این پژوهش با هدف رنگبری با پراکسید هیدروژن خمیر شیمیایی- مکانیکی(cmp) بدون استفاده از سیلیکات سدیم و امکان جایگزینی هیدرکسید سدیم و سیلیکات سدیم با هیدرکسید منیزیم به عنوان یک منبع قلیایی ضعیف با هدف حل نمودن منمودارات زیست محیطی سیلیکات سدیم مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور خمیر cmp رنگبری نشده مخلوط پهن برگان از کارخانه چوب و کاغذ مازندران تهیه گردید. مرحله پیش تیمار (q) به منظور حذف فلزات انتقالی موجود در خمیرهای مورد آزمایش، قبل از مرحله رنگبری با پراکسید هیدروژن، با شرایط یکسان برای کلیه خمیرها انجام شد. عملیات رنگبری با هیدروکسید منیزیم، در دو سطح 2 و 3 درصد پراکسید هیدروژن و در پنج سطح هیدروکسید منیزیم (25/0, 5/0, 1, 5/1, 2, 5/2 درصد) انجام شد. رنگبری شاهد نیز با استفاده از3% سیلیکات سدیم و 6/1 و 1/2% هیدروکسید سدیم انجام شد. شرایط فرایندی برای کلیه تیمارها، دمای 70 درجه سانتی گراد و زمان 150 دقیقه بود و عملیات رنگبری در سه سطح خشکی 10, 25, 30 انجام گردید. از خمیرهای رنگبری شده کاغذ دست ساز آزمایشگاهی با وزن پایه 60 گرم بر متر مربع ساخته شد. ویژگی های نوری از قبیل روشنی و ماتی و ویژگی های مقاومتی از قبیل مقاومت به پارگی، ترکیدن و کشش براساس استاندارد tappi انجام شد و همچنین میزان بار اکسیژن خواهی شیمیایی (cod) پساب حاصل از رنگبری با استفاده از استاندارد apha (1998) محاسبه گردید. نتایج حاصل از ارزیابی ویژگی های کاغذ رنگبری شده با پراکسید هیدروژن نشان داده است که کاغذ حاصل از فرایند رنگبری بر پایه هیدروکسید منیزیم در مقایسه با فرایند رنگبری بر پایه هیدروکسید سدیم, روشنی, مقاومت به کشش، مقاومت به ترکیدگی و بار اکسیژن خواهی شیمیایی کمتر و ماتی و حجم مخصوص بالاتری دارا هستند. همچنین، میزان cod پساب حاصل از رنگبری با هیدروکسید منیزیم، نسبت به شاهد کاهش قابل ملاحظه ای در حدود 48 درصد داشته است.

با توجه به گسترش روزافزون مصرف کاغذ در جهان و توسعه کاغذسازی ، استفاده از فیلرهای کربنات کلسیم آسیابی و خاک چینی جهت کاهش هزینه ها و کسب خواص ویژه بسیار متداول است، که ماندگاری این مواد بر روی الیاف شرط اساسی برای رسیدن به این هدف است.در این مطالعه کاغذ دست ساز استاندارد با سه سطح10،5و15 درصد فیلرهای کربنات کلسیم و خاک چینی و 3/0 درصد پلی اکریل آمید کاتیونی ساخته شد و میزان ماندگاری مواد پرکننده و مقاومت های فیزیکی اندازه گیری شد. که در آن با استفاده از ماده کمک نگهدارنده ماندگاری مواد پرکننده افزایش یافت و برای مقاومت ها با افزایش ماده پرکننده مقاومت ها کاهش یافته و مناسبترین سطح مصرف مواد پرکننده متعلق به 5 درصد کربنات کلسیم رسوبی به همراه 3/0 درصد پلی اکریل آمید کاتیونی شناخته شد.

چکیده ندارد.