بررسی تجربی و شبیه سازی اثرات پارامترهای مختلف فرآیند ترموفرمینگ بر پروفیل نهایی یک قطعه لیوان پلاستیکی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده نوید نامداری
- استاد راهنما پیمان مصدق عباس قائی
- سال انتشار 1394
چکیده
در حال حاضر پیش بینی شکل پروفیل نهایی بدون استفاده از روش های مبتنی بر سعی و خطا که معمولاً هزینه بر و زمان بر است امکان پذیر نمی باشد ازاین رو در این پژوهش به بررسی اثر پارامترهای مختلف بر شکل نهایی قطعه تولید شده به دو روش شکل دهی مکشی و شکل دهی پوششی پرداخته شد. اثر دما و ضخامت اولیه ورق و فشار خلاء بر شکل دهی مکشی و عامل های ذکر شده به علاوه سرعت خطی قالب بر شکل دهی پوششی بررسی شدند. جنس ورق بکار رفته در آزمایش ها hips یا پلی استایرن مقاوم به ضربه بود که با ضخامت های 15/0، 3/0 و 5/0 میلی متر مورداستفاده قرار گرفت. نتایج تحقیق نشان می دهد که با افزایش دما و فشار خلاء شکل پروفیل قطعه به پروفیل قالب نزدیک تر خواهد شد. مقایسه میان آزمایش های تجربی شکل دهی مکشی و پوششی نشان داد که شکل دهی مکشی برای رسیدن به شکل پروفیل دلخواه عملکرد بهتری دارد.
منابع مشابه
بررسی تجربی و شبیه سازی اثر پارامترهای مختلف فرآیند ترموفرمینگ بر توزیع ضخامت یک ظرف پلاستیکی
امروزه با توسعه استفاده پلیمرها در مصارف روزانه روش های جدیدی برای تولید محصولات پلاستیکی ابداع شده است. در این میان ترموفرمینگ به عنوان فرآیندی که در آن ورق های ترموپلاستیکی گرم شده دوباره تحت تغییر شکل قرار می گیرند تا محصول مطلوب تولید شود، جایگاه وسیعی در صنعت بسته بندی و تولید ظروف یکبار مصرف یافته است. مشکل اصلی در این فرآیند پیش بینی توزیع ضخامت محصول نهایی بدون استفاده از روش های مبتنی ...
15 صفحه اولبررسی تجربی و شبیه سازی اجزای محدود عوامل موثر در فرآیند تیگزوفورجینگ قطعه درپوش گیربکس
فرآیند شکلدهی نیمهجامد در ساخت قطعات نزدیک به شکل نهایی بهویژه در صنایع خودروسازی و هواپیما سازی استفاده میشود. بهدلیل اینکه رفتار آلیاژهای نیمه جامد به صورت غیرنیوتنی بوده و وابستگی سیلانی این آلیاژها به پارامترهای زیادی مانند سیکل حرارتدهی مجدد، روش تولید شمشال اولیه، وغیره میباشد، شبیهسازی آنها یکی از مشکلترین مسایل مهندسی میباشد. یکی از فرآیندهای شکلدهی نیمه جامد، روش تیگزوفور...
متن کاملبررسی تجربی و شبیه سازی اثر لزجت سیال بر شکل دهی ورق در فرآیند هیدروفرمینگ
در این پژوهش، اثر لزجت سیال بر شکلدهی فنجانهای استوانهای با پیشانی تخت با استفاده از روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی به صورت آزمایشگاهی و شبیهسازی اجزای محدود، مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا به منظور تعیین حدود پارامترهای عملیات شکلدهی نظیر، فشار بیشینه و نیز مسیر فشار اعمالی، فرآیند به صورت شبیهسازی اجزای محدود انجام شد. در ادامه با استفاده از چند سیال با لزجتهای متفاوت، به ...
متن کاملمروری بر فرآیند ترموفرمینگ و کاربردهای آن
یکی از روشهای مهم و پرکاربرد در فراورش پلیمرها روش شکل دهی گرمایی یا ترموفرمینگ است. این روش با ویژگیهای منحصر به فرد خود جایگاه ویژهای در صنایع مختلف و بویژه در صنعت بسته بندی بدست آورده است. در بسیاری از کاربردها، روشهای جدید ترموفرمینگ برای شکل دهی این مواد به محصول نهایی با هندسهی دلخواه ابداع شده است. اصول اولیه فرآیند ترموفرمینگ و روشهای مختلف آن، مزایا و محدودیتهای این فرایند، پیشر...
متن کاملبررسی تجربی و عددی پارامترهای مؤثر بر شکلدهی قطعه مخروطی شکل در فرآیند شکل دهی چرخشی برشی
شکل دهی چرخشی برشی، نوعی از فرآیند شکل دهی است که برای تولید قطعاتی با نسبت وزن به استحکام بالا کاربرد دارد. در این پژوهش، پارامترهای لازم برای تولید یک نمونه مخروطی شکل با ضخامت ثابت و به کمک طراحی یک پیش فرم مناسب استخراج شده است. این پارامترها شامل مقدار بهینه سرعت چرخشی سنبه یا مندرل، میزان پیشروی غلتکهای شکلدهی، میزان فشار پشت مرغک و ضریب اصطکاک بهینه فرآیند میباشند. در این راستا پارامت...
متن کاملبررسی عددی و شبیه سازی رایانه ای مدل فنر- قطعه
در این مقاله فرآیند چسبش – لغزش را برای مدل یک سیستم دینامیکی غیر خطی شامل آرایه ای از N اتم مورد بررسی قرار می دهیم . این مدل بیانگر ویژگیهای آماری و دینامیکی سیستمهای اتلافی است. مدل فنر- قطعه ساده ترین مدل سیستمهای پیچیده واقعی مانند زلزله است که نیاز به شبیه سازیهای بسیار پیچیده و سنگین رایانه ای دارند‘ اما مزیت این مدل در این است که با منابع و مراکز محدود رایانه ای نیز می توان با آن کار کر...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023