بررسی تاثیر کاربید تیتانیم بر خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه مولایتی

پایان نامه
چکیده

در پژوهش حاضر در ابتدا امکان تهیه کامپوزیت مولایت-کاربیدتیتانیم از طریق پوشش دهی توسط سل ژل مورد بررسی قرار گرفت که به دلیل عدم پوشش مناسب و تشکیل فازهای مورد نظر، تهیه این کامپوزیت با استفاده از سینتر جرقه پلاسما انجام شد. ابتدا جهت مقایسه، مولایت در محدوده دمایی 1400 تا 1700 درجه سانتی گراد با استفاده از سینتر جرقه پلاسما سینتر شد و پارامترهای تاثیرگذار بر روی آن مورد بررسی قرار گرفت. در ادامه کامپوزیت مولایت 10، 20 و 30 درصد وزنی کاربیدتیتانیم در محدوده دمایی 1500 تا1600 درجه سانتی گراد با بازه 50 درجه ای توسط سینتر جرقه پلاسما تولید شد. تغییرات فازی با دستگاه پراش اشعه x، ریزساختار با میکروسکوپ الکترونی روبشی و خواص مکانیکی استحکام، سختی و چقرمگی شکست اندازه گیری شد. نتایج نشان داد که همه کامپوزیت های تهیه شده در دمای 1550 درجه سانتی گراد حداقل به 95% دانسیته تئوری رسیده و کامپوزیت های تهیه شده در دمای 1600 درجه سانتی گراد دانسیته نزدیک دانسیته تئوری دارند. کامپوزیت 10 درصد وزنی کاربیدتیتانیم سینتر شده در دمای 1600 درجه سانتی گراد در بین نمونه ها دارای استحکام 274 مگاپاسکال، سختی 1355 ویکرز و چقرمگی شکست 8/4 مگاپاسکال مجذور متر می باشد که بالاترین خواص مکانیکی به دست آمده دراین پژوهش می باشد و نسبت به نمونه های تولید شده با روش های سینترینگ معمولی خواص مکانیکی بهتری دارند.

منابع مشابه

بررسی تاثیر پارامترهای فرآیند تولید بر خواص مکانیکی و ریزساختار کامپوزیت زمینه v4al6ti تقویت شده با بورید و کاربید تیتانیم

رساله حاضر به تحقیق در مورد تاثیر برخی پارامترهای فرآیند متالورژی پودر (گرمایش هم زمان یا غیر هم زمان با پرس، دمای تف جوشی پلاسما) بر ریزساختار کامپوزیت پایه v4al6ti تقویت شده به صورت درجا با فازهای tib (vol% 2-0/5) و tic (vol% 0/5 -0/12) با استفاده از مواد اولیه پودرهای v4al6ti و b4c می پردازد. دو نوع فرآیند متالورژی پودر شامل پرس سرد تک محوری-تف جوشی (2/5 ساعت در دمای °c 1250) و تف جوشی به رو...

بررسی افزودن نانو تیتانیا بر استحکام مکانیکی نانو کامپوزیت های آلومینا-کاربید سیلیسیم اتصال مولایتی

در این پژوهش تاثیر استفاده از نانوذرات تیتانیا بر استحکام مکانیکی نانوکامپوزیت­های آلومینا-کاربید سیلیسیم اتصال مولایتی مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور از روش ریخته­گری ژل به­کمک سل نانوسیلیس برای شکل دهی این نوع نانوکامپوزیت­ها استفاده شد. دمای پخت ترکیب توسط تحلیل گرمایی مشخص شد و پس از پخت در دمای °c 1300 استحکام های فشاری و خمشی نانوکامپوزیت مورد ارزیابی قرار گرفت. هم چنین خواص فیزیکی، ترک...

متن کامل

تاثیر مقدار نانوذرات کاربید سیلیسیم بر خواص نانوکامپوزیت‌های متخلخل کاربید سیلیسیم اتصال کوردیریت-مولایتی تهیه شده به روش اتصال-واکنشی

در این پژوهش نانوکامپوزیت‌های متخلخل بر پایه کاربید سیلیسیم دارای اتصال کوردیریتی- مولایتی توسط روش اتصال واکنشی ساخته شد. از نانوذرات کاربید سیلیسیم، تالک و کائولن به عنوان مواد اولیه و از گرافیت به عنوان عوامل ایجاد تخلخل برای ساخت این نوع نانوکامپوزیت‌ها استفاده شد. در این ارتباط تاثیر میزان نانوکاربید سیلیسیم بر خواص این نوع نانوکامپوزیت‌ها شامل میزان تخلخل، استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر...

متن کامل

بررسی تاثیر بورات آلومینیوم و منیزیا بر خواص مکانیکی و ریز ساختاری بدنه‌های کوراندوم-مولایتی

بدنه‌های کوراندوم-مولایتی از نظر دیرگدازی تحت بار و مقاومت در برابر خزش اهمیت فراوانی در صنعت دارند. به منظور بهبود زینتر این بدنه‌ها و همچنین کنترل ریز ساختار از افزودنی‌های مختلف استفاده می‌گردد که در این پژوهش تاثیر افزودن بورات آلومینیوم به تنهایی و بورات آلومینیوم و منیزیا باهم بررسی شده است. بورات آلومینیوم مصرفی توسط سنتز احتراقی با استفاده از محلول حاوی نیترات آلومینیوم، اسید بوریک و سو...

متن کامل

بررسی افزودن نانو تیتانیا بر استحکام مکانیکی نانو کامپوزیت‌های آلومینا-کاربید سیلیسیم اتصال مولایتی

In this study, the effect of nano-titania addition on the mechanical strength of mullite-bonded alumina-siliconcarbide nano-composites was investigated. To this end, the gel-casting process via nano-silica sol was used for shaping the nano-composite.The firing temperature of composition was determined by use of STA. The compressive and bending strengths of samples were measured after firing at ...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - پژوهشگاه مواد و انرژی - پژوهشکده سرامیک

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023