دی اکسیدکربن در بین گازهای گلخانه ای درون جو دارای بیشترین اثرگذاری بر پدیده گرمایش کره زمین بوده که عمدتا از احتراق سوختهای فسیلی در کارخانجات حاصل می شود و طبق عهدنامه کیوتو کشورها موظفند از انتشار بی رویه این گاز بدرون جو جلوگیری کنند. در این راستا فرایند جذب آمینی به خصوص بر پایه منواتانول آمین به عنوان یک روش کارامد در جذب و مهار دی اکسیدکربن از گازهای دودکش کارخانجات مورد توجه است که مهم ترین دلیل آن مربوط می شود به سرعت واکنش پذیری بالای آن در قیاس با دیگر حلالها. البته فرایندهای جذب آمینی با هزینه های بالای سرمایه گذاری و عملیاتی همراه بوده که تامین انرژی هنگفت جهت احیاء حلال بعنوان مهمترین عامل و خوردگی شدید تجهیزات، اتلاف و تجزیه حلال به عنوان دیگر مشکلات عملیاتی مطرح هستند. فرایند آمینی از بخشهای مختلفی از جمله دمنده، خنک کننده گاز دودکش، برج جذب، مبدل حرارتی، برج احیاء، جوش آور، کندانسور، ریکلایمر، پمپ ها و خنک کننده حلال تشکیل شده که در این پژوهش با شبیه سازی این فرایند توسط نرم افزار هایسیس موارد متنوعی از قبیل فشار، ارتفاع ستون ها، دما، شدت جریان ها و دیگر شرایط عملیاتی برای دستیابی به نتایج مطلوب مورد توجه قرار گرفتند. شبیه سازی فرایند به دو بخش جذب دی اکسیدکربن و احیاء حلال در سیکل بسته تقسیم شد که در بخش اول پارامترهای موثر بر جذب و در بخش دوم عوامل تاثیر گذار بر مصرف انرژی سیستم مورد بررسی قرار گرفتند. خوراک ما در این مطالعه گاز دودکش کارخانه سیمان نکا بوده که با تولید روزانه 7300 تن کلینکر، در هر ساعت حدود 260 تن دی اکسیدکربن به درون جو منتشر میکند. با توجه به هزینه های بالای عملیاتی این واحد، در این مطالعه سعی شد تا پارامترهای موثر بر حداکثر جذب و شرایط بهینه جهت کمترین مصرف انرژی معرفی شود.