در دنیای امروز، برنده رقابت در جذب مشتری، شرکتها و سازمان هایی هستند که با درک درست از نیازهای مشتریان، راه صحیح تحقق آنها را بیابند. با در نظر گرفتن این موضوع که بسیاری از هزینه های ایجاد محصول در مرحله طراحی معین می شود محققان سعی می کنند روشهای بهتر و کاراتری را برای این مرحله ابداع کنند. مهندسی همزمان سه بعدی، یک روش جدید است که از ترکیب کردن مهندسی همزمان و زنجیره تامین حاصل می شود و مسائل مربوط به طراحی محصول، فرآیند و زنجیره تامین را در همان مراحل اولیه طراحی وارد کند. در این پژوهش، در فصل1، انگیزه، زمینه و هدف تحقیق شرح داده شد. در فصل2، ابتدا فرآیند ایجاد محصول جدید(npd) و مراحل آن بیان شد. سپس به بیان سه جز مورد نظر در 3d-ce یعنی طراحی محصول، فرآیند و زنجیره تامین پرداخته شد و اثرات ساختار محصول بر روی سه جز 3d-ce مورد بررسی قرار گرفت. از آنجا که هر مرحله npd دارای نقاط تصمیم زیادی است، در ادامه، فرآیند تصمیم گیری و انواع روشهای آن ارائه شد. در این فصل، مهندسی همزمان(ce)، اجزای آن و کاربردهایش در صنایع مختلف بیان شد؛ سپس با بیان عیوب ce و مخصوصا این نکته که مهندسی همزمان قادر به در نظر گرفتن گسترده مسائل زنجیره تامین نیست، به تشریح مهندسی همزمان سه بعدی(3d-ce) پرداخته شد و با ذکر مثالی از اجرای آن در بعضی شرکتها ادامه یافت. در انتهای فصل نیز، مرور ادبیات هم در حوزه های دوگانه از سه حوزه درگیر در 3d-ce و هم خود مهندسی همزمان سه بعدی، انجام شد. فصل 3 به ارائه یک مدل پیشنهادی مبتنی بر برنامه ریزی چند هدفه و روش topsis پرداخت. این مدل سعی می کند بهترین مدل طراحی محصول را با در نظر گرفتن پارامترهای کمی و کیفی مربوط به فرآیند ایجاد محصول جدید از جمله زنجیره تامین در مراحل اولیه طراحی محصول، انتخاب کند. فصل 4 نیز یک مدل ریاضی بر مبنای ساختار محصول (مدولاریتی) و با در نظر گرفتن بعضی از هزینه های چرخه عمر همچون قابلیت تعمیر محصول ارائه کرد. این دو مدل پیشنهادی، علاوه بر انتخاب بهترین مدل طراحی از میان طرحهای کاندید، بهترین فرآیند تولید، نوع و تعداد قطعات مورد نیاز و مقدار سفارش به هر تامین کننده را نیز انتخاب می کند.