بازیافت انرژی سیستم lng در زمان تبدیل دوباره آن به گاز
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی شاهرود - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده مسعود کلهرزاده
- استاد راهنما مهدی مهرپویا محمود چهارطاقی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1393
چکیده
بازیافت انرژی¬های اتلافی نقش مهمی در مدیریت منابع انرژی ایفا می کند. یکی از انرژی¬های در حال اتلاف باارزش، انرژی موجود در گاز طبیعی مایع شده (lng) در زمان تبدیل مجدد آن به شکل گاز است. روش¬های سنتی برای تبدیل lng به شکل گاز باعث ایجاد آلودگی¬های زیست¬محیطی شده و مقداری انرژی نیز مصرف می¬کنند؛ به¬علاوه مقدار قابل توجهی انرژی باارزش نیز به هدر می¬رود.¬ اخیراً روش¬های متعددی برای بهره¬مندی از این انرژی پیشنهادشده است. در تحقیق حاضر همه روش¬های بازیافت این انرژی باارزش معرفی شده است که ازجمله روش¬های متداولی که در این پژوهش نیز به شبیه¬سازی پرداخته شده عبارت¬اند از: فرآیند مایع سازی هوا (air separation unit)، تولید توان الکتریکی؛ و ترکیبی از این روش ها. باید توجه داشت که این روش ها باید در یک پایانه lng مورداستفاده قرار گیرند. به منظور بهبود عملکرد فرآیند مایع¬سازی هوا و سیکل تولید توان، تحلیل انرژی و اگزرژی بر روی آن¬ها انجام گرفته و تأثیرات استفاده از انرژی موجود در lng در زمان تبخیر مجدد آن بر روی عملکرد فرآیند¬ها بررسی و نتایج آن ارائه شده است. در این پژوهش شبیه-سازی¬ها باهدف کاهش مصرف انرژی فرآیندها و با استفاده از نرم¬افزارهای اسپن هایسیس و پلاس انجام شده است. در فرآیند مایع¬سازی هوا دو فرآیند برای تولید نیتروژن و اکسیژن با خلوص بالا پیشنهادشده فرآیند پیشنهادی اول یک فرآیند مایع¬سازی هوا با دو برج تقطیر است که در آن با استفاده از انتگراسیون حرارتی مناسب بر روی فرآیند، تنها تجهیزات مصرف کننده انرژی در فرآیند کمپرسورهای موجود در آن هستند و در قسمت¬های چگالنده و جوش¬آور دو برج¬تقطیر، انرژی خارجی مانند انرژی الکتریکی مصرف نمی¬شود. فرآیند دوم فرآیندی ترکیبی و متشکل از قسمت های مایع سازی هوا، تبدیل مجدد lng به شکل گاز و تولید توان الکتریکی است. در این فرآیند از انرژی موجود در lng در زمان تبخیر مجدد آن جهت پیش سرد کردن هوای ورودی به فرآیند استفاده شده و باعث کاهش مصرف انرژی فرآیند تا بیش از 58% نسبت به فرآیند پیشنهادی اول شده است؛ بدون آنکه تغییر زیادی در مقدار درصد خلوص محصولات فرآیند ایجاد شود. نتایج شبیه سازی¬ها نشان می دهد که مقدار انرژی مصرفی برای فرآیند پیشنهادی اول و دوم) قسمت¬های فرآیند ترکیبی مایع¬سازی تبریدی هوا و تبدیل مجدد lng به شکل گاز) نسبت به فرآیندهای مقالات گذشته بسیار کمتر است که دلایل اصلی این صرفه جویی انرژی عبارت اند از: 1. انتگراسیون حرارتی مناسب در شبیه سازی فرآیندها. 2. ترکیب چگالنده برج تقطیر فشار بالا با جوش¬آور برج تقطیر فشار پایین. 3. استفاده از تفکیک کننده قبل از ورود جریان های دوفازی به برج های تقطیر.4. پیش سرد کردن هوای ورودی قبل از ورود به کمپرسورها (در فرآیند پیشنهادی دوم). در قسمت مربوط به تولید توان فرآیند پیشنهادی دوم، یک سیکل تولید توان رانکین با سیال¬عامل co2 و دو سیکل برایتون با سیال عامل های نیتروژن و هلیوم پیشنهادشده که انرژی سرد آن ها را فرآیند تبدیل مجدد lng به شکل گاز تأمین می کند و آنالیزهای انرژتیک و اگزرژتیک بر روی آن ها صورت گرفته که نتایج نشان می دهد سیکل های برایتون باوجود دمای حداکثر (دمای منبع گرم) و دمای منبع سرد یکسان دارای راندمان بیشتری نسبت به سیکل های رانکین در همان بازه دمایی هستند.
منابع مشابه
مدلسازی سیستم بازیافت انرژی جهت تولید توان بهینه از گاز متان رقیق درمعدن زغالسنگ طبس ایران
در این مقاله با استفاده از یک مدل برنامه ریزی ریاضی به کمک نرم افزار شبیهسازی Hysys و بهینهسازی Gams به بررسی فنی و اقتصادی یک مدل جهت تولید توان الکتریکی بهینه از احتراق کاتالیستی گاز متان رقیق موجود در بستر معدن زغال سنگ طبس ایران پرداخته شده است. این مدل با بکار بردن ترکیبی با غلظت حجمی 1 درصد گاز متان در سیستم توربین گازی رقیق سوز کاتالیستی و ترکیب آن با یک موتور گازی اجرا شده است. نتای...
متن کاملمدلسازی سیستم بازیافت انرژی جهت تولید توان بهینه از گاز متان رقیق درمعدن زغالسنگ طبس ایران
در این مقاله با استفاده از یک مدل برنامه ریزی ریاضی به کمک نرم افزار شبیهسازی Hysys و بهینهسازی Gams به بررسی فنی و اقتصادی یک مدل جهت تولید توان الکتریکی بهینه از احتراق کاتالیستی گاز متان رقیق موجود در بستر معدن زغال سنگ طبس ایران پرداخته شده است. این مدل با بکار بردن ترکیبی با غلظت حجمی 1 درصد گاز متان در سیستم توربین گازی رقیق سوز کاتالیستی و ترکیب آن با یک موتور گازی اجرا شده است. نتای...
متن کاملتحلیل اگزرژی بازیافت انرژی گرمای زاید در سیستم تولید همزمان بر اساس lng و استفاده از آن در سیکل gax
در کار حاضر، تحلیل انرژی و اگزرژی بازیافت انرژی گرمایی زاید در سیستم تولید همزمان بر اساس lng و استفاده از آن در سیکل gax مدنظر قرار گرفته شده است. چرخه تولید توان بر پایه ال ان جی که متشکل از دوسیکل آبشاری برایتون است، به عنوان چرخه بالادست عمل می کند و از گرمای اتلافی آن در خنک کن میانی در سیکل برایتون فوقاتی، به عنوان منبع انرژی در چرخه تبرید گکس استفاده می شود. به منظور شبیه سازی و تحلیل تر...
کاربرد چرخه آلی رانکین در بازیافت و بهینهسازی انرژی در ایستگاههای تقویت فشار گاز
در این مطالعه، بازیافت حرارت تلف شده در یک ایستگاه تقویت فشار گاز با استفاده از چرخههای تولید برق آلی رانکین (ORC)، مورد بررسی قرار گرفته است. بازیافت حرارت به صورت مستقیم در دو سناریوی انبساط اشباع و انبساط فوق گرم و بازیافت حرارت به صورت غیر مستقیم (استفاده از چرخه میانی روغن حرارتی)، مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان میدهد که راندمان حرارتی چرخه رانکین آلی در سناریوی انبساط فوق گرم از ...
متن کاملتبدیل انرژی امواج با سیستم جاذب فرش بستر دریا
تأمین انرژی یکی از اساسیترین چالشهای روبروی همه جوامع است که در صورت عدم توجه کافی به آن موجب بروز خطرات متعددی در همه جنبههای زندگی بشر میشود. نگرانی درباره تغییرات زیستمحیطی در کنار قیمت روزافزون سوختهای فسیلی باعث وضع قوانینی میشود که بهرهبرداری و تجاریسازی منابع سرشار تجدیدپذیر را تشویق میکنند. کاهش شدید منابع سوختهای فسیلی و هستهای و تخریب محیطزیست توسط آلایندههای ناشی از بهر...
متن کاملتحلیل اگزرژی بازیافت انرژی گرمایی زاید در سیستم تولید همزمان بر اساس lng با استفاده از orc
بازیافت گرمای اتلافی نقش مهمی در مدیریت منابع انرژی ایفا می کند. از چرخه رانکین آلی می توان برای بازیابی حرارت اتلافی دما پایین استفاده نمود. این سیکل مشابه سیکل رانکین بوده و فقط از سیالات آلی به عنوان سیال کاری در آن استفاده می شود. در کار حاضر، هدف تحلیل انرژی و اگزرژی بازیافت انرژی گرمایی زاید در سیستم تولید همزمان بر اساس ال ان جی و استفاده از آن در چرخه رانکین آلی میباشد. ضرورت تحقیق: ص...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی شاهرود - دانشکده مهندسی مکانیک
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023