اضافه کردن پودر خشک در موقعی که سیستم در حالت فوق اشباع است باعث بوجود آمدن یک توزیع اندازه گرانول باریک می شود. گرانولاسیون یک فرآیند بزرگ کردن اندازه است که به طور گسترده ای در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد به کمک این عملیات جریان پذیری، آزادسازی، دانسیته توده ای و ساختار پودر بهبود می یابد. در میان روش های مختلف گرانولاسیون مرطوب در گرانولاتور اختلاطی با تنش برشی بالا بدلیل زمان کوتاه فرآیند و تولید گرانول های متراکم مورد توجه است. سه مکانیسم 1- تر شدن و هسته زایی 2- تحکیم و رشد 3- فرسایش و شکستن در گرانولاسیون مرطوب وجود دارد و عوامل زیادی بر این سه مکانیسم اثر گذارند که این عوامل به دو دسته فرمولاسیون خواص و شرایط عملیاتی تقسیم بندی شده اند. اثرات این عوامل در پاره ای اوقات با هم تداخل می کنند و باعث پیچیدگی پیش بینی خواص گرانول نهایی می شود. با وجود تحقیقات زیاد هنوز مدل جامعی در این زمینه ارائه نشده است. در این مطالعه به بررسی عواملی نظیر سرعت پروانه همزن، نسبت مایع به جامد، غلظت مایع پیوند دهنده ، اندازه پودر اولیه، زمان اختلاط فرآیند، در صد ترکیب مواد اولیه بر حواصی از قبیل توزیع اندازه گرانول، دانسیته ظاهری و توده ای، رطوبت محتوی و شکل گرانول پرداخته شده است. پاره ای از نتایج بدست آمده به شرح زیر می باشد: • افزایش سرعت پروانه همزن، نسبت مایع به جامد و غلظت (گران روی) مایع پیوند دهنده و کاهش اندازه پودر اولیه باعث افزایش سهم گرانول های درشت می شود. • افزایش سرعت پروانه همزن، گران روی مایع پیوند دهنده و مدت زمان اختلاط موجب صافتر شدن سطح گرانول ها و تا حدودی افزایش کرویت می شود. • با افزایش مدت زمان اختلاط دانسیته توده ای افزایش می یابد