طراحی فرآیند، شبیه سازی و مدلسازی فرآیند مینی الفین

واحد الفین از واحد های بنیادی صنایع پترو شیمی است که در جهت تولید الفین ها (آلکن ها) طراحی شده است. این واحد از بخش های گرم، سرد، برج های جداسازی و راکتور هیدروژناسیون استیلن که محصول جانبی شکست اتان و نفتا در کوره های پیرولیز است، تشکیل شده است. هیدروژن و متان (lpg) محصولات فرعی و اتیلن محصول اصلی این فرآیند است که خوراک واحدهای پلی اتیلن می باشد. در طی واکنش هیدروژناسیون استیلن، به منظور از بین بردن آن و تبدیل به اتیلن، ماده الیگومری به نام green oil تشکیل می شود که باعث ایجاد رسوب در راکتور و تجهیزات بعد از آن می گردد. در این تحقیق یک واحد مینی الفین با ظرفیت 100000 تن در سال طراحی، مدلسازی و توسط نرم افزار شبیه سازaspen plus شبیه سازی شده است. بدین منظور داده های مورد نیاز طراحی از مقالات و اختراعات جمع آوری شدند و پس از تشکیل پایگاه داده، نوع تجهیزات و چیدمان آن ها و همپنین اندازه تجهیزات بر اساس جریان عبوری و حجم جدید مورد نیاز مجدداً طراحی و شبیه سازی شدند. همچنین به منظور شبیه سازی راکتور هیدروژناسیون استیلن از دو بستر کاتالیستی استفاده گردید. لازم به ذکر است بررسی نتایج حاصل از شبیه سازی این راکتور، نشان داد که کاتالیست پالادیوم-نقره بر پایه آلفا آلومینا (pd/ag/α-al2o3) در مقایسه با کاتالیست های موجود بهترین عملکرد را داراست.