امروزه، رشد آگاهی عمومی و نگرانی در مورد تهدید فعالیت های صنعتی بر روی سلامت انسان ها و محیط زیست، مدیریت های صنعتی را مجبور به افزایش سطح ایمنی خود نموده است. مطالعه مخاطرات و قابلیت عملکرد سیستم (hazop) به عنوان پرکاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرآیندی شناخته شده است. هدف این مطالعه شناسایی مخاطرات فرآیندی و مشکلات بهره برداری در جهت کاهش مخاطرات و بهبود عملکرد سیستم واحدهای بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد می باشد. در این راستا 178 انحراف موجود توسط تیم hazop بررسی شده است. 64 پیشنهاد کارشناسی برگرفته از نتایح hazop و 32 پیشنهاد برگرفته از بررسی پرسشنامه های ایمنی و به منظور کاهش احتمال وقوع پیامدها، که عموما مربوط به مباحث زیست محیطی است، ارائه شده است. بر اساس بررسی های کارشناسانه صورت گرفته، راندمان واحد بازیافت گوگرد به شدت وابسته به عملکرد بخش های کوره-راکتور و تبدیل کننده های کاتالیستی می باشد. کاهش راندمان واحد بازیافت گوگرد می تواند منجر به نشر بیشتر so2 و افزایش آلودگی محیط زیست گردد. برای رسیدن به راندمان بالا در واحدهای بازیافت گوگرد، نسبت گاز اسیدی به هوا و بطور کلی دمای کوره-راکتور می بایست در مقدار طراحی ثابت نگه داشته شود. همچنین دو عامل اصلی، ورود هوای اضافی به بخش تبدیل کننده ها و کندانس شدن گوگرد بر روی کاتالیست ها و به طور کلی کاهش راندمان در بخش تبدیل کننده ها به سبب غیر فعال شدن کاتالیست ها، سبب کاهش بازده واحد می گردد. مهم ترین پیشنهادات بیان شده در این مطالعه شامل نصب سیستم پرجینگ، نصب سیستم "double block and bleed"، نصب آنالایزر سوخت و اکسیژن، ساخت یک واحد تولید نیتروژن با خلوص 99% و تعویض و نصب مشتعل کننده های مناسب در قسمت کوره واکنش و کوره های کمکی می باشد. همچنین بر اساس نتایج این مطالعه می بایست دستورالعمل راه اندازی واحد اصلاح گشته و سیستم آنالایزر نسبت گاز اسیدی به هوا نیز در سرویس قرار گیرد

در این پایان نامه بررسی شبیه سازی فرایند جذب سطحی برای آب زدایی از گاز طبیعی ارائه شده است. واحدی که از این فرایند استفاده می کند شامل سه بستر موازی می باشدکه در هر سیکل دوبستر برای جذب و یک بستر برای بازیابی به کار می رود و هر یک از این بسترها شامل 2لایه حاوی جاذب غربال مولکولی از نوع5a و اکتیو آلومینا می باشد . ازایزوترم هنری برای بیان رابطه تعادلی بین غلظت فازهای سیال و جذب شده مورد استفاده قرار گرفت . برای حل معادلات دیفرانسیل جزیی از روش uds1 استفاده شد. این شبیه سازی توسط نرم افزار aspen adsim انجام شده است.و نتایج فرایند اصلی با فرایند بهینه شده مقایسه شده است. مبحث رطوبت زدایی از گاز طبیعی امروزه به عنوان یک فرایند اساسی در صنایع پالایش گاز مورد استفاده قرار می گیرد در فاز9و10 پاس جنوبی ? واحد 104 ? آبگیری از از گاز شیرین برای واحد بازیابی اتان انجام می شود. چون غلظت بالای آب باعث یخ زدگی وگرفتگی لوله ها در قسمتهای برودتی واحد بازیابی اتان می شود.رطوبت زدایی ومرکاپتان زدایی از گاز به منظور تامین و نیل به مقادیر مناسب از پارامترهای water dew point وhc dew point کاربرد دارد. در فصل اول پایان نامه به بررسی فرایندهایی که از جذب سطحی استفاده می شود پرداخته و این روش را با روش t.e.g مقایسه کردیم. در فصل دوم به بررسی و روش استفااده از نرم افزار aspen adsim برای شبیه سازی بسترهای جذب سطحی گاز پرداختیم و در نهایت در فصل سوم واحد 104 فاز 9 و 10 پارس جنوبی را توسط نرم افزار aspen adsim شبیه سازی کرده و نتایج را با نتایج عملیاتی مقایسه کرده و فرایند بهینه شده ای را در این فصل ارائه کردیم همچنین این نتایج را با نتایج فاز 5 پارس جنوبی مقایسه کردیم.

در گاز استحصالی از منابع نفت و گاز و پتروشیمی مقدار زیادی گاز سولفید هیدروژن وجود دارد. این ترکیب بسیار خورنده بوده و به تجهیزات خطوط انتقال آسیب می رساند و باید از جریان گازها جدا گردد. یکی از فرآیندهای حذف سولفید هیدروژن از گاز که منجر به تولید گوگرد عنصری می شود، فرآیند کلاوس اصلاح شده می باشد که درحال حاضر متداول ترین فرایند تولید گوگرد از گازهای اسیدی حاویh2s است. تبدیل کننده های کاتالیستی در این فرایند نقش مهمی در افزایش درصد بازیافت گوگرد دارند. در این پروژه یک مدل ریاضی برای راکتورهای کاتالیستی ارائه و از یک مدل سینتیکی برای واکنش هیدرولیز دو ترکیب cs2 و cos جهت برآورد تغییرات درصد تبدیل و غلظت محصولات در طول بستر استفاده شده است. جهت حل عددی معادلات دیفرانسیل به دست آمده که بیانگر این مدل می باشند، از نرم افزار matlab استفاده شده و شبیه سازی کل فرایند کلاوس نیز توسط نرم افزار sulsim انجام شده است. سپس مدل سازی و شبیه سازی راکتورهای کاتالیستی واحد های بازیافت گوگرد پالایشگاه گاز شهید هاشمی نژاد (خانگیران) و مقایسه بین نتایج مدل سازی، شبیه سازی و داده های واقعی که شامل توزیع دما، درصد تبدیل و غلظت محصولات در طول بستر راکتور می باشد، انجام شده است. دراین مقایسه، خطا به روش aad (average absolute deviation) محاسبه شده، که میزان aad نتایج حاصل از مدل سازی راکتورهای اول، دوم و سوم نسبت به داده های واقعی به ترتیب برابر 5/11 ، 8/10 و 5/1 درصد و aad نتایج حاصل از شبیه سازی نسبت به داده های واقعی برابر 7/9 ، 9/4 و 4/3 درصد بوده است. بنابراین مقادیر خطا بسیار اندک بوده و نشان دهنده صحت و دقت مدل سازی انجام شده می باشد. در ادامه نیز منحنی تغییرات پارامترهای مختلف شامل دما، درصد تبدیل و غلظت واکنشگرها و محصولات در طول بستر بر اساس مشخصات راکتور و شرایط جریان ورودی، ارائه گردیده است. در انتها نیز پیشنهادات مختلفی براساس نتایج به دست آمده، درجهت بهبود عملکرد واحد و بسترهای کاتالیستی ارائه شده است.

آنالیز لایه های حفاظتی (lopa) یک ابزار تحلیلی قوی است و برای ارزیابی لایه های حفاظتی مناسب استفاده شده جهت کاهش ریسک فرایند می باشد. lopa بر پایه روش های آنالیز مخاطرات فرایند متداول ساخته شده و از مقیاس های نیمه کمی برای ارزیابی فراوانی حوادث بالقوه و احتمال خرابی لایه های حفاظتی بهره می برد. در این پروژه روش lopa مورد مطالعه قرار می گیرد و لایه های حفاظتی تجهیزات واحد شیرین سازی گاز پارس جنوبی بصورت case-study با روش lopa بررسی خواهد شد.

برجهای تقطیر یکی از تجهیزات پر مصرف در پالایشگاها و واحدهای پتروشیمی می باشد.از انواع مهم این برج ها می توان برج های سینی دار (tray) و برج های پر شده (packed) را نام برد. نوع دیگری از برج های تقطیر نیز وجود دارد که به آن برج tray –packed می گویند که ترکیبی از برج سینی دار و پر شده می باشد. در این پایان نامه در فصل 1و2 ابتدا به معرفی برج های سینی دار و پر شده و مراحل طراحی هر یک از آن ها و همچنین ساختمان داخلی و روابط عملیاتی حاکم بر آن ها پرداخته شده است. در فصل سوم انواع فراورده های نفتی و مشخصات آن ها ذکر گردیده و در فصل چهارم که قسمت اصلی پایان نامه می باشد به شبیه سازی واحد تقطیر پالایشگاه بندرعباس با استفاده از نرم افزار aspen hysys پرداخته شده است. در این فصل ابتدا واحد تقطیر اتمسفریک و خلاء پالایشگاه بندرعباس بطور کامل مورد بررسی قرار گرفته و فایل شبیه سازی دقیقی از آن ایجاد گردید. سپس اطلاعات مکانیکی تمامی برج های واحد (3side stripper,vacuum tower,crude tower) در نرم افزار وارد شد تا شبیه سازی برجها کاملاً براساس حالت واقعی انجام شده باشد. در نهایت سه حالت packed +tray,packed,tray برای برج تقطیر اتمسفریک و دو حالتpacked,tray برای برج تقطیر در خلاء در نظر گرفته شد. در تمامی این موارد تغییرات دبی و مشخصات فیزیکی محصولات اصلی واحد به دقت مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت. نتایج بدست آمده با جزئیات کامل در پیوست ارائه شده است.

همه روزه حوادث متعددی در سراسر جهان به وقوع می پیوندد که عموماً بزرگترین و فاجعه آمیزترین آنها در صنایع می باشد. هر فعالیتی که در صنعت صورت می پذیرد همراه با خطر و ریسک است. لذا شناخت مخاطرات فرآیندی، که فرد با آن مواجه است امری واجب و ضروری به نظر می رسد. برای شناخت و ارزیابی مخاطرات فرآیندی راه های گوناگونی وجود دارد که گروه تحلیل کننده ی خطر با توجه به فیزیک مسئله، مهارت افراد گروه، نقاط ضعف و قدرت روش مورد نظر، مدت زمان تحقیق و غیره روش مطالعه ی ایمنی خود را بر می گزیند. لذا در این تحقیق برای شناسایی مخاطرات فرآیندی فازهای 9 و 10 پارس جنوبی با توجه به موارد بالا و همچنین شناخت کامل از واحدهای مربوطه یکی از بهترین روش های انجام مطالعات ایمنی، مطالعه به روش مخاطرات و راهبری می باشد. نتایج حاصل از این تحقیق نشان می دهد که بیشتر انحرافات به وجود آمده ناشی از عملکرد ضعیف نیروی بهره بردار به واسطه نا آگاهی از جزییات فرآیند و عملکرد دستگاه ها می باشد. همچنین در این پژوهش به وضوح دیده می شود تجهیزاتی که به صورت بسته نصب شده اند در طول بهره برداری واحد کمتر دچار آسیب می شوند. در پایان نیز پیشنهاداتی برای بهبود طراحی واحدها در جهت از بین بردن مخاطرات فرآیندی ارایه گشته است.

شناسایی مخاطرات در واحد 400 پالایشگاه گاز پارسیان. در این پروزه با بکارگیری از تکنیک hazop به شناسا یی مخاطرات ، انحرافات ممکن و در صورت لزوم ارایه راهکارهای مناسب جهت افزایش ایمنی فرا یند پرداخته میگردد. شرایط عملیاتی مخاطره آمیز نظیر فشار و دمای بالا و وجود ترکیبات مختلف سمی و قابل انفجار در واحدهای پالایش گاز، ضرورت توجه به موارد ایمنی در این چنین واحدهایی را مشخص می سازد. مطالعه hazop یک روش سیستماتیک برای شناسایی مخاطراتی است که ممکن است سبب از کار افتادن یک بخش از تجهیزات، آسیب به پرسنل یا محیط زیست شود. روش hazop یکی از متداولترین تکنیک های آنالیز مخاطرات فرآیندی است. بطورکلی در مطالعه hazop اهداف زیر پیگیری می شود: • شناسایی علل تمامی انحرافات ممکن نسبت به عملکرد مطلوب. • شناسایی محل هایی که دارای پتانسیل خطر قابل توجهی می باشند. • شناسایی آن دسته از خصوصیات طراحی که بر احتمال وقوع یک رویداد موثر هستند. • اطمینان از انجام شدن یک مطالعه سیستماتیک بر روی محل هایی که پتانسیل خطر دارند. • فراهم کردن یک مکانیزم برای ارائه پیشنهادات اصلاحی به منظور کاهش ریسک وقوع حوادث و افزایش کیفیت و بازده تولید. • کاهش هزینه های مستقیم و غیر مستقیم ناشی از مخاطرات ایمنی و عملکردی فرآیند. مطالعات hazop در تمام طول عمر واحد شامل مراحل طراحی پایه، طراحی تفصیلی، ساخت و بهره برداری قابل اجرا است و عمدتاً نظر به توانایی این روش، اغلب در فازهای مختلف طراحی انجام می گیرد و در مراحل بعدی انجام می گیرد و در مراحل بعدی انجام این مطالعات نتایج مراحل گذشته را تکمیل می کند. از سوی دیگر با توجه به تغییرات اجتناب ناپذیر واحد در طول زمان و استراتژی سازمان مبنی بر بهبود مستمر وضعیت hse، بازنگری دوره ای مطالعات hazop ضروری است و می بایست در دستور کار مدیریت واحد قرار گیرد. در این پروژه س از جمع آوری اطلاعات مورد نیاز و تشکیل تیمی آموزش آنها به منظور آشنایی با روش hazop و دستورالعمل اجرای آن، مطالعه hazop برای بخش های مورد نظر انجام می شود. با توجه به اینکه پالایشگاه سابقه چندین سال بهره برداری دارد، موارد زیر مدنظر قرار خواهد گرفت: • بهره گیری از نتایج سایر ارزیابی های ریسک انجام شده در سازمان • بهره گیری از تجربیات حاصل از بهره برداری واحد • سوابق مربوط به حوادث شبه حوادث • سوابق واحد تعمیر و نگهداری • مقایسه با استانداردهای معتبر ملی و بین المللی • ارائه راهکارهای اجرایی با توجه به شرایط عملیاتی واحد نظیر: ـ اصلاح دستورالعمل های کاری ـ اصلاح دستورالعمل های بازرسی فنی و ایمنی ـ ارائه راهکارهای موقت عملیاتی (در صورت امکان)به منظور تخفیف پیامدهای ناشی از مخاطرات تا هنگام اجرای اقدامات کنترلی که نیازمند تغییرات عمده در واحد هستند. در نهایت پس از بررسی دقیق گره های مطالعاتی و تکمیل کاربرگ های hazop مجموعه راهکارهای اصلاحی پیشنهادی به منظور ارتقاء سطح ایمنی و عملیاتی واحد در جلسات مشترکی با حضور کارشناسان مجدداً بررسی شده و اصلاحات لازم اعمال خواهد شد. شایان ذکر است کلیه مراحل انجام مطالعات hazop در نرم افزار (pha - pro) ثبت می شود و فایل الکترونیکی آن نیز در اختیار کارفرما قرار داده می شود. بعلاوه روش اجرایی انجام مطالعات hazop نیز به منظور تکرار مطالعات توسط کارشناسان سازمان، تدوین خواهد گردید. درادامه ساختار کلی روش hazop به همراه اطلاعات مورد نیاز و نتایج نهایی حاصل از مطالعه hazop و هم چنین سیلابس سمینارهای آموزشی در نظر گرفته شده آورده شده است:

در طراحی شبکه مبدل های حرارتی، معمولا طراح انعطاف پذیری عملیاتی بالایی را در طرح ارائه شده در نظر می گیرد. با این وجود برخی از تغییراتی که پس از طراحی در شرایط عملیاتی فرایند رخ می دهد، لزوم اصلاح شبکه موجود را مشخص می کند. هدف از اصلاح شبکه، طراحی شبکه ای اقتصادی با در نظرگرفتن محدودیت های عملیاتی و متناسب با شرایط عملیاتی جدید می باشد. دو روش رایج در اصلاح و بازبینی شبکه، روش طراحی پینچ و روش برنامه نویسی ریاضی می باشند. روش پینچ زمان بر بوده و براساس تجربه و قضاوت طراح و با رویکردی دستی به حل مسئله می پردازد. در حالی که روش برنامه نویسی ریاضی سریع تر بوده و اعمال سلیقه طراح در آن کمتر می باشد. این روش با رویکردی دقیق به دنبال بهینه ترین جواب برای اصلاح شبکه می باشد. در این تحقیق از ترکیب دو روش بهینه سازی ریاضی و روش پینچ، که براساس تحلیل ترمودینامیکی و طراحی کاربردی می باشند، جهت اصلاح یک واحد تقطیر پالایشگاه کرمانشاه استفاده شده است. در مرحله هدف گذاری خواص فیزیکی جریان ها متغیر با دما در نظر گرفته می شود و هر جریان به چند زیر جریان که خواص فیزیکی مشابهی دارند تفکیک می شوند. نمودار تجمعی نیز برای ارزیابی بهتر توزیع ظرفیت گرمایی ویژه در طول جریان های یک شبکه معرفی شده است. جهت افزایش بازیافت حرارتی بین جریان های فرایندی، ساختار شبکه می بایست تغییر نماید. این اصلاحات شامل تغییر اتصال یکی از مبدل ها، اضافه کردن سه مبدل حرارتی جدید و تقسیم چند جریان می باشند. پس از اصلاح شبکه، مصرف جریان خارجی گرم و سرد به ترتیب 10% و 15% کاهش می یابند.

چکیده توجه به مسئله ایمنی در تأسیسات صنعتی و شیمیایی از اهمیت بسیاری برخوردار است. به گواهی آمار و ارقام، میزان خسارات و صدمات انسانی، اقتصادی و زیست محیطی ناشی از حوادث صنعتی همه ساله در جهان بسیار بالا است، افزون بر اینکه برخی از این خسارات اساساً غیر قابل جبران هستند. بنابراین برای پیشگیری از این صدمات و کشف مخاطراتی که منجر به بروز حوادث می شود و نیز آنالیز ریسک واحدهای صنعتی به تدابیر خاص و روشهای سیستماتیکی نیاز است.در این مطالعه، ارزیابی خطرات و آنالیز ریسک واحد گاز مایع پالایشگاه تهران مورد بررسی قرار گرفته است. برای شناسایی خطرات این واحد از تکنیک hazop استفاده شده است که در آن به کشف مشکلات عملیاتی نیز پرداخته می شود. در این راستا انحرافات موجود توسط تیم hazop بررسی شده است. نتیجه این پژوهش ارائه پیشنهادات کارشناسی حاصل از روش hazop و پیشنهادات حاصل از بررسی پرسشهای ایمنی برای کاهش ریسک و بالا بردن ضریب ایمنی و عملیاتی واحد است. مهمترین پیشنهادات ارائه شده تبدیل کردن مکانیکال سیل پمپ به double seal بر اساس استاندارد api، تدوین دستورالعمل واضح و روشن برای مواقعی که پمپ یدکی خوراک واحد به سرویس نمی آید، قرار دادن پوشش پلاستیکی برای مکانیکال سیل پمپ، افزودن بخار برای کاهش اثرات زیست محیطی h2s، استفاده از سیستم dcs و ثبت کلیه وقایع به صورت گراف، استفاده از برجهای آمین و استفاده بهتر از مسیرهای شستشوی سودا بر روی سیال، استفاده از ادوات و تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی با سودا، می باشد

امروزه جداسازی اهمیت و جایگاه ویژه ای را در صنعت ایفا می کند. تخلیص مواد اولیه برای تهیه محصولات مطلوب و نیز تفکیک مواد زائد از محصولات مطلوب اهمیت جداسازی را در فرایندهای صنعتی نشان می دهد.که بدون توجه به جایگاه آن در صنعت دستیابی به مواد مورد نیاز بشر میسر نمی باشد . به عنوان مثال نفت خام حاوی هیدروکربورهای مختلف می باشد، این ماده حیاتی و با ارزش طبیعتا به صورت خام قابل استفاده نیست، لیکن در صورت جداسازی و تفکیک به مواد مهمی نظیر بنزین، گازوئیل و سایر فراورده های با ارزش تبدیل خواهد شد. در این پروژه پس از مطالعه روشهای تصفیه محلول های آبی ، جداسازی توسط فرایندهای غشایی مورد بررسی قرار گرفته است. یکی از مهمترین فرایندهای غشایی، جداسازی توسط غشاء های مایع می باشد،که پس از اشاره به اصول اساسی این غشاء ها، مکانیزم های انتقال جرم و نیز کاربرد این غشاء ها توضیح داده شده است.در این رساله جداسازی کادمیم از پساب صنعتی، توسط غشاء مایع نگهداشته شده که آغشته به مونو اتیل هگزیل فسفریک اسید و دی اتیل هگزیل فسفریک اسید به عنوان حامل و کروزین به عنوان رقبق کننده می باشد، انجام شده است. آزمایش های انجام شده به دو گروه تقسیم می شوند، گروه اول آزمایشاتی در رابطه با پایداری غشاء صورت گرفته و در گروه دوم میزان جداسازی و در صد استخراج پس از 24 ساعت انجام شده است، سپس تاثیر غلظت خوراک و میزان درصد حامل بر شار انتقال جرم بررسی شده است. همچنین اثر پارامترهای مختلف بر ضریب نفوذپذیری غشاء مورد مطالعه قرار گرفته و نمودارهای مربوطه تهیه گردیده است. از تحلیل این نمودارها این نتیجه حاصل شد که افزایش میزان مونو اتیل هگزیل فسفریک اسید در فاز آلی باعث افزایش درصد استخراج و میزان بازیابی کادمیم از خوراک اولیه میشود که میزان بازیابی کادمیم حاوی 15 درصد حجمی از مونو اتیل هگزیل فسفریک اسید، نسبت به سایر غلظتهای آن بیشتراست. همچنین میزان بازیابی کادمیم از خوراک با افزایش غلظت آن، زیاد میشود. از نتایج دیگر این تحقیق اینست که با افزایش میزان کادمیم اولیه در خوراک، ضریب نفوذ افزایش یافته و در یک غلظت مشخص از میزان کادمیم در خوراک، ضریب نفوذ با گذشت زمان کاهش مییابد. کلمات کلیدی : جداسازی، کادمیم ، پساب صنعتی، غشاء مایع تقویت شده، اتیل هگزیل فسفریک اسید.

.در این مطالعه، ارزیابی خطرات واحد آیزوماکس پالایشگاه بندرعباس مورد بررسی قرار گرفته است. برای شناسایی خطرات این واحد از تکنیک hazop استفاده شده است که در آن به کشف مشکلات عملیاتی نیز پرداخته می شود. در این راستا انحرافات موجود توسط تیم hazop بررسی شده است و واحد به 21گره عملیاتی(node) تقسیم گردیده و از دیدگاه مهندسی،بهره برداری، ابزاردقیق، تعمیرات و بازرسی فنی مورد نقد قرار گرفته وکلیه انحرافات محتمل عملیاتی که در شرایط بهره برداری ممکن است رخ دهد، استخراج گردیده و عواقب محتمل هریک به همراه تجهیزات محافظتی که طراح در نظر گرفته و سبب حذف و یا کاهش میزان ریسک میگردد در جداول متعارف hazopثبت گردیده است.در کنار مطالعات hazop پرسشنامه hse نیز تهیه گردیده و بین افراد واحد آیزوماکس توزیع گردیده که نتایج با ارزشی حاصل گردیده است.نتیجه انجام این مطالعه 11 پیشنهاد کلی و عمومی،60 پیشنهاد از مطالعات hazop و24 پیشنهاد از پرسشنامه hse می باشد.

صنعت فرایندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. از سال 1950 به بعد بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای پیدا کرد و بتدریج جایگاه خود را در صنایع فرایندی مستحکم نمود و اکنون یکی از بازوان قدرتمند اجرایی در کارخانجات مختلف بوده و دامنه فعالیت خود را از کارهای عملیاتی در کارخانه های در حال بهره برداری به نظارت در طراحی تفصیلی و مراحل نصب و پیش راه اندازی و راه اندازی گسترش داده و مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها با قدمتی در حدود چهل سال قویترین روش (hazop) مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری موجود می باشد. در این رساله ابتدا در فصل اول و دوم مروری بر مفاهیم ریسک و مبانی hazop پرداخته می شود. در فصل سوم و چهارم خطرات فرآیندی و شناسایی خطر ات مورد بررسی قرار می گیرد. در فصل پنجم واحدشیرین سازی و نم زدایی به عنوان واحد فرایندی نمونه انتخاب شده و کلیه مراحل مطرح شده در فصلهای قبل در این واحد پیاده شده که نتایج آن در این قسمت آورده شده است . فصل ششم به نتایج حاصل از ارزیابی ریسک جهت واحد فرآیندی مورد نظر می پردازد .

به دنبال افزایش ظرفیت یکی از واحدهای عملیاتی، طراحی مجدد و تعیین حداکثر انعطاف برج های دی پروپانایزر و دی بوتانایزر آن واحد در دستور کار قرار گرفت. لذا برای طراحی متناسب با شرایط خوراک و کیفیت مطلوب محصول دو برج مذکور، محاسبات با در نظر گرفتن شرایط واقعی به صورت دستی و از طریق نرم افزار انجام و نتایج بدست آمده با حالت موجود مقایسه و تاثیر برخی پارامتر های عملیاتی بررسی شد. در این راستا خصوصیات ترمودینامیکی در سیستم غیر ایده آل محاسبه شده و متناسب با شرایط، از معادله حالت peng-robinson برای پیش بینی خصوصیات هر دو فاز بخار و مایع استفاده شده است. طراحی در دو قسمت فرآیندی و هیدرولیکی به صورت دستی و به کمک نرم افزارهای aspen plus ,aspen hysys ,matlab انجام شده است. در ضمینه طراحی فرآیندی به دلیل کمبود داده های تعادلی برای هرسینی از روش میان بر fenske-underwood-gilliland به عنوان یک تقریب مناسب برای شروع و بررسی دقیق با روش سینی به سینی استفاده شده و در ضمینه طراحی هیدرولیکی روش fair در محاسبات به کار گرفته شده است. در ادامه مدلسازی برج های طراحی شده با دو مدل مرحله تعادلی و مدل rate-based صورت گرفت و در نهایت شبیه سازی معمول برج ها تحت عنوان شبیه سازی بر مبنای مدل مرحله تعادلی، به کمک نرم افزار های اشاره شده و همچنین شبیه سازی بر اساس ضرایب انتقال جرم و حرارت و به کارگیری مشخصات مکانیکی سینی تحت عنوان شبیه سازی بر مبنای مدل مرحله غیر تعادلی (rate-based) به کمک نرم افزار ratesep در محیط aspen plus انجام شد. نتایج محاسبات هر قسمت در فصل آخر ارائه شده و با اینکه همه به صورت اصولی محاسبه شده اند در هر مرحله یکی از نتایج مبنای مراحل بعدی قرار گرفته شده است. به طور کلی در این محاسبات پس از طراحی فرآیندی و هیدرولیکی، سایز برج بر اساس معیارهای طراحی برای هر دو برج بدست آمده و در قسمت شبیه سازی نیز ضمن ارزیابی نقاط ضعف و قوت مدل ها، تاثیر پارامتر های مختلف عملیاتی و تطبیق برخی پارامتر ها برای رسیدن به کیفیت مطلوب محصول بررسی شده است. پس از اصلاح نهایی مشخصات برج های طراحی شده ارائه شده است

ایمنی نقش بسیار مهمی را در تمامی مراحل طراحی فرآیند های شیمیایی ایفا می کندیکی از ضروریترین و اصلی ترین مراحل برای افزایش سطح ایمنی در واحدهای موجود یا در حال طراحی، ارزیابی ریسک خطراتی همچون رها شدن مواد شیمیایی در محیط یا انفجار و. . . است که ممکن است از طریق خطاهای انسانی یا خرابی تجهیزات و یا عوامل دیگر ایجاد شود. نقطه شروع برای برنامه ریزی جامع در ایمنی، تشخیص مخاطرات است. ازمیان روشهای شناخته شدهhazopبه عنوان یک تکنیک علاوه بر تشخیص مخاطرات، قادر به تشخیص مسائل عملیاتی که در بازدهی فرآیند نقش دارند نیز می باشد. آنالیز hazop با استفاده از خلاقیت ذهنی و همکاری لیستی با گروههای مختلف تمامی انحرافات ممکن و به دنبال آن علتهای محتمل ایجاد انحراف و پیامدهای مخاطره آمیز آن را به روشی سیستماتیک مشخص میکند. دومین گام بعد از تشخیص مخاطرات، ارزیابی خطر می باشد. هدف این پروژه شناسایی و ارزیابی مخاطرات موجود در واحد کاهش گرانروی پالایشگاه تهران، با استفاده از روشhazop و ارزیابی پیامدهای حوادث پر خطر آن با نرم افزار phast است. نتایج بدست آمده ازhazop به صورت پیشنهاداتی برای افزایش ایمنی این واحد و کاهش ریسک مخاطرات مشخص شده ارائه شده است هم چنین با بررسی سناریوی نشت از برج پایدار ساز واحد و پیامد های حاصل از آن توسط نرم افزار phast نتیجه شده است که بیشترین آمار خرابی در فصل پاییز خواهد بود. یعنی فاصله تخریبی در این فصل بیشتر از سایر فصل ها است. هم چنین در فصل تابستان میزان قدرت تخریب در اثر انفجار بسیار زیاد بوده پس بیشترین آمادگی را جهت مقابله با حوادث ناشی از انفجار می طلبدحداکثر محدوده تخریب و حداکثر شعاع در بررسی تولید آتش ناگهانی در هرفصل جداگانه محاسبه شده است. . نتایج حاصل از مدل سازی به کاهش تلفات انسانی و اثرات زیان بار نشت مواد خطرناک کمک شایانی می کند.

کوره کاهش گرانروی ، کوره ای است که با هدف کاهش ویسکوزیته ی باقیمانده های برج خلاء و اتمسفری ، جهت اختلاط محصول تولید شده با نفت سوخت ، در برخی از پالایشگاه های ایران همانند تهران ، اراک و آبادان نصب و در حال فعالیت می باشد . در این کوره ، گرمای گازهای حاصل از احتراق سوخت در مشعل ، در بخش جابه جایی خوراک را گرم کرده و به دمای واکنش می رساند و در بخش تشعشع ، صرف واکنش تجزیه حرارتی (thermal craking) زنجیره های بلند پارافینی می گردد که دارای ویسکوزیته ی بالا می باشند و آن را به محصولات سبکتر تبدیل می کند. در این واحد شدت کراکینگ زیاد نیست ، زیرا شدت زیاد باعث ایجاد ترکیبات ناپایدار در فراورده می شود . در واقع هدف این عملیات کاهش گرانروی سوخت است بی آنکه تغییر محسوسی در ثبات سوخت ایجاد شود . همین امر سبب شده در مورد بیشتر خوراک ها شدت شکست حرارتی را پایین بیاورند که در نتیجه تولید بنزین و مواد سبک تر کمتر از 10% کاهش می یابد . با توجه به علاقه ی روزافزون مهندسین شیمی به شبیه سازی فرایندهای شیمیایی ، این پروژه خوراک و ساختمان کوره مذکور را مورد بررسی قرار داده و کوره را شبیه سازی کرده است . در این شبیه سازی ( که تاکنون کمتر مورد بررسی قرار گرفته است ) پروفایل دما ، فشار ، محصولات ، مواد اولیه و دیگر پارامترهای عملیاتی موثر در طول لوله بدست آمده است . با انتخاب یک مدل سینتیکی بهینه توسط castellanos و همکارانش و براساس تقسیم خوراک به مجموعه ای از شبه اجزا با تعداد اتم کربن معین ارائه شده است ، این نتایج با حل عددی موازنه ی جرم و انرژی از روش های عددی مرسوم (r-k) در المانهایی با طول معین در لوله های بخش جابه جایی و تشعشع کوره به عنوان یک راکتور ایده آل ، حاصل شده است . داده های این شبیه سازی با داده های تجربی کوره واحد کاهش گرانروی پالایشگاه تهران مقایسه و نتایج حاصله سازگاری قابل قبولی دارد .

با توجه به پیشرفت و توسعه صنایع در زمینه فناوری های زیستی و نیاز مبرم بشر برای تولید فرآورده هایی از این دست، لزوم استفاده از زیست راکتورهای هواراند بیش از پیش احساس می شود. نکته مهم در این رابطه آن است که پس از مطالعه و تحقیق فراوان هیچ روش قطعی و کاملی برای طراحی پیدا نشد که با استناد از آن بتوان از ابتدا تا انتها یک زیست راکتور هوا راند را طراحی نمود. بیشتر زیست راکتورهای صنعتی هنوز به صورت تانک های همزن دار پیوسته هستند. به عنوان جایگزینی برای آنها اخیراً طراحی های زیست راکتورهای هواراند مورد توجه قرار گرفته است به جهت ساختار ساده و تنش برشی کمتر اعمال شده نسبت به تنش در مقایسه با تانکهای همزن دار بر سلولها حساس نیستند و به این خاطر آنها کاربرد بالقوه ای در صنایع بیوشیمیایی دارند. اگرچه توصیف دقیق عملیات زیست راکتورهای هواراند هنوز مشکل است. در این رساله پس از تحقیق و بررسی بر روی مدل های ارائه شده که طراحی را دربر نمی گیرند، با استفاده از یک الگوریتم ساده یک زیست راکتور هواراند طراحی گردید. در این روش خاص از برابری عدد پکلت محاسباتی و عدد پکلت آزمایشگاهی استفاده شد، و نتایج دقیق با متوسط درصد خطا کمتر از نه درصد از آن محاسبه گردید.

صنعت فرایندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. یکی دیگر از دلایلی که حوادث مختلف در صنایع شیمیایی انعکاس بدی دارد اینست که فعا لیت آنها بسیار قابل توجه است. از سال ???? به بعد بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای پیدا کرد و بتدریج جایگاه خود را در صنایع فرایندی مستحکم نمود و اکنون یکی از بازوان قدرتمند اجرایی در کارخانجات مختلف بوده و دامنه فعالیت خود را از کارهای عملیاتی در کارخانه های در حال بهره برداری به نظارت در طراحی تفصیلی و مراحل نصب و پیش راه اندازی و راه اندازی گسترش داده و مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری(hazop) با قدمتی در حدود چهل سال قویترین روش موجود می باشد. در این رساله ابتدا در فصل دوم مروری بر چهار سانحه مهم خواهیم داشت . در فصل سوم با مدیریت ایمنی و جایگاه روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک و خصوصا hazop در این مدیریت و روشهای تسریع مطالعات hazop آشنا خواهیم شد . در فصل چهارم واحد متانول پتروشیمی خارگ بعنوان واحد فرایندی نمونه انتخاب شده و شرح جامعی از فرآیند در آن ذکر شده است.در فصل پنجم کلیه مراحل hazop مطرح شده در فصل سوم در این واحد پیاده شده که نتایج آن در این قسمت آورده شده است و فصل ششم به نتیجه گیری اختصاص دارد. در این مطالعه ضمن تشریح عوامل موثر بر تخلیه و انتشار مواد و بررسی نرم افزارهای مدلسازی موجود، نرم افزار phast بعنوان مناسبترین نرم افزار جهت مدلسازی انتشار آمونیاک از مخزن ذخیره 20 هزار تنی یک واحد پتروشیمی واقع در منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس)عسلویه( مورد استفاده قرار گرفته و بر اساس نتایج مدلسازی و برنامه واکنش در شرایط اضطراری در زمان انهدام ناگهانی مخزن آمونیاک تهیه و ارائه گردیده است.

با گسترش روز افزون صنایع تولید شوینده ها و کاربردهای بسیار آن، تولید ماده اولیه این شوینده ها امری مهّم و حیاتی در زندگی امروز بنظر می رسد که البته دارای سوددهی اقتصادی بالایی نیز می باشد.labs))یکی از سورفکتانتهای آنیونیک مهم و پر مصرف در صنایع است.آلکیل بنزن خطی (lab) ماده اولیه تولید سولفونیک اسید آلکیل بنزن خطی (labs) می باشد که در گروه مواد اولیه تولید دترجنت ها قرار می گیردودارای کاربردهای متعدد در فرمولاسیونهای مختلف نظیر حشره کشها انواع پاک کننده های صنعتی و خانگی، مایعات ظرفشویی، پاک کننده های سطوح سخت و شوینده های چند منظوره است.صرفه اقتصادی مهمترین فاکتوردرطراحی شرکتها وتجهیزات شیمیایی است.در این پروژه سعی برآن شده که با طراحی برج تقطیر از هدر رفتن ماده اولیه lab در ماده کم اهمیت تر hab جلوگیری شود. امروزه دردنیاتولید ماده lab بوسیله کاتالیست جامد وطی فرآیندی بنام detal صورت میپذیرد درحالیکه در ایران تولید این ماده باارزش بوسیله کاتالیست hf صورت می پذیرد.هرچندکه محصول نهایی این دوفرآیندازلحاظ کیفیت ومشخصات اختلاف چندانی باهم ندارندولی کاتالیست hf بعلت خاصیت خورندگی بالا موجب هزینه های جانبی زیاد ومستلزم نیروی انسانی زیادی میباشد که بهمین علت امروزه دردنیاکمترازآن استفاده می شود. برای تفکیک برش های متشکله نفت خام ، عملیات فیزیکی و شیمیایی چندی بر روی آن به عمل می آورند تا فرآورده های مورد نیاز جامعه امروزی را تولید نمایند. تقطیر در واقع جداسازی فیزیکی برشهای نفتی است که اساس آن اختلاف در نقطه جوش هیدروکربنهای مختلف است.

صنعت فرایندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. از سال 1950 به بعد بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای پیدا کرد و بتدریج جایگاه خود را در صنایع فرایندی مستحکم نمود و اکنون یکی از بازوان قدرتمند اجرایی در کارخانجات مختلف بوده و دامنه فعالیت خود را از کارهای عملیاتی در کارخانه های در حال بهره برداری به نظارت در طراحی تفصیلی و مراحل نصب و پیش راه اندازی و راه اندازی گسترش داده و مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها با قدمتی در حدود چهل سال قویترین روش (hazop) مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری موجود می باشد. در این رساله ابتدا در فصل اول و دوم مروری بر مفاهیم ریسک و مبانی hazop پرداخته می شود. در فصل سوم شرح فرآیند اوره مورد بررسی قرار می گیرد. در فصل چهارم به ارائه نتایج حاصل از ارزیابی ریسک جهت واحد فرآیندی می پردازد و کلیه مراحل مطرح شده در فصلهای قبل در این واحد پیاده شده که نتایج آن در این قسمت آورده شده است

اخیرا، رشد آگاهی عمومی و نگرانی در مورد تهدید فعالیت های صنعتی بر روی سلامت انسان ها و محیط زیست، مدیریت های صنعتی را مجبور به افزایش سطح ایمنی خود نموده است. مطالعه مخاطرات و قابلیت عملکرد سیستم (hazop) به عنوان پر کاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرآیندی شناخته شده است. هدف این مطالعه شناسایی مخاطرات فرایندی و مشکلات بهره برداری در جهت کاهش مخاطرات و بهبود عملکرد سیستم واحد فرآیند تولید نفت خام می باشد. در این رساله، در فصلهای اول و دوم به بررسی ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات و آنالیز روش hazop پرداخته می شود. در فصلهای سوم و چهارم، شرح واحد مورد نظر و شناسایی مخاطرات به روش hazop پرداخته اخیرا، رشد آگاهی عمومی و نگرانی در مورد تهدید فعالیت های صنعتی بر روی سلامت انسان ها و محیط زیست، مدیریت های صنعتی را مجبور به افزایش سطح ایمنی خود نموده است. مطالعه مخاطرات و قابلیت عملکرد سیستم (hazop) به عنوان پر کاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرآیندی شناخته شده است. هدف این مطالعه شناسایی مخاطرات فرایندی و مشکلات بهره برداری در جهت کاهش مخاطرات و بهبود عملکرد سیستم واحد فرآیند تولید نفت خام می باشد. در این رساله، در فصلهای اول و دوم به بررسی ایمنی و روشهای شناسایی مخاطرات و آنالیز روش hazop پرداخته می شود. در فصلهای سوم و چهارم، شرح واحد مورد نظر و شناسایی مخاطرات به روش hazop پرداخته می شود.

از سال 1950 به بعد بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای پیدا کرد و بتدریج جایگاه خود را در صنایع فرایندی مستحکم نمود و اکنون یکی از بازوان قدرتمند اجرایی در کارخانجات مختلف بوده و دامنه فعالیت خود را از کارهای عملیاتی در کارخانه های در حال بهره برداری به نظارت در طراحی تفصیلی و مراحل نصب و پیش راه اندازی و راه اندازی گسترش داده و مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها با قدمتی در حدود چهل سال قویترین روش (hazop) مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری موجود می باشد.صنعت فرایندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. در این رساله ابتدا در فصلهای اول و دوم با مدیریت ایمنی و جایگاه روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک و خصوصا hazop ، مدیریت و روشهای تسریع مطالعات hazop آشنا خواهیم شد . در فصل سوم واحد off shore بعنوان واحد فرایندی نمونه انتخاب شده و کلیه مراحل مطرح شده در فصل دوم در این واحد پیاده گردیده که نتایج آن در فصل چهارم آورده شده است .

همه روزه حوادث متعددی در سراسر جهان به وقوع می پیوندد که عموماً بزرگترین و فاجعه آمیزترین آنها در صنایع می باشد. شناسایی دقیق خطرات عوامل بالقوه آسیب رسان در صنایع و ارزیابی و مدیریت ریسک با هدف بهبود ایمنی برای کاهش توان حوادث از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشند. در این پروژه برای اولین بار مخاطرات فرایندی مخزن استایرن و محاسبه پروفایل فشار در خطوط لوله انتقال استایرن از مخزن ذخیره سازی تا اسکله صادراتی در ایران انجام می شود. در حال حاضر نرم افزارهای متعددی برای این امر ارائه شده است ولی در اکثر آنان به دلیل وقت گیر بودن عدم توانایی کارهای چندمنظوره از قابلیت بالایی برخوردار نیستند. لذا نرم افزارهای aspen hysys در شبیه سازی و pha-pro در بررسی مخاطرات خط استایرن صادراتی در این پروژه مورد استفاده قرار گرفتند.

چکیده ندارد.

آسیب های مختلفی ایمنی صنایع نفت و گاز را تهدید می کند. یکی از این آسیب ها، خوردگی ناشی از حرکت سیال در درون تجهیزات می باشد که باعث کاهش ضخامت در سطوح آن ها می شود. برای بررسی و پیش بینی رفتار تجهیزات فرآیندی آسیب دیده در سال 2007 استاندارد api579 (ارزیابی توانایی تجهیزات برای ادامه عملیات) انتشار یافت. در این استاندارد علاوه بر تعیین حداقل ضخامت لازم و حداکثر فشار مجاز کاری بر اساس میزان خوردگی، توان تجهیزات آسیب دیده نیز از لحاظ کمی در سه مرحله ارزیابی می شود و در هر مرحله طول عمر باقیمانده تجهیزات تعیین می گردد و همچنین پیشنهاداتی برای ادامه عملیات تجهیزات داده می شود. هدف این است که، هم وضعیت تجهیزات از لحاظ ایمنی مشخص شود تا بتوان قبل از بروز هر اتفاقی جلوی آن را گرفت و هم زمان دقیق تعمیر و یا تعویض تجهیزات تعیین گردد، تا از تمام ظرفیت تجهیزات به لحاظ توانایی و اقتصادی استفاده شود. در این مطالعه نحوه ارزیابی تجهیزات مختلف تشریح شده است و همچنین تجهیزاتی مانند خط لوله، مبدل حرارتی و یک مخزن تحت فشار، توسط نرم افزاری که بر اساس این استاندارد تولید شده است، ارزیابی می شوند.

صنعت فرآیندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار، خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای در صنایع فرآیندی دارد، مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری (hazop) به عنوان روش پایه برای شناسایی مخاطرات فرآیندی در طراحی و عملیات واحد صنعتی مورد قبول قرار گرفته است. پروژه مطالعات hazop در واحد متانول خارگ انجام شد که دستاوردهای مناسبی برای این واحد عملیاتی در پی داشت. با به کار بردن روش سیستماتیک hazop و پس از مطالعه دقیق مطالب مربوط به هر گره همچون نقشه های p&id، شرح کامل فرآیند مربوط به هر قسمت، ویرایش اول مطالعات hazop تهیه گشت و نتایج این مطالعات برای هر گره در جداول استاندارد hazop و با استفاده از نرم افزار pha- pro7 مستند گردید. واحد متانول خارگ به 8 گره تقسیم گردید و در نهایت انحرافات توسط تیم hazop مورد بررسی قرار گرفت. پیشنهادات کارشناسی برگرفته از نتایج hazop و پرسشنامه های ایمنی به منظور کاهش احتمال وقوع پیامدها، افزایش سطح ایمنی، بهره برداری بهینه و مناسب، افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه ها ارائه شده است. مهم ترین پیشنهادات ارائه شده در این مطالعه شامل نصب check valve بر روی خط خروجی از راکتور r-2002 به منظور جلوگیری از reverse flow و نصب یک سیستم آنالایزر بر روی خروجی راکتورهای r-2002 a/b به منظور آنالیز مواد مختلف می باشد. همچنین با توجه به اهمیت واحد سنتز متانول و بر اساس بررسی های کارشناسانه انجام گرفته برای راکتور این واحد، psv sizing بر اساس استاندارد api-rp-520 انجام شود تا توانایی آنها برای تخلیه فشار در حالت و وضعیت نامناسب مطالعه شود.

چکیده واحد تولید بخار به منظور تهیه بخار آب مصرفی پالایشگاه احداث گردیده است. بخار آب در واحدهای مختلف پالایشگاه گاز جهت به حرکت در آوردن پره های توربین فشار قوی به منظور گردش آمین در واحدهای شیرین سازی ، دمنده های هوای واحد گوگرد سازی و توربین های بخار تولید برق ، مصرف می گردد. علاوه بر آن بخار آب به مصرف گرمایشی فرآیندهای مختلف نیز می رسد. دیگ های بخار طبق شرایط طراحــی و بسته به ظرفیت ، در حدود 80-70 متر مکعب گاز و یا در حدود 17/0 متر مکعب مایعات گازی بسته به ارزش حرارتی سوخت مصرفی جهت تولید یک تن بخار، مصرف می شود. در این تحقیق راهکارهای افزایش بهره وری انرژی (کاهش مصرف انرژی) واحد تولید بخار پالایشگاه گاز بید بلند مورد بررسی قرار گرفته و ابتدا انواع اتلاف انرژی از آن شناسایی شده و سپس راهکارهای کاهش مصرف انرژی و یا بازیافت حرارت جهت افزایش راندمان در آن ارائه شده است. کلمات کلیدی : دیگ بخار، بهره وری انرژی، پالایشگاه گاز، کاهش مصرف انرژی، بازیافت حرارت.

بسیاری از ترکیبات دارویی خوراکی از فراهمی زیستی پایینی برخوردار هستند، دلایل اصلی این امر می تواند حلالیت پایین دارو در مجرای روده، قدرت پایین نفوذپذیری دستگاه گوارش برای آن دارو و همچنین متابولیسم بالای روده ای، کبدی دارو و یا حضور سیستمهای برون اندازدارودرداخل بدن باشد. با توجه به آنکه راه تجویز خوراکی از بسیاری جهات مقبولتر از سایر روشهای تجویز دارو است، انجام اقداماتی برای حل این مشکل بسیارحائز اهمیت است، لذا طراحی یک سیستم مناسب دارورسانی جهت بهبود جذب و فراهم زیستی دارو، می تواند یک روش مناسب درافزایش اثرات درمانی دارو باشد. از آنجائیکه پروژسترون یک هورمون استروئیدی است که حلالیت کمی رادر سیستم های آبی دارا می باشد، این تحقیق یا پژوهش به بررسی افزایش دسترسی بیولوژیک دارو پروژسترون به عنوان نمونه به روش میکروکپسولاسیون می پردازد. میکروکپسولاسیون یکی از روش هایی می باشد که با استفاده از پوشش سطح ترکیب مورد نظر با یک ماده حل شونده مشکل فوق را به نحو چشمگیری برطرف می نماید. در حال حاضر برای افزایش حلالیت پروژسترون از روش میکروکپسولاسیون استفاده نشده است, بدین جهت در تحقیق حاضر روش میکروکپسولاسیون یکی از روش های نوین در جهت حل این مشکل می باشد. بدین ترتیب، آماده سازی میکروسفرهای پروژسترون با استفاده از پلیمر اتیل سلولز توضیح داده شده است که این میکروسفرها توسط تکنیک تبخیر حلال آماده شده اند. استفاده از پلیمر اتیل سلولز که تداخلی با بدن انسان ایجاد نمی کند به عنوان پوشش دارو باعث می شود که شرایط جدیدی برای پروژسترون ایجاد شود که در آن شرایط حلالیت و جذب پروژسترون بیشتر خواهد شد. همچنین تأثیر پارامترهای مختلف مانند تأثیر میزان دارووپلیمر، غلظت فازهای داخلی ، خارجی بر روی میکروسفرها مورد بررسی قرار گرفته اند. آزاد شدن دارو از میکروسفرهای پروژسترون در یک بستر که شبیه ساز تغییر ph میکروسفرها از معده به روده بوده مورد مطالعه قرار گرفت و نتایج برای ذرات تشکیل شده نهایی به روش های متفاوتی از جمله طیف سنجی مادون قرمز) ft-ir (، ماورأ بنفش ) uv ( و تصور میکروسکوپ الکترونی ) sem ) مورد شناسایی قرار گرفتند. روش کار در این پایان نامه به صورت تجربی و با استفاده از دستگاه های استیرر، ph متر، انکوباتور، اسپکتروفتومتر، آون بوده است

آنالیز پیامد ابزاری است که مهندسین ایمنی با هدف ارزیابی ریسک ناشی از فعالیت های صنعتی، و به منظور تعیین میزان خطرات و تلفات احتمالی ناشی از حوادث، آن را بکار می گیرند. پس از شناسایی و ارزیابی مخاطرات نیاز به برآورد شدت تاثیرات و عواقب مخاطرات آشکار شده می باشد. از طرفی امروزه با افزایش تراکم و نزدیکی واحدهای صنعتی به هم عواقب نامطلوب یک حادثه تنها محدود به همان واحد نمی شود. بلکه اثرات مخرب آن به واحدهای مجاور یا مناطق مسکونی اطراف نیز می تواند گسترش یابد. در این تحقیق پس از شناسایی خطرات و حوادث احتمالی واحد مورد نظر و حوادث محتمل موجود در فرآیند، پیامد احتمالی ناشی از آن در واحد اوره به کمک نرم افزار تخصصی phast بررسی و تحلیل شده است. به منظور بالا بردن دقت مدلسازی ازروش multi – componentبجای روش pseudo -componentاستفاده گردیده ,نتایج بدست آمده نشان داد که در حوزه سمیت،p-6001خطرناک تر بوده و احتیاج به مراقبت بیشتری دارد. همچنینexchanger-6501وp-6001 بواسطه شعاع ناشی از موج انفجار خطرناک ترین بخش واحد می باشند.

اسانس موثر سه نمونه گیاهی کاکوتی، تاج خروس و سماق به وسیله دی اکسید کربن فوق بحرانی استخراج شده است. اثرات سه پارامتر عملیاتی فشار، دما و اندازه ذره بر بازدهی استخراج مورد بررسی قرار گرفته است. بهترین بازدهی در استخراج اسانس گیاه کاکوتی (?/? درصد) در فشار ??? بار، دمای ?? درجه سانتیگراد و اندازه ذره ??? میکرومتر گزارش شده است. در استخراج اسانس گیاه تاج خروس بهترین بازدهی (?/? درصد) در فشار ??? بار، دمای ?? درجه سانتیگراد و اندازه ذره ??? میکرومتر بدست آمده است و برای گیاه سماق بهترین بازدهی (?/? درصد) ) در فشار ??? بار، دمای ?? درجه سانتیگراد و اندازه ذره ??? میکرومتر گزارش شده است. در این مطالعه ترکیبات اسانس های بدست آمده از گیاهان نیز با استفاده از آنالیز کروماتوگرافی شناسایی و گزارش شده اند. دی اکسید کربن به دلیل ارزان قیمت بودن، دارا بودن شرایط بحرانی ملایم، غیر سمی بودن، غیر قابل اشتعال بودن و سازگاری با محیط زیست به عنوان حلال فوق بحرانی استفاده شده است. مدلسازی ریاضی برای استخراج اسانس سه نمونه گیاهی کاکوتی، تاج خروس و سماق نیز انجام شده است. اساس تعادل موضعی بین حلال و جامد انتقال جرم بوده است. ثابت تعادل بین حلال و جامد با برازش بازدهی تئوری با ثوابت تجربی محاسبه شده است. این مدل بصورت عددی با روش تفاضل محدود حل شده است. نتایج مدل همخوانی قابل قبولی با نتایج تجربی داشته اند.

در زمینه تولید اتیل کلراید روش های قدیمی و متداول تحقیقات فراوانی انجام گرفته که عمدتآ بر پایه بهینه سازی شرایط عملیاتی و کاهش هزینه های فرآیندی بوده است و نتایج نشان می دهد علیرغم تنوع روش های موجود و مطالعات انجام شده هنوز هم روشهای موجود با مشکلاتی از قبیل هزینه های عملیاتی بالا و تنظیم شرایط بهینه مواجه میباشند. مدل های ارائه شده اغلب با نواقصی از جمله عدم جامعیت و دشواری اجرا مواجه می باشند. بطور کلی کمبود اطلاعات در این زمینه فرآیندهای صنعتی را با مشکلات جدی مواجه می سازد. بنظر می رسد روشهای جدید و تلاش جهت رفع نواقص اطلاعاتی در این زمینه می تواند قدمی باشد بسوی ساده سازی، امکان دهی و بهبود اقتصادی تولید اتیل کلراید. لذا به منظور مطالعه مقایسه ای و بهبود شرایط عملیاتی فرآیند تهیه اتیل کلراید، اهدافی همچون ارائه راهکار جدید و عملی جهت تولید، بهینه سازی شرایط صنعتی تهیه محصول با روش جدید و ارائه الگوی شبیه سازی شده جهت پیشگویی شرایط و امکان سنجی فرآیند اتیل کلراید دنبال شده است. برای نائل آمدن به اهداف مذکور ابتدا روش های نوینی بر اساس واکنش های جدید، جهت تهیه اتیل کلراید پیشنهاد شده و سپس شرایط صنعتی روش پیشنهادی بررسی می گردد. پس از اطمینان از امکان پذیری روش، با بکارگیری مدلی جامع و با استفاده از نرم افزار تخصصی aspen hysys فرآیند مذکور را شبیه سازی و نتایج حاصل را مورد بحث و بررسی قرار می دهیم. با این نرم افزار، می توان مدلهایی بسیار واقع بینانه بر مبنای فرایندها ایجاد کرد که تجهیزات اضافی و جزئیات فرآیند نیز در آنها در نظر گرفته شده باشد. در این پروژه با توجه به فرآیند تولید اتیلن دی کلراید انواع دستگاه های مورد استفاده در تولید این محصول مورد بحث و بررسی قرار می گیرد و همچنین وظایف دستگاه ها بیان خواهد شد و واحد تولید دی اتیلن کلراید در پتروشیمی ماهشهر به اختصار توضیح داده شده و واحد کلر دار کردن مستقیم به مدت7920 ساعت کار در یک سال به مقدار548000 تن محصول edc تولید می کند.

داروها معمولاً به منظور معالجه و یا کنترل علائم بیماری و التیام درد مورد استفاده قرار می گیرند. داروها برای این که بتوانند در دسترس بدن قرار گیرند، می بایستی در حلالهای بدن که عمدتاً حاوی آب هستند، قابل انحلال باشند. تعداد زیادی از داروها وجود دارند که دارای حلالیت اندکی در آب بوده و به همین دلیل دسترسی زیستی ناچیزی دارند. به منظور رفع این مشکل و افزایش دسترسی زیستی، می بایست که دوز دارو و یا تعداد دفعات دریافت دارو افزایش یابد، که این مسئله خود باعث ایجاد مشکلات جدیدی همچون بروز عوارض جانبی می گردد. مسئله افزایش حلالیت داروهای کم محلول در بدن، امروزه بخش مهمی از تحقیقات و فعالیت های پزشکی، داروسازی و صنعتی را به خود اختصاص داده است. میکروکپسولاسیون در سالهای اخیر به عنوان یکی از روشهای نوین جهت افزایش حلالیت داروهای کم محلول، مورد توجه زیادی قرار گرفته است. تحقیقی که پیش رو دارید، به افزایش حلالیت و پایداری داروی کم محلول کلاریترومایسین با بکارگیری روش میکروکپسولاسیون می پردازد. کلاریترومایسین یک آنتی بیوتیک است که از لحاظ فارماکولوژی در گروه ماکرولیدها قرار دارد و کاربرد عمده آن در درمان برخی انواع عفونت های باکتریایی به عنوان مثال عفونت های ناشی از هموفیلوس آنفولانزا و استرپتوکوک پنومونیه می باشد. برای این منظور، آماده سازی میکروکپسول های داروی کلاریترومایسین با استفاده از پلیمر اتیل سلولز و بکارگیری تکنیک تبخیر حلال انجام پذیرفت. تاثیر انواع پارامترها مانند تاثیر غلظت دارو و نیز غلظت فازهای داخلی و خارجی بر روی میکروکپسول ها مورد بررسی قرار گرفت. رهایش دارو از میکروکپسول های کلاریترومایسین در بسترهایی که شبیه ساز ph محیط های آبی بدن و محیط معده بود، مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین سینتیک رهایش دارو از میکروکپسول ها مورد بررسی قرار گرفته و کارایی میکروکپسولاسیون تعیین گردید. روش کار در این پایان نامه به صورت تجربی بوده و با استفاده از دستگاه هایی نظیر همزن مغناطیسی، انکوباتور شیکر، اسپکتروفوتومتر فرابنفش- مرئی (uv-vis) و ph متر بوده است.

اخیرا، رشد آگاهی عمومی و نگرانی در مورد تهدید فعالی های صنعتی بر روی سلام انسانها و محیط زیس ، مدیری های صنعتی را مجبور به افزایش سبح ایمنی خود نموده اس . مبالعه مخاطرات و قابلی عملکرد سیستم ) hazop ( به عنوان پر کاربردترین روش شناسایی مخاطرات فرآیندی شناخته شده اس . هد این مبالعه شناسایی مخاطرات فرایندی و مشکلات بهرهبرداری در جه کاهش مخاطرات و بهبود عملکرد سیستم واحد 1و 9 بوتادین پتروشیمی جم می باشد. در این روش 111 انحرا موجود توسط تیم hazop بررسی شده اس که شامل 181 پیامد می باشد.بررسی حاصل نشان دهنده این اس که 93 پیامد آن از ریسک بالایی برخوردار اس . 39 پیشنهاد کارشناسی برگرفته از نتایج hazop به منهور کاهش احتمال وقوع پیامدها، که عموما مربو به مباحث فرآیندی اس ، ارائه شده اس . امروزه بخش وسیعی از حوادث موجود در صنایع مختلف سهم خباها و رفتارهای انسانی و بخش دیگر آن مربو به عوامل طبیعی میباشد. طبق آمار و ارقام نزدیک به 39 % از این اتفاقات سهم بخش انسانی و 9% این حوادث نیز سهم فاکتورهای طبیعی که شامل عوامل محیبی یا عدم عملکرد مناس سیستم ها و زیر سیستم ها میباشد. در این پایان نامه سعی ما بر آن بوده تا علاوه بر مروری بر مسیر گذشته و آینده این روش، و نگاهی به چگونگی اجرای آن، مخاطرات فرآیندی واحد 1و 9 بوتادین پتروشیمی جم را نیز به انجام رسانیم.

چکیده: امروزه ایمنی از اهمیت خاصی، بخصوص در صنایع نفت و پتروشیمی برخوردار است و یک حادثه کوچک در یک قسمت از دستگاه های فرایندی می تواند زمینه ساز حوادث بزرگی گردد. نیاز به استفاده از دستورالعمل های مناسب برای تجهیزات فرایندی به منظور افزایش ایمنی باعث انتشارات زیادی در این خصوص شده است که از مهمترین آن ها می توان به استانداردهای انتشار یافته از سوی موسسه نفت آمریکا (api) و کمیته ملی حفاظت در برابر آتش (nfpa) اشاره کرد. آتش سوزی می تواند باعث کاهش شدید ایمنی در واحد ها گردد و در صورتی که سریع و بموقع با وسایل از پیش آماده شده اطفاء و کنترل نگردد می تواند باعث صدمات شدید و جبران ناپذیر مالی و جانی گردد. سیستم های ثابت پاشش آب می توانند آمادگی مناسبی در این زمینه ایجادکنند. در زمینه سیستم های ثابت پاشش آب می توان استانداردهای (api2030) و (nfpa15) را نام برد که شامل مفاهیم بنیادی، تجهیزات مورد نیاز این نوع سیستم ها، نکات طراحی از قبیل نوع نازل ها، میزان آب مورد نیاز هر نازل و هر دستگاه عملیاتی، چگونگی چینش نازل ها و غیره می باشد. در این مطالعه این موارد توضیح داده شده است و سپس در مورد درام d1001واحد 100پتروشیمی بوعلی سینا بررسی گردید و سپس در انتها با تعریف دو سناریوی طراحی هر دو سناریو با استفاده از نرم افزارpipnet حل شد و معایب و مزایای هر دو سناریو ارائه گردید. همچنین محاسبات هیدرولیک آن هم بصورت دستی حل شده و نکات اساسی در محاسبات آن توضیح داده شده است.

فعالیت صنعتی بخشی از تلاش انسان برای رسیدن به رفاه بیشتر می باشد و داشتن صنایعی عاری از خطر به عنوان دغدغه ای بزرگ برای عامه مردم و علی الخصوص متخصصین و صنعتگران مطرح است. مقیاس امروزی تولید و میزان سرمایه گذاری که افزایش چشم گیری نسبت به سابق داشته، وجود واحدهای ایمن تری را ایجاب می کند. چرا که در صورت وقوع حادثه میزان خسارت وارده بسیار بالا است و این برای صنعت امروزی که رقابتی بی رحمانه در آن حکم فرماست غیرقابل تحمل است. نزدیکی واحدهای صنعتی به مراکز جمعیت باعث افزایش اثرات اقتصادی و اجتماعی حوادث شده است. بنا به نیاز احساس شده در سال های آخر دهه ی شصت میلادی بود که روش هایی برای شناسایی مخاطرات فرایندی چون روش شناخته شده مخاطرات و راهبری ابداع و ارائه شده اما حوادث واحدهای صنعتی با وجود وضع قوانین الزام آور به ایمنی و ابداع روش هایی برای شناسایی و ارزیابی مخاطرات هنوز هم رخ می دهند. کشور ما نیز در مسیر صنعتی شدن تاکنون حوادث صنعتی قابل توجهی را تجربه کرده است حتی بهترین واحدهای صنعتی برخوردار از آخرین یافته های طراحی و کارآزموده ترین پرسنل بهره بردار نیز مصون از حوادث نیستند. رخ دادن آتش سوزی و انفجار در پالایشگاهی در تگزاس آمریکا در سال 2005 که منجر به کشته شدن 15 نفر و خسارت میلیارد دلاری شد گواه این مدعی است. در این پروژه به بررسی نشت امونیاک از پمپ و خطوط لوله در سناریوهای مختلف با نرم افزار phast پرداخته شده است.

در این پروژه ابتدا با استفاده از نرم افزار aspen-hysys واحد کت کراکر پالایشگاه آبادان شبیه سازی شده است. (البته لازم به ذکر است که هدف فقط شبیه سازی واحد نبوده است). سپس نتایج بدست آمده با اطلاعات واقعی واحد مقایسه گردیده است تا صحت شبیه سازی اطمینان به عمل آید. در نهایت موارد ذیل بررسی و نتایج آن گزارش شده است. • اثر خوراک های متفاوت در راندمان تولید محصولات واحد. • بررسی راندمان عملیاتی هنگام استفاده از کاتالیزور متفاوت. • اثرات پارامترهای مختلف عملیاتی جهت دستیابی به عملکرد بهینه واحد. • بهبود شرایط عملکرد واحد در حالت عادی عملیاتی.

آب از دیر باز تاکنون جزء اساسی ترین نیازهای بشر بوده و روز به روز بر اهمیت و ارزش آن افزوده میشود. اما تغییرات جوی و استفاده های غیر اصولی و نیز دفع آب های آلوده به محیط، مسائل اقتصادی و زیست محیطی فراوانی را گریبانگیر جوامع ساخته است. بنابراین لزوم رویکرد به سمت استفاده اصولی از آب به گونه ای که مصرف آب و تولید پساب، حداقل گردد محسوس می باشد. در حال حاضر افکار عمومی به این سطح از آگاهی رسیده است که اصلاحات امکان پذیر بوده و برای آن باید بهایی نیز پرداخته شود. امروزه کاهش پساب به عنوان یکی از بزرگترین مسایلی است که در صنعت با آن روبرو هستیم، مطرح می شود و از آنجایی که آب یکی از تولید کننده های مهم پساب در فرایندهاست، توانایی احیا پساب برای مصرف مجدد آن، گام مهمی در جهت کاهش تولید پساب می باشد. تکنولوژی پینچ قادر است با به کارگیری روشهای مختلف، مصرف آب و تولید پساب واحدهای صنعتی را کاهش دهد این تکنولوژی برای هر نوع فرایند استفاده کننده از آب کاربرد داشته و منحصر به فرایندهای شیمیایی نمی باشد. پینچ آبی، تکنیکی سیستماتیک جهت آنالیز شبکه های منصرف کننده آب و کاهش هزینه های آب در فرانیدها می باشد این روش از الگوریتم های پیشرفته ای برای تشخیص و بهینه سازی مصرف آب و سیستمهای تصفیه استفاده می کند. در تکنولوژی پینچ آّبی شبکه های تبادل حرارت به شبکه های تبادل جرم تبدیل می شوند. در این پایان نامه سعی شده است. تا مروری بروی روشهای مختلف ریاضی و گرافیکی برای طراحی و انطباق شبکه های آب صورت پذیرد. اگر چه اساس کار برای انجام این روش در پالایشگاه هاست ولی قابل استفاده در سایر صنایع و واحدها نیز می باشد. در ابتدا روش، به دو مساله تقسیم می شود. اولین مساله اختصاص آب تازه و پساب به فرایندها بوده و دومین مسأله تصفیه پساب حاصله است. اولین مساله به استفاده مجدد، احیا استفاده مجدد و احیا بازچرخانی تقسیم شده و دومین مسأله به واحدهای تصففیه متمرکز و غیر متمرکز تقسیم می شوند. همچنین برای بهینه ساختن شبکه آب ناچار به کمینه نمودن مصرف آب و تصفیه پساب در واحد هستیم. برای طراحی بهتر در این مسائل از روشهای مختلف ریاضی نیز می توان بهره برد که این مسائل نیز مورد بررسی قرار گرفته است.در این رساله با توجه به تعدد روشهای بهینه سازی، ابتدا روشهای رایج و کاربردی گرافیکی و ریاضی را معرفی نموده و در هر مورد با ارائه مثالی به شرح کامل و بررسی این روشها پرداخته ایم. سپس با ذکر سه مثال و انجام بهینه سازی و طراحی شبکه توزیع آب ، اقدام به مقایسه این روشها نموده ایم و نهایتا روش nlp را بهینه ترین روش بهینه سازی معرفی کرده ایم. سپس بوسیله این روش مصرف آب در واحد تولید کاغذ را بررسی کرده و شبکه توزیع آب را طراحی می نماییم و نتایج حاصل شده رابا نتایج موجود در طرح جاری و مراجع و مقالات مقاایسه نموده ایم.

چکیده ندارد.

شیرین سازی گازهای طبیعی ترش (گازهای حاوی گازهای h2s و co2) یکی از مهمترین بخشهای صنایع فرآورش گاز می باشد و بدین منظور روشهای متفاوتی از جمله محلول آمینها مورد استفاده قرار می گیرد. در این پایان نامه یکی از واحدهای شیرین سازی گاز موجود در ایران که بر مبنای استفاده از محلول 30%wt آمین نوع اول dea طراحی شده و در حال بهره برداری است بطور جامع مورد بررسی قرار گرفته است.از آنجاییکه این واحد با مشکل افزایش ظرفیت مواجه می باشد جایگزینی آمین نوعdea با دیگر انواع آمینها ویا استفاده از مخلوط آمینها بررسی گردیده است.

یکی از روشهای افزایش بهره وری و بهینه سازی یک فرایند در صنایع پتروشیمی ، افزایش تولید محصول و کاهش تولید محصولات جانبی از جمله گاز سوخت ( fuel gas ) می باشد. در ایران بدلیل فراوانی گاز قیمت آن پایین بوده و تولید آن در پتروشیمی به عنوان سوخت مقرون به صرفه نمی باشد. در واحدهای آروماتیکی پتروشیمی ها در واحد ترانس آلکیلاسیون پارازیلین یکی از محصولات تولیدی گاز سوخت می باشد. که باتوجه به قیمت پایین تبدیل آن به محصولات دیگر سود زیادی را به همراه خواهد داشت. در این تحقیق سعی بر آن بوده که با معرفی یک مجتمع پتروشیمی آروماتیک و سپس بخشی از فرآیندهای موجود، در آن به توضیح هدف اصلی پرداخته می شود که بدین منظور لازم به توضیح و معرفی بخش هایی از مجتمع همچون واحد ترنس آلکیلاسیون و واحد نفتا آرومایزینگ می باشد که در ادامه به طور مختصر به معرفی آنها پرداخته شده است. در واحد ترانس آلکیلاسیون تولوئن و ایزومرهای آروماتیکی نه کربنه (a 9c ) در حضور کاتالیست تبدیل به بنزن و مخلوط زایلین ها شده و محصول جانبی گاز سوخت که حاوی هیدروکربن های 1 الی 5 کربنه می باشد تولید می گردد. گاز مایع (lpg) مخلوطی از هیدروکربن های 3 و4 کربنه می باشد و نسبت به گاز سوخت که شامل هیدروکربن های 1 و2 کربنه است بسیار با ارزش بوده و جداسازی آنها از یکدیگر بسیار مقرون به صرفه می باشد . گاز سوخت تولیدی در واحد ترانس آلکیلاسیون حدود ton/hr 5 می باشد که آنالیزهای ازمایشگاهی نشان میدهد که حدود 50 درصد آن شامل هیدروکربنهای 4 و 5 کربنه است که می توان آن را به عنوان محصول با ارزش گاز مایع جداسازی نمود. دراین تحقیق سعی گردیده که با حداقل هزینه این جداسازی انجام گیرد که به این منظور از فرایند تماس مجدد (recontacting process) که در واحد آرومایزینگ نفتا صورت می گیرد استفاده شده است. جهت انجام اینکار، با استفاده از مطالعات و نتایج آزمایشگاهی و همچنین استفاده از نرم افزار شبیه سازی hysys و بررسی ها و امکان سنجی های به عمل آمده توسط نرم افزار بررسی هزینه های اجرا و بهره برداری از طرح و سایر مطالعات انجام شده این پروژه به مرحله اجرایی در آمد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

چکیده ندارد.

در این تحقیق تعادل شیمیایی مواد و بلاخص الفینها با استفاده از کمینه کردن انرژی آزاد گیبس بررسی می شود. هدف اصلی این تحقیق، مطالعه تعادلی بودن واکنشهای شکست حرارتی هیدروکربنها است . برای ارزیابی شکست حرارتی هیدروکربنها، از فرضیه کمیته سازی انرژی آزاد گیبس و تعادل موضعی استفاده شده است . در خصوص واکنشهای شکست حرارتی نفتاکل راکتور به تعدادی قسمت تعادل تقسیم شده و هر قسمت جداگانه از دیدگاه ترمودینامیکی مورد بررسی قرار می گیرد. در این سیستم، خروجی از هر مرحله خوراک مرحله بعدی می باشد. برای محاسبه فوگاسیته گاز، از معادله حالت ویریال استفاده شده وشکست حرارتی پروپان نیز در چند دما و فشار در این پروژه بررسی شده است . به این منظور روش بهینه سازی جدیدی بنام dfp (davidon-fletcher-powell) بکار برده می شود. مزیت این روش ، ساختن ماتریس هسین در هر مرحله بدون استفاده از مشتقهای دوم تابع هدف و فقط با توجه به محاسبات مراحل قبلی است . تاثیر دما و فشار بر تابع گیبس نیز مورد بررسی قرار گرفته و نشان داده می شود که درجه حرارت بر روی تغییرات تابع گیبس در فواصل محدود دمائی تاثیر محسوسی ندارد. کاربرد روش کمیته سازی انرژی آزاد گیب در مورد چندین سیستم تعادلی نشان داده شده است . در این پروژه اثبات می شود که فرضیه گیبس و تعادلی موضعی را فقط می توان در مورد سیستمهای تعادلی و یا سیستمهایی که نزدیک تعادل هستند به کاربرد. بنابراین بین نتایج سینتیکی و ترمودینامیکی واکنشهای شکست حرارتی مطابقت وجود ندارد.