرده است ولی بار اکسیژن خواهی شیمیایی پساب حاصل از رنگ بری با پراکسید هیدروژن بیشتر بوده و درجه روشنی خمیرکاغذ رنگ بری شده با دی تیونیت سدیم برای ساخت کاغذ روزنامه کفایت می کند، بنابراین می توان از دی تیونیت سدیم به جای پراکسید هیدروژن برای رنگ بری خمیرکاغذ مرکب زدایی شده استفاده نمود. همچنین نتایج رنگ بری دو مرحله ای نشان داد که در مجموع خمیرکاغذ رنگ بری شده با پراکسید هیدروژن در مقایسه با رنگ بری دو مرحله ای با پراکسید هیدروژن و دی تیونیت سدیم، از ویژگی های نوری و مقاومتی بهتری برخوردار بوده است ولی میزان بار اکسیژن خواهی شیمیایی پساب حاصل از رنگ بری دو مرحله ای با پراکسید هیدروژن بیشتر بوده است. ویژگی های نوری خمیرکاغذ رنگ بری شده با رنگ بری دو مرحله ای با پراکسید هیدروژن و دی تیونیت سدیم برای ساخت درجات بالاتر روزنامه کفایت می کند، بنابراین می توان با استفاده از رنگ بری دو مرحله ای با پراکسید هیدروژن و دی تیونیت سدیم و با صرف هزینه کمتر تصفیه پساب، خمیرکاغذ مرکب زدایی شده را رنگ بری نموده و ویژگی های نوری محصول تولیدی را تامین کرد.

در این تحقیق ویژگی های فیزیکی، بیومتریک، و شیمیایی چوب سمر(کهور پاکستانی) و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی خمیرهای کاغذ کرافت حاصل از این گونه، مورد بررسی و اندازه گیری قرار گرفت. وزن مخصوص خشک و بحرانی برای گونه سمر به ترتیب برابر806/0 و 696/0 گرم بر سانتی متر مکعب می باشد. طول الیاف 8325/894، قطر کلی الیاف 9587/51، ضخامت دیواره الیاف 1958/10 و قطر حفره سلولی 7629/41 میکرون اندازه گیری شد. ترکیبات شیمیایی تشکیل دهنده چوب به ترتیب بر اساس چوب عاری از مواد استخراجی به این شرح بود: سلولز8/48، همی سلولز55/22، لیگنین66/23، مواد استخراجی.88/3، خاکستر1/1 درصد. شرایط تهیه خمیر کاغذ کرافت گونه سمر(کهورپاکستانی) عبارت بودند از: قلیائیت موثر14، 16، 18درصد، زمان 120 و 180دقیقه، دما 170 و 180 درجه سانتی گراد و نسبت l/w برابر 5 به 1. بعد از اندازه گیری مقادیر بازده و عدد کاپای خمیرهای حاصل از تیمارهای مختلف ، تعداد 2تیمار به عنوان تیمارهای بهینه تعیین شده و از هر کدام، خمیر کاغذ به مقدار کافی تهیه شد. درجه روانی خمیرهای حاصل از تیمارهای بهینه به وسیله عمل پالایش به حدود400(csf)رسانده شد. سپس از هر تیمار بهینه ورقه های کاغذ دست ساز به تعداد کافی ساخته و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی آنها که شامل وزن پایه، ضخامت، دانسیته، بالک، مقاومت کششی، مقاومت به پاره شدن، مقاومت به ترکیدن تعیین شد. سرانجام، آنالیز آماری داده ها بوسیله روش t-test انجام شد. نتایج نشان داد که کاغذهای دست ساز حاصل از خمیر کرافت تهیه شده تحت شرایط: قلیائیت موثر 18 درصد، و زمان 120 دقیقه و دمای 180درجه سانتی گراد، دارای بهترین مجموع ویژگی های مکانیکی بودند. کلیه ویژگی های اندازه گیری شده خمیرکاغذ کرافت گونه سمر، با اطلاعات موجود و قابل دسترس در مورد گونه اکالیپتوس در سطح کشور و در مواردی خارج از کشور مورد مقایسه و مطابقت قرار گرفتند. نتایج بررسی نشان داد که گونه سمر(کهور پاکستانی) منطقه جنوب کشور در مقایسه با سایرگونه های مشابه(اکالیپتوس)، از ویژگی های مناسبی برای تهیه خمیر کاغذ کرافت برخوردار بوده و توسعه کشت آن در منطقه توصیه می گردد.

فرآورده های مرکب چوبی که حاصل مواد چوبی و لیگنوسلولزی می باشند شامل تخته لایه، تخته فیبر، تخته خرده چوب و غیره. در میان این فرآورده ها تخته خرده چوب سهم بیشتری از فرآورده ها را به خود اختصاص داده است چون برای تولید آن از پسماندهای کشاورزی ومواد غیر لیگنوسلولزی استفاده می شود. بیشترین چسبی که در صنایع چوب استفاده می شود، اوره فرمالدهید می باشد که به علت مضرات گاز فرمالدهید ناشی از آن بیشتر محققان به دنبال چسب هایی سازگار با محیط زیست هستند که یکی از این چسب ها رزین های تاننی می باشند. تانن ها گروهی از ترکیبات فنولی هستند که می توانند بر روی کاهش انتشار گاز فرمالدهید تاثیر گذار باشند. در این مطالعه از مخلوط تانن هیدورلیز شده و رزین اوره فرمالدهید استفاده شد، همچنین قابلیت جایگزینی کاه گندم به عنوان ماده اولیه در ساخت چندسازه ها مورد آزمایش قرار گرفت و عملکرد تخته های ساخته شده به وسیله آزمایشات مقاومت چسبندگی داخلی (ib)، مقاومت خمشی (mor)، مدول الاستیسیته (moe)، واکشیدگی ضخامت (ts) و انتشار فرمالدهید (ef) ارزیابی شد. در این بررسی با توجه به عوامل متغیر که درصد جایگزینی تانن (صفر، 10 و 20 درصد)، مصرف چسب (8 درصد و 13 درصد) و زمان پرس در دو سطح 8 و 12دقیقه بودند، در مجموع 36 تخته آزمایشگاهی ساخته و خواص آن ها مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفته شد. به طور کلی نتایج این بررسی نشان داد که در شرایط ساخت و عمل آوری تانن برای جایگزینی در رزین uf به عنوان چسب برای ساخت تخته خرده، جایگزینی مقادیر کم تانن را برآورده کرده است. به طوری که بهینه ترین حالت خواص تخته های ساخته شده در نسبت جایگزینی 90:10 بوده است.

چکیده: در این تحقیق تأثیر ملاس که یکی از محصولات جانبی صنایع قند می باشد به عنوان یک افزودنی مقاومت خشک جدید در بهبود پالایش پذیری و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی مقوای کنگره ای کهنه (occ) مورد بررسی قرار گرفته شد. بدین منظور پنج سطح ملاس( 0،5، 10، 15 و 18%) و سه سطح درجه روانی(420،400و320 میلی لیتر)به عنوان فاکتورهای متغیر در نظر گرفته شد و برای هر تیمار کاغذهای دست ساز با مساحت 2cm200 و وزن پایه 2g/m120 تهیه شد. نتایج نشان داد که به جز شاخص مقاومت به پارگی افزایش قابل ملاحظه ای در ویژگی های فیزیکی و مکانیکی نمونه ها نسبت به نمونه شاهد مشاهده شد. همچنین در تیمار 18% ملاس تغییرات معنی-داری در شاخص مقاومت به کشش، شاخص مقاومت به ترکیدن، شاخص مقاومت به عبور هوا مشاهده شد که این افزایش را می توان به تأثیر ملاس و ترکیبات آن در بهبود سطح پیوند یابی نسبت داد. در ادامه پس از تعیین سطح بهینه افزودن ملاس و درجه روانی به منظور بررسی تأثیر ملاس در کاهش پدیده استخوانی شدن، کاغذهای دست ساز بازیافت شد و ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از اندازه گیری میزان ماندگاری آب و ویژگی های مقاومتی قبل و بعد از بازیافت نشان داد که افزودن ملاس تأثیر به سزایی در بهبود پالایش پذیری خواهد داشت. بر اساس نتایج به دست آمده می توان ملاس را به عنوان یک افزودنی مقاومت خشک جدید که می تواند جایگزین بخشی از الیاف سلولزی شود معرفی کرد. کلمات کلیدی: ملاس، افزودنی مقاومت خشک، ، مقوای کنگره ای کهنه، شاخص مقاومت به ترکیدن abstract the main objective of this study was to evaluate the ability of molasses, a low cost by-product of the sugarcane extraction , for improvement of the physico-mechanical properties of old corrugated container (occ) paper. the influence of fiber beating on the enhancing effect of molasses was also investigated. five dosages (0, 5, 10, 15, and 18%) of molasses and 3 levels of freeness (420, 400, and 320 ml, csf) were used as variable parameters. for each treatment, handsheets, each having an area of 200 cm2 and basis weight of 120 g/m2, were made. the experimental results showed that except for the case of tear index, the increase in mechanical and physical properties were considerably higher that control (untreated) samples. significant changes of tensile and burst indices, breaking length, and air resistance were observed after the addition of 18% molasses. from a statistical viewpoint, the addition of molasses had more positive effects on the above-mentioned properties, compared to the fiber beating. however, at a certain dosage of molsses, with increased beating, the strength properties were improved remarkably. this is due to the molasses adsorption efficiency, which depends on the specific surface of particles. the water retention values (wrvs) were moderately increased by applying molasses. from these findings, it is concluded that molasses is a promising dry-strength agent. keywords: molasses, dry-strength additive, old corrugated container (occ), mechanical properties.

در مطالعه حاضر از سلولز میکروکریستال (mcc) به عنوان یک ماده دوست دار محیط زیست در ترکیب با خمیر شیمیایی مکانیکی کارخانه چوب و کاغذ مازندران (مورد استفاده در تهیه کاغذ چاپ و تحریر) و با هدف بررسی اثر تقویت کنندگی نانوذرات حاصل از تیمار فراصوتی این ماده استفاده گردید. در سال های اخیر، نانوفیبرهای سلولزی به دلیل داشتن خواص منحصر به فردی چون سطح ویژه، بلورینگی، مدول یانگ و مقاومت ویژه بسیار زیاد و زیست تخریب پذیر بودن مورد توجه ویژه محققان حوزه های علوم و تکنولوژی نانوکامپوزیت ها و خمیر و کاغذ قرار گرفته است. در تحقیق حاضر، پودر میکروکریستال سلولز جهت تخریب ذرات mcc و تبدیل آن به ذرات کوچک تر تا ابعاد نانومتری، تحت تیمار فراصوتی قرار گرفتند، سپس از سانتریفوژ برای جداسازی لیفچه های کوچک و بزرگ استفاده شد. پودر میکروکریستال سلولز، میکروکریستال تیمار فراصوتی شده و لیفچه های کوچک و بزرگ حاصل از سانتریفوژ جهت تقویت کاغذ به کار برده شد. از طرف دیگر چون در استفاده از تقویت کننده های آلی هم چون نانوذرات سلولز مشکلاتی چون تثبیت و ماندگاری این ترکیبات مطرح می باشد، از پلی اکریل آمید به عنوان کمک نگهدارنده جهت ماندگاری بیشتر این ذرات استفاده شد. نتایج نشان داد که بیشترین مقدار دانسیته، مقاومت به عبور هوا، مقاومت به ترکیدن، جذب انرژی ترکیدگی و مقاومت به پارگی با افزودن ذرات ریز سلولز میکروکریستال تیمار فراصوتی شده با کمک نگهدارنده حاصل می گردد. از طرفی، نتایج حاصل از به-کارگیری سلولز میکروکریستال نتایج تقریبا عکس و نامطلوبی را از خود نشان داده است. به طور کلی نانو ذرات سلولز در مقایسه با میکروکریستال سلولز به دلیل داشتن ابعاد نانومتری، سطح ویژه و نسبت منظر بیشتر در بهبود خواص خمیر cmp موثرتر بوده و اثر تقویت کنندگی بیشتری داشته است.

در این تحقیق خمیر و کاغذسازی نیمه شیمیایی سولفیت خنثی (nssc) از ساقه سورگم دانه ای (sorghum bicolor) از مرکز تحقیقات آق قلا استان گلستان مورد بررسی قرار گرفت. سلولز، لیگنین، مواد استخراجی محلول در الکل استن و خاکستر به ترتیب 15/39، 9/10، 79/3 و 13/4 درصد اندازه گیری شد. طول الیاف، قطر و ضخامت دیواره سلولی اندازه گیری شد که به ترتیب 82/1 میلی متر، 884/13 میکرون و 95/2 میکرون به دست آمد. سه زمان خمیرسازی 30، 60 و 90 دقیقه و سه سطح مواد شیمیایی 10، 12 و 14 درصد مورد استفاده قرار گرفت. درجه حرارت پخت 170 درجه سانتیگراد، نسبت na2so3 به na2co3 3:1 و نسبت مایع پخت به پس مانده 7:1 که ثابت نگهداشته شد. بیشترین بازده (022/48 درصد) با به کاربردن ترکیب تیمار 12 درصد مواد شیمیایی و 30 دقیقه زمان پخت به دست آمد و کمترین بازده (01/38 درصد) با 14 درصد مواد شیمیایی و 90 دقیقه زمان پخت مشاهده شد. برای مقایسه ویژگی های فیزیکی و مکانیکی کاغذ دست ساز، از خمیرکاغذهای ساخته شده دو تیمار یکی با 10 درصد مواد شیمیایی و 60 دقیقه و دیگری با 12 درصد مواد شیمیایی و30 دقیقه مورد بررسی قرار گرفتند. پس از مطالعه خمیرسازی، خمیرکاغذ انتخاب شده تا درجه روانی sr33 پالایش شد و کاغذ دست ساز 127 گرمی ساخته شد. شاخص پارگی، شاخص کشش، شاخص ترکیدن، مقاومت های rct، cmt و cct و همچنین ویژگی های فیزیکی این خمیرکاغذ اندازه-گیری شد. نتیجه خمیرسازی و ارزیابی کاغذ های دست ساز نشان داد که 10 درصد مواد شیمیایی و 60 دقیقه پخت در 170 درجه سانتیگراد می تواند به عنوان شرایط بهینه خمیرسازی برای ساقه سورگم دانه ای مورد بررسی قرار گیرد.

در پژوهش حاضر از اکسن(پتاسیم پروکسی مونوسولفات) برای رنگ بری خمیرکاغذ کرافت صنوبر دلتوئیدس استفاده شد. خمیرکاغذ کرافت تحت شرایط پخت بهینه قلیای فعال 20 درصد، زمان 60 دقیقه، سولفیدیته 25 درصد، نسبت مایع پخت به چوب 6 به 1 و دمای پخت 170 درجه سانتی گراد تهیه شد. سپس به منظور حذف فلزات و گروه های هگزنورونیک اسید، پیش تیمار اسیدی توسط اسید سولفوریک 4 نرمال انجام شد که منجر به کاهش میزان فلزات و عدد کاپا و افزایش درجه روشنی خمیرکاغذ شد. رنگ بری خمیرکاغذ به وسیله اکسن در محیط قلیایی و غلظت های مختلف اکسن انجام شد و توالی رنگ-بری دو مرحله ای aox1ox2 با مقدار 5 درصد اکسن در هر مرحله به عنوان شرایط بهینه تعیین شد. مقدار درجه روشنی به دست آمده در این مرحله 3/66 درصد ایزو بوده است. یک مرحله رنگ بری نهایی توسط پراکسید هیدروژن درجه روشنی خمیرکاغذ را به 78 درصد ایزو رساند. کهنه سازی تسریع شده خمیرکاغذ نشان داد که افزودن پراکسید هیدروژن در رنگ بری نهایی خمیرکاغذ از افت درجه روشنی آن جلوگیری می کند. همچنین ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذ نیز بعد از رنگ بری با اکسن بهبود یافتند. آنالیز پساب حاصل از رنگ بری با اکسن نشان داد که میزان اکسیژن خواهی شیمیایی(cod) پساب بسیار اندک است و لذا این ماده آلودگی پساب بسیار کمی را ایجاد می کند. در مجموع، استفاده از اکسن به عنوان یک ماده رنگ بر دوست دار محیط زیست در سیستم رنگ بری tcf بسیار مطلوب می باشد.

در این تحقیق روش های شیمیایی و آنزیمی در قابلیت مرکب زدایی کاغذهای چاپ شده با سیستم لیزری و جوهرافشان مورد مقایسه قرار گرفتند. مرکب زدایی شیمیایی تحت شرایط ثابت در سه سطح زمانی 10، 20 و 30 دقیقه ، مرکب زدایی آنزیمی با آنزیم سلولاز در دو سطح زمانی 10 و 15 دقیقه و دو سطح مصرف آنزیم u30 و u 50، و مرکب زدایی با آنزیم لاکاز در چهار سطح زمانی 30، 60، 90 و 120 دقیقه و دو سطح مصرف آنزیم u 200 و u500 انجام شد. به علاوه، مرکب زدایی با آنزیم لاکاز با استفاده از ماده میانجی هیستیدین به مدت 60 دقیقه و مصرف u 200 آنزیم لاکاز و درسطوح غلظت هیستیدین 5/0 و 1 درصد انجام شد. تیمارهای شیمیایی در ph قلیایی (حدود 11) و تیمارهای آنزیمی در ph اسیدی (6 – 5/5) انجام گرفت. برای حذف ذرات مرکب از روش شناورسازی استفاده شد. مقایسه ویژگی های نوری، فیزیکی و مکانیکی کاغذهای دست ساز حاصل نشان داد که مرکب زدایی شیمیایی از نظر ویژگی های فیزیکی (بالک، مقاومت به عبور هوا) نتایج بهتری را داشته است. اما از لحاظ ویژگی های مقاومتی و نوری تیمار آنزیمی با لاکاز در زمان 60 دقیقه و غلظت u 200 نتایج بهتری را به دنبال داشت. به علاوه، در این تحقیق اثر کهنگی کاغذ نیز بررسی شد و نتایج نشان داد که تأثیر منفی کهنگی روی ویژگی های نوری بیشتر از ویژگی های مقاومتی بوده است.

در سال های اخیر، تولید نانو ویسکر سلولز از منابع تجدیدپذیر، به علت ویژگی های مکانیکی استثنایی (مقاومت و مدول ویژه زیاد)، سطح ویژه زیاد، منافع زیست محیطی و هزینه کمتر، مورد توجه قرار گرفته است، لذا در پژوهش حاضر به تولید نانو ویسکر سلولز از گیاه بامبو پرداخته شد. هدف اصلی در این پژوهش، امکان سنجی تهیه نانو ویسکر سلولز از سلولز گونه بامبو و مطالعه ویژگی های آن از جنبه های مرفولوژیک و ساختاری و همچنین به دست آوردن شرایط بهینه هیدرولیز اسیدی برای تولید نانو ویسکر سلولز است. به این منظور از پودر و خمیر کاغذ سودا-آنتراکینون بامبو به صورت جداگانه برای تهیه آلفا سلولز استفاده شد. بعد از یک مرحله لیگنین زدایی با کلریت سدیم، هیدرولیز اسیدی آلفا سلولز حاصل با استفاده از اسید سولفوریک 64 درصد، با نسبت اسید به سلولز 8 به 1 و در سه زمان 25، 35 و 45 دقیقه و سه دمای 40، 45 و 50 درجه سانتی گراد انجام شد. ویژگی های نانو ویسکر حاصل توسط میکروسکوپ نیروی اتمی (afm)، پراش اشعه ایکس (xrd) و تفرق نور پویا (dls) بررسی شد. نتایج نشان داد که روش تهیه آلفا سلولز با استفاده از پودر بامبو به دلیل زیاد بودن زمان و هزینه آزمایشات و نیز آلودگی بیشتر در مقایسه با روش استفاده از خمیر کاغذ بامبو، مناسب نبوده و لذا روش استفاده از خمیر کاغذ به عنوان روش بهینه شناخته شد. نتایج حاصل از هیدرولیز اسیدی نشان داد که تیمار 45 درجه سانتی گراد و 25 دقیقه می تواند به عنوان شرایط بهینه معرفی شود. نانو ویسکرهای تولید شده تحت شرایط بهینه دارای کریستالیته 84 درصد، بازده 25/12 درصد و قطر بین 7 تا 12 نانو متر بودند.

با توجه به نقش و اهمیت فناوری نانو در پیشرفت علم، استفاده از این فناوری در ارتقاء علوم مهندسی به ویژه علوم مهندسی خمیر و کاغذ ضرورت پیدا کرده است. بدین منظور در پژوهش حاضر با مطالعه تولید نانوویسکر سلولز از ساقه پنبه و بهینه یابی شرایط هیدرولیز اسیدی تلاش فراوانی برای به کارگیری این فناوری شده است. در این بررسی، آماده سازی ساقه پنبه با هدف تهیه آلفاسلولز طی سه مرحله ی تهیه خمیر سودا-آنتراکینون، لیگنین زدایی و تیمار قلیایی انجام شد. هیدرولیز اسیدی آلفاسلولز تهیه شده به وسیله اسید سولفوریک 64 درصد با دو پارامتر متغیر زمان و دمای هیدرولیز اسیدی در زمان های 25، 35 و 45 دقیقه و دماهای 35، 45 و 55 درجه سانتی گراد به منظور دست یابی به شرایط بهینه تولید نانوکریستال سلولز انجام گرفت. سپس به وسیله ی میکروسکوپ نیروی اتمی، آنالیز پراش پرتو ایکس و آنالیز پراکنش دینامیکی نور، قطر نانوکریستال، درجه کریستالیته، بازده تولید نانوکریستال های سلولز و ... مشخص گردید. براساس تصاویر میکروسکوپ نیروی اتمی، تیمارهای شدیدتر در تولید کریستال ها موثرتر بوده اند. نتایج پراش پرتو ایکس نشان داد که مراحل آماده سازی آلفاسلولز و همچنین تیمارهای هیدرولیز اسیدی در افزایش درجه کریستالیته نیز تاثیر بسیاری داشته است. براساس نتایج پراکنش دینامیکی نور، بیشترین مقدار بازده 91/31 درصد بود که مربوط به تیمار با دمای 55 درجه سانتی گراد و زمان 45 دقیقه می باشد. 7/98 درصد کریستال های تولید شده در تیمار مذکور در محدوده قطری 95-18 نانومتر بودند که بیشترین فراوانی آن ها 39-18 نانومتر بوده است. لذا شرایط تیمار مذکور به عنوان بهترین شرایط تولید نانوکریستال سلولز از ساقه پنبه تعیین شد.

گسترش روز افزون مطالعات انجام شده بر روی زئولیت ها، استفاده آن ها را در بسیاری از کشور ها مشخص ساخته است. در ایران نیز از نظر قیمت و دسترسی، تهیه این کانی ها بسیار آسان است. به همین دلیل استفاده از زئولیت ها در سال های اخیر رو به افزایش بوده است. در این مطالعه تاثیر استفاده از سه نوع زئولیت (کیلینوپتیلولیت، آنالسیم و هولاندایت) به عنوان پرکننده در دو سطح 15 و 30 درصد بر ویژگی های کاغذ حاصل از خمیر cmp رنگ بری شده مورد بررسی قرار گرفته است. براساس نتایج، ضخامت کاغذهای پر شده با کیلینوپتیلولیت در سطح 30% به طور معنی داری نسبت به سایر تیمارها بیش تر بود که به نظر می رسد دلیل آن تخلخل بیش تر و دانسیته کم تر این زئولیت در مقایسه با دیگر زئولیت های مورد استفاده باشد. همین امر باعث شد که کم ترین مقاومت به عبور هوا و شاخص مقاومت به ترکیدن در همین تیمار مشاهده شود. بیش ترین درجه روشنایی در کاغذهای پرشده با 15% کیلینوپتیلولیت حاصل شد. در کاغذهای پرشده با 30% هولاندایت و کاغذهای پرشده با 15% آنالسیم به-ترتیب بیش ترین و کم ترین ماتی مشاهده شد. نتایج نشان داد با افزایش درصد زئولیت، ضخامت و ماتی کاغذ افزایش قابل توجهی دارد ولی سایر خصوصیت های فیزیکی و مکانیکی افت پیدا می کنند.

تولید کاغذ با کیفیت مناسب و افزایش ماندگاری پرکننده ها توأم با کاهش هزینه تولید و بار آلودگی پساب باعث افزایش تمایل کاغذسازها به استفاده از پرکننده های اصلاح شده در ساخت کاغذ شده است. لذا در این تحقیق پرکننده تالک به وسیله فتالیمید اصلاح شد و کارایی آن با تالک تجاری، تالک حاوی cpam و تالک حاوی آهار روزین – آلوم مقایسه گردید. به وسیله آزمون های مختلف (xrd، xrf، ftir و dls) مشخص شد که فرایند مورد استفاده برای اصلاح شیمیایی پرکننده موفقیت آمیز بود و پوشش دهی مناسبی توسط فتالیمید روی سطح ذرات اعمال گردید. همچنین درجه روشنی پرکننده پس از اصلاح به میزان iso 4% افزایش یافت که این امر در نتیجه خروج ترکیبات فلزی از ساختار تالک و پوشش دهی مناسب به وسیله فتالیمید بود. نتایج حاصل از آزمون ورق های کاغذ نشان داد که ماندگاری پرکننده و درجه روشنی کاغذهای پر شده با تالک اصلاح شده، بر خلاف سایر تیمارها، با افزایش سطح افزودن پرکننده بیشتر شد. از سوی دیگر، با وجود کاهش مقاومت کاغذ در کلیه تیمارها، مقدار این کاهش در تیمار تالک اصلاح شده به طور قابل توجهی کمتر بود که این امر، افزایش تمایل ذرات به برقراری پیوند با الیاف را نشان می دهد. همچنین مقدار جذب آب در این تیمار به طور قابل توجهی کاهش پیدا کرد که بیانگر قابلیت زیاد این پرکننده در آهاردهی درونی کاغذها می باشد

نتایج نشان داد که بازده خمیر کاغذ چوب اکالیپتوس، 18/45 و 28/42 درصد، بیشتر از بازده خمیر کاغذ ساقه پنبه، 96/40 و 23/34 درصد، به ترتیب برای خمیر کاغذ های با تزریق تک مرحله ای و چند مرحله ای بود. عدد کاپا ی خمیر کاغذ های ساقه پنبه نسبت به خمیر کاغذهای چوب اکالیپتوس بیشتر بود و این تفاوت برای خمیر های با تزریق تک مرحله ای بیشتر از خمیر های با تزریق چند مرحله ای بود. ساخت کاغذ های دست ساز و اندازه گیری ویژگی های فیزیکی و مکانیکی آن ها بر اساس دستور العمل های استاندارد tappi انجام گرفت. کاغذ های ساخته شده از خمیر کاغذ چوب اکالیپتوس در مقایسه با خمیر کاغذ ساقه پنبه ضخامت و شاخص مقاومت به ترکیدن بیشتری داشتند. خمیر کاغذ های حاصل از تزریق تک مرحله ای از شاخص مقاومت به پارگی بیشتری برخوردار بودند.

در این تحقیق سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی با استفاده از نمک استر کاتیونی آمینی نوع چهارم تهیه گردید. سپس از سلولز نانوفیبریله شده، سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی و سلولز نانوفیبریله شده همراه با پلی آکریل آمید به عنوان تقویت کننده در ساخت کاغذ دست ساز استفاده شد و ویژگی های فیزیکی، مکانیکی و نوری کاغذ حاصل مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین با عکس برداری میکروسکوپ الکترون روبشی نحوه پراکنش سلولز نانوفیبریله شده در تیمارهای مختلف مورد ارزیابی قرار گرفت. براساس نتایج، استفاده از سلولز نانوفیبریله شده، سلولزنانوفیبریله شده کاتیونی و سلولزنانوفیبریله شده همراه با پلی آکریل آمید موجب کاهش ضخامت، افزایش دانسیته و افزایش مقاومت به عبور هوای کاغذهای دست-ساز می شود.نتایج مقاومت به ترکیدیگی نشان می دهد استفاده از سلولز نانوفیبریله شده و سلولز نانوفیبریله شده همراه با پلی آکریل امید موجب بهبود مقاومت به ترکیدگی کاغذ دست ساز می شود اما سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی مقاومت به ترکیدگی را کاهش می دهد. همچنین استفاده از مقادیر کم سلولز نانوفیبریله شده، سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی و سلولز نانوفیبریله شده همراه با پلی آکریل آمید موجب افزایش مقاومت به پارگی می شود. به طور کلی استفاده از سلولز نانوفیبریله شده و سلولز نانوفیبریله شده همراه با پلی آکریل آمید موجب کاهش ماتی و افزایش درجه روشنی می شود. اما استفاده از سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی باعث افزایش ماتی و کاهش درجه روشنی می شود. تصاویر میکروسکوپ الکترون روبشی نشان می دهد که تیمار سلولز نانوفیبریله شده بیش ترین دورویه گی و سلولز نانوفیبریله شده کاتیونی کم ترین دورویه گی را دارد.

مشکل مواد چسبناک و حذف آن¬ها در پروسه بازیافت کاغذ از اهمیت فراوانی برخوردار است. طی انجام این پژوهش چسب حساس به فشار، توسط آنزیم¬های استراز به دست آمده از منشاء rhizopus oryzae و لیپاز به دست آمده از منشاء pseudomonas cepacia تیمار شد. برای شناسایی تغییرات ساختار شیمیایی چسب حساس به فشار تیمار شده از دستگاه¬های طیف سنجی atr، ftir و آنالیز وزن سنجی حرارتی (tga) استفاده شد. نتایج حاصل از طیف¬سنجی atr نشان داد که تیمارهای آنزیمی لیپاز و استراز باعث به وجود آمد یک پیک پهن در ناحیه 3000 تا cm-1 3500 شدند. شدت پیک به وجود آمده در آنزیم استراز نسبت به لیپاز بیشتر بود. پیک ایجاد شده بر اثر تیمار آنزیمی به دلیل تخریب گروه¬های استری چسب و تبدیل آن¬ها به گروه¬های هیدرواکسیل الکلی بود. نتایج حاصل از طیف¬سنجی ftir و وزن سنجی حرارتی نیز تغییرات ایجاد شده به وسیله تیمار آنزیمی را تایید کردند. از آنزیم استراز و لیپاز برای کنترل مواد چسبناک در کاغذ بازیافتی occ نیز استفاده شد. ابتدا به مقدار 2 درصد چسب حساس به فشار به کاغذ occ اضافه شد و سپس خمیرسازی صورت گرفت. برای تیمار آنزیمی سوسپانسیون خمیر occ حاوی مواد چسبناک، مقادیر 01/0 و 03/0 واحد آنزیم استراز (بر مبنای وزن خشک خمیر) استفاده شد. تیمار آنزیمی خمیر در دمای 50 درجه سانتی¬گراد و 7 ph به مدت 2 ساعت انجام گرفت. مقادیر لیپاز استفاده شده در این تحقیق نیز برابر با 3، 6 و 9 واحد بود. شرایط سوبسترا برای انجام تیمار آنزیمی لیپاز نیز مطابق با شرایط استراز بود. نتایج نشان داد که تیمارهای آنزیمی باعث کاهش مواد چسبناک ماکرو و میکرو شدند. همچنین با افزایش غلظت آنزیم مواد چسبناک ماکرو و میکرو بیشتر کاهش یافتند. لیپاز و استراز به ترتیب، مواد چسبناک ماکرو را 33 و 43 درصد کاهش دادند. لیپاز در بهترین حالت توانست مواد چسبناک میکرو را از 220 میلی¬گرم بر لیتر به 112 میلی¬گرم بر لیتر کاهش دهد، اما استراز مواد چسبنا میکرو را به 52 میلی¬گرم بر لیتر کاهش داد. تیمارهای آنزیمی باعث هیدرولیز گروه¬های استری مواد چسبناک موجود در خمیر بازیافتی occ شدند. تیمار آنزیمی استراز نسبت به لیپاز مواد چسبناک ماکرو و میکرو را بیشتر کاهش داد. تیمارهای آنزیمی باعث افزایش درجه روانی خمیرکاغذ بازیافتی شدند. آنز¬یم¬ها، تاثیری بر خواص فیزیکی کاغذهای حاصله نداشتند اما مقاومت به ترکیدن و مقاومت به پاره¬شدن کاغذها را افزایش دادند.

هدف این تحقیق تولید نانو کامپوزیت سلولز نانو فیبریله شده/ نانو نقره و به کارگیری آن در کاغذ به منظور بهبود همزمان ویژگی های مکانیکی و ضد باکتری کاغذ می باشد. در این پژوهش احیای نانو ذرات نقره در دو سطح مصرفیppm 5 و 10 بر روی سلولز نانو فیبریله شده با کمک سدیم بور هیدرید انجام شد و در نهایت نانو کامپوزیت nfc/ نانو نقره در سه سطح 5، 10 و 15% وزنی نسبت به وزن کاغذ به منظور بهبود همزمان ویژگی های مکانیکی و ضد باکتری استفاده شد. نتایج افزایش دانسیته و شاخص مقاومت به ترکیدگی را نشان می دهد. همچنین درجه روشنی کاغذ های تیمار شده با نانو کامپوزیت nfc/ نانو نقره کاهش و شاخص ماتی افزایش یافت. ویژگی های ضدباکتریایی بر علیه دو نوع باکتری اشرشیاکلای و استفیلوکوکوس اورئوس که به ترتیب نماینده باکتری های گرم منفی و گرم مثبت هستند مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاکی از آن است که با وجود مقادیر کم نقره در کاغذ های تیمار شده مانع رشد باکتری شدند. به منظور هدف جانبی خواص ضد باکتری فیلم نانو کامپوزیت nfc/ نقره و فیلمnfc تیمار شده با نانو ذرات نقره به روش غوطه وری در دو سطح نقره مصرفیppm 5 و 10 تهیه شد. نتایج نشان می دهد خواص ضد باکتری نانو کامپوزیت nfc/ نانو نقره به دلیل لایه نشانی نانو ذرات نقره بر روی nfcنسبت به فیلم nfc تیمار شده با نانو ذرات نقره به روش غوطه وری بیشتر می باشد.

این تحقیق با هدف بهبود مقاومت های تر و خشک کاغذهای حاصل از خمیر کاغذ occ توسط pae و گلایوکسال به همراه pva و بررسی قابلیت بازیافت مجدد آن انجام شد. پالایش خمیرکاغذ occ توسط کوبنده (valley beater) تا درجه روانی (ml, csf) 300 انجام شد. کاغذ با استفاده از pae در 5 سطح (2، 4، 6، 8 و 10 درصد) و گلایوکسال به همراه pva در 5 سطح (2، 2/25، 2/5، 2/75 و 3 درصد) تیمار شد. نتایج به دست آمده نشان داد که تمامی تیمارهای مربوط به pae به طور معنی داری باعث بهبود ویژگی های مقاومتی خمیرکاغذ occ شدند. ویژگی های مقاومتی کاغذهای تیمار شده با گلایوکسال و pva نیز افزایش یافت اما مقاومت به پارگی کاهش یافته و جذب انرژی کششی نیز افزایش جزئی داشت. در کاغذهای تیمار شده با pae و گلایوکسال به-همراه pva مقدار جذب آب به طور معنی داری کاهش یافت و مقاومت به عبور هوا افزایش معنی داری نشان نداد. با افزایش غلظت pae مصرفی، قابلیت خمیرسازی مجدد (قابلیت بازیافت) کاغذهای تیمار شده کاهش یافت و تیمار دارای بیشترین مقاومت کششی، کمترین قابلیت خمیرسازی مجدد را نشان داد. کاغذهای تیمار شده با گلایوکسال به همراه pva نسبت به کاغذهای تیمار شده با pae از قابلیت خمیرسازی مجدد بیشتری برخوردار بوده و افزایش غلظت آن تاثیر جزئی در قابلیت خمیرسازی مجدد دارد. تیمارهای بهینه به لحاظ ویژگی های مقاومتی (بر اساس معادلات نرمال سازی) و قابلیت بازیافت مجدد انتخاب شدند. کاغذهای تیمار شده با pae ویژگی های مقاومتی بیشتری نسبت به کاغذهای تیمار شده با گلایوکسال به همراه pva داشتند. در بین تمامی تیمارها، به ترتیب مقادیر مصرف 10 و 8 درصد pae و 2/5درصد گلایوکسال به همراه pva حداکثر ویژگی های مقاومتی را به خود اختصاص دادند. اما با در نظر گرفتن قابلیت بازیافت مجدد، تیمار 2/5 درصد گلایوکسال به همراه pva به عنوان بهترین تیمار انتخاب شد.

روش های شیمیایی و فراصوتی برای مرکب زدایی مخلوط کاغذ باطله اداری مقایسه شدند. مرکب-زدایی شیمیایی در زمان ثابت 15 دقیقه و در ph قلیایی و مرکب زدایی فراصوتی در چهار زمان 5، 10، 15 و 20 دقیقه و در ph خنثی انجام شد. برای حذف ذرات مرکب از روش شناورسازی استفاده شد. نتایج نشان داد که در کاغذهای حاصل از تیمار مرکب زدایی شیمیایی، مقادیر ویژگی های مکانیکی در مقایسه با نمونه شاهد (بدون مرکب زدایی) و همین طور کاغذ های حاصل از تیمارهای فراصوتی 15 و 20 دقیقه کاهش یافتند، اما ویژگی های نوری کاغذهای حاصل از تیمار شیمیایی از کاغذعای حاصل از هر دو تیمار دیگر بیشتربود. رتبه بندی تیمارهای آزمایشی نشان داد که تیمار فراصوتی 20 دقیقه و 15 دقیقه به ترتیب در رتبه های اول و دوم و تیمار شاهد و تیمار مرکب زدایی شیمیایی در رتبه های بعدی قرار گرفتند. لذا می توان نتیجه گرفت که تیمارهای فراصوتی 20 و 15 دقیقه، علی رغم ویژگی های نوری اندکی کمتر از تیمار شیمیایی، در مجموع وضعیت برتر و بهتری نسبت به سایر تیمارهای آزمایشی دارند. یعنی این که تیمار فراصوتی قادر به ایجاد ویژگی های مکانیکی و نوری برتر یا حداقل معادل با تیمار متداول شیمیایی در کاغذهای حاصل می باشد.

در رنگ بری متداول با پراکسید هیدروژن از هیدروکسید سدیم به عنوان منبع قلیا استفاده می شود، اما قلیائیت زیاد هیدروکسید سدیم در فاز اول رنگ بری باعث عیوبی همچون تیره شدن قلیایی، کاهش بازده خمیرکاغذ و افزایش اکسیژن خواهی شیمیایی در پساب می شود. یک راه حل برای داشتن قلیائیت کمتر، استفاده از هیدروکسید منیزیم است. لذا در تحقیق حاضر اثر جایگزینی جزئی تا کامل هیدروکسید سدیم توسط هیدروکسید منیزیم به عنوان منبع قلیا برای رنگ بری با پراکسید هیدروژن خمیرکاغذ روزنامه مرکب زدایی شده بررسی شد. بعد از انجام عملیات مرکب زدایی و رنگ بری خمیرکاغذ روزنامه با پراکسید هیدروژن، مقادیر درجه روشنی، ماتی و ویژگی های مقاومتی (شامل مقاومت به کشش، پاره شدن و ترکیدن) اندازه گیری شدند. همچنین مقدار پراکسید هیدروژن باقی مانده، ph و بار اکسیژن خواهی شیمیایی از پساب رنگ بری نیز تعیین شد. نتایج نشان داد با جایگزینی جزئی تا کامل هیدروکسید سدیم توسط هیدروکسید منیزیم، در سطح اطمینان آماری 99 درصد، بین ویژگی های نوری و مقاومتی کاغذهای حاصل از تیمارهای آزمایش اختلاف معنی داری وجود ندارد. از طرف دیگر، مقدار اکسیژن-خواهی شیمیایی پساب کاهش یافت و مقادیر بازده خمیرکاغذ و پراکسید هیدروژن باقی مانده افزایش یافتند. لذا با توجه به ویژگی های نوری و مقاومتی خمیرکاغذ رنگ بری شده و همچنین، منافع اقتصادی و زیست محیطی حاصل، جایگزینی هیدروکسید سدیم توسط هیدروکسید منیزیم برای رنگ بری با پراکسید هیدروژن خمیرکاغذ روزنامه باطله مرکب زدایی شده توصیه می شود.

چکیده ندارد.