بررسی رفتار خستگی آلیاژ 7075 آلومینیوم تولید شده به روش ریخته گری پاششی، تحت بار ثابت و متغیر
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
- نویسنده مهدی اسلامی
- استاد راهنما احمد جنابعلی جهرمی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1379
چکیده
در این تحقیق، رفتار خستگی آلیاژ 7075 آلومینیوم تولید شده به روش "spray casting" تحت بار ثابت و متغیر، بررسی شده است . این روش یکی از روش های تولید شمش یا قطعه نهایی است که سبب بهبود خواص مکانیکی خصوصا خستگی و خزش می شود. در این روش یک جریان (stream) از فلز مذاب توسط گازی خنثی با سرعت بالا، مانند آرگون و یا نیتروژن، اتمیزه می شود و این توده به سوی جمع کننده (substrate) هدایت می شود. با برخورد ذرات به جمع کننده، آنها پهن شده و به یکدیگر متصل می شوند تا یک توده داغ و پردانسیته بدست آید. در این روش به دلیل انجماد سریع قطرات مذاب ، دانه ها بسیار ریز شده و استحکام قطعه بالا می رود. در این تحقیق با انجام عملیات حرارتی رسوب سختی روی آلیاژ، رژیم حرارتی t6 در دو دمای 120 و 150 درجه سانتیگراد بدست آمد و با ساخت نمونه های استاندارد، رفتار خستگی آنها بعد از اعمال رژیم حرارتی t6 بدست آمد و با ساخت نمونه های استاندارد، رفتار خستگی آنها بعد از اعمال رژیم حرارتی t6 بررسی شد. پس از رسم منحنی s-n رفتار آلیاژ تحت بارهای افزایش یابنده و کاهش یابنده نیز مورد بررسی قرار گرفته و صحت رابطه ماینر (miner) در مورد آنها تحقیق شد. در نهایت با انجام آزمایش تحت الگوی بار تکرار شونده. نتایج دو روش از روش های شمارش سیکل ها، با یکدیگر مقایسه شد.
منابع مشابه
بررسی رفتار خزشی آلیاژهای آلومینیوم سری 7xxx تهیه شده به روش ریخته گری پاششی
در این پایان نامه رفتار خزشی آلیاژ آلومینیوم ss70 که از آلیاژهای سری 7xxx بوده و به روش ریخته گری پاششی تهیه شده است ، مورد بررسی قرار گرفته است . این آلیاژ ازنوع آلیاژهای رسوب سخت شونده بوده و به همین خاطر قبل از انجام آزمایشات خزش ابتدا در دو دمای 120 و 160 درجه سانتیگراد عملیات پیر سخت کردن بر روی آن انجام شد و سختی بیشینه حاصله در هر یک از دماهای مذکور به دست آمد. سپس این اپتیمم سختی بر روی...
15 صفحه اولبررسی رفتار خستگی نانوکامپوزیت آلومینیوم-آلومینا تهیه شده به روش ریخته گری گردابی
در سال های اخیر احتیاج به مواد با وزن کم و استحکام بالا در صنایع هوا فضا و اتومبیل سازی و دیگر صنایع وابسته، توسعه ی نانو کامپوزیت های زمینه آلومینیومی را به علت خواص شبه ایزوتروپیک افزایش داده است . مهمترین مشکل در صنایع ذکر شده فرایند شکست این کامپوزیت ها در اثر اعمال بارهای سیکلی است بنابراین دانستن جزییات مربوط به خواص خستگی و خواص مکانیکی ضروری است. در این تحقیق نمونه های نانو و میکرو کامپ...
15 صفحه اولبررسی خواص بدنه متخلخل کاربید تنگستن تولید شده به روش ریخته گری ژله ای
در این پژوهش از روش ریختهگری ژلهای جهت تولید بدنه متخلخل کاربید تنگستن استفاده گردید. برای این منظور از سیستم پلیمری متاکریل آمید- متیلن بیس آکریل آمید به عنوان منومر اصلی و شاخه ساز استفاده شد، در ابتدا منومرها در آب مقطر حل شدند و پودر کاربید تنگستن به دوغاب اضافه شد. سپس آمونیوم پرسولفات به عنوان آغازگر و تترا متیل اتیلن دی آمید به عنوان کاتالیست به دوغاب افزوده شد، بلافاصله دوغاب بدست آ...
متن کاملبررسی خواص سایشی کامپوزیت زمینه آلومینیوم 319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تولید شده به روش درجا از طریق ریخته گری هم زدنی
در این پژوهش رفتار سایشی کامپوزیت های اصلاح شده به روش هم زدن مکانیکی در مقایسه با نمونه های اصلاح نشده آلومینیوم A319 مقاوم شده با ترکیبات بین فلزی آهن تحت سه نیروی 6، 20 و 40 نیوتن به روش پین بر دیسک مطالعه شده است. تاثیر مقدار ترکیبات بین فلزی آهن و بار اعمالی بر رفتار سایشی کامپوزیت ها مورد بررسی قرار گرفته است. شکل ترکیبات غنی از آهن β، تحت اصلاح مکانیکی هم زدن از تیغه ای شکل به دیسکی شکل ...
متن کاملبررسی رفتار خوردگی خستگی آلیاژ آلومینیم 7075-T6 در محیط آب دریا
آلیاژهای آلومینیم به دلیل داشتن نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت به خوردگی مناسب نسبت به فلزات دیگر، کاربردهای فراوانی را در صنایع دریایی دارند. اکثر اجزا و سازههای دریایی تحت بار گذاری سیکلی بوده و پدیده خستگی در آنها رخ میدهد. علاوه بر این، چون اجزا در یک محیط خورنده ای مثل آب دریا قرار داشته؛ لذا پدیده خوردگی هم بر این اجزا اثر گذاشته و منجر به از دست دادن کارایی مفید خود میشوند. لذا بر...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023