افزایش قابلیت سوپرپلاستیسیته آلیاژ 2024 آلومینیوم به روش آهنگری چند محوره

پایان نامه
چکیده

سوپرپلاستیسیته به قابلیت افزایش طول مواد تا ازدیاد طول¬های زیاد قبل از شکست اشاره دارد.به خوبی شناخته شده است که وقوع سیلان سوپرپلاستیک به انجام آزمایش در دماهای بالا و وجود یک ریز ساختار ریز دانه، نوعا کمتر از ?m10نیاز دارد. آماده سازی فلزات فوق ریزدانه با اندازه دانه¬های کمتر از یک میکرون از طریق فرآیند تغییر شکل مومسان شدید، فرصت مناسبی را برای دست¬یابی به خواص عالی سوپرپلاستیک در فلزات به دلیل پایداری ریز ساختار تا دماهای متوسط، ایجاد کرده است. در این تحقیق، از فرآیند آهنگری چند محوره به منظور انجام فرآیند تغییر شکل مومسان شدید بر روی آلیاژ آلومینیوم 2024، استفاده شد. در این روش نمونه ابتدا درون قالب در یک جهت فشرده می¬شود و بعد از آن با یک چرخش به نحوی درون قالب قرار می¬گیرد که از جهت دیگر بتواند تحت فشار قرار بگیرد. این فرآیند تا رسیدن به کرنش تجمعی 6/5 تکرار شد. خاصیت سوپرپلاستیسیته آلیاژ آلومینیوم 2024 که با فرآیند آهنگری چند محوره آماده سازی شده به وسیله آزمایش خزش فرورونده در بازه دمایی oc430-340 مورد بررسی قرار گرفت. مقدار فاکتور حساسیت به نرخ کرنش و انرژی فعال¬سازی بدست آمده از آزمایش خزش فرورونده به ترتیب، برابر 5/0 و kj/mol73 محاسبه شد. با توجه به نتایج بدست آمده می¬توان گفت که تغییر شکل سوپرپلاستیک در مواد آماده سازی شده به روش آهنگری چند محوره، با مکانیزم خزشی لغزش مرزدانه¬ها انجام می¬گیرد. این نتایج پتانسیل دستیابی به سوپرپلاستیسیته در آلیاژ معمول تجاری آلومینیوم به روش آهنگری چند محوره را تایید می¬کند.

منابع مشابه

افزایش شدید خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 2024 با اعمال یک پاس نورد سرد

    آلیاژهای قابل پیرسختی به دلیل وجود رسوبات ریز و پراکنده، خواص مکانیکی مناسبی از خود نشان می‌دهند. این آلیاژها به دلیل تشکیل رسوبات و مناطق GP به سختی مورد تغییر شکل پلاستیک شدید قرار می گیرند. در این پژوهش تاثیر عملیات نورد سرد روی آلیاژ 2024 آلومینیوم در شرایط عملیات محلولی شده بررسی شد. نتایج نشان دادند چنانچه عملیات نورد سرد بلافاصله پس از آبدهی به ماده اعمال شود، امکان انجام نورد با کرن...

متن کامل

تولید کامپوزیت درجا آلومینیوم- نیکل بر سطح آلیاژ آلومینیوم 2024 با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی

در پژوهش حاضر، تاثیر فرایند اصطکاکی اغتشاشی بر آلیاژ آلومینیوم 2024 و تولید کامپوزیت سطحی آلومینیوم ـ نیکل بر سطح این آلیاژ با استفاده از فرایند اصطکاکی اغتشاشی مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور فرایند اصطکاکی اغتشاشی با سرعت چرخشی ابزار 1250 دور بر دقیقه و سرعت خطی 24 میلی‌متر بر دقیقه بدون افزودن پودر و با اعمال پودر خالص نیکل انجام شد. سطح مقطع نمونه‌ها توسط میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی...

متن کامل

تأثیر یون پرمنگنات بر مقاومت به خوردگی پوشش آندایز شده بر روی آلیاژ آلومینیوم 3T-2024

در این پژوهش، تأثیر پرمنگنات پتاسیم، به عنوان یکی از بازدارنده‌های خوردگی، در غلظت‌های مختلف بر مورفولوژی، ضخامت، ترکیب و رفتار خوردگی پوشش آندایز ایجاد شده در محلول اسید سولفوریک 17 درصد بر روی آلیاژ آلومینیوم 3T-2024 مورد بررسی قرار گرفته است. مورفولوژی و ترکیب شیمیایی پوشش اکسیدی آندایز به ترتیب توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (FESEM) و آنالیز عنصری EDX مورد مطالعه قرار گرفته و از آزمون‌های پل...

متن کامل

افزایش شدید خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیوم 2024 با اعمال یک پاس نورد سرد

آلیاژهای قابل پیرسختی به دلیل وجود رسوبات ریز و پراکنده، خواص مکانیکی مناسبی از خود نشان می دهند. این آلیاژها به دلیل تشکیل رسوبات و مناطق gp به سختی مورد تغییر شکل پلاستیک شدید قرار می گیرند. در این پژوهش تاثیر عملیات نورد سرد روی آلیاژ 2024 آلومینیوم در شرایط عملیات محلولی شده بررسی شد. نتایج نشان دادند چنانچه عملیات نورد سرد بلافاصله پس از آبدهی به ماده اعمال شود، امکان انجام نورد با کرنش زی...

متن کامل

تاثیر تغییر شکل پلاستیک شدید روی رفتار پیری طبیعی آلیاژ آلومینیوم 2024

رفتار رسوب­گذاری و تغییرات سختی آلیاژ آلومینیوم 2024 حل­سازی شده، پس از تغییر شکل پلاستیک شدید و حین پیری طبیعی بررسی شده است. حین فرآیند تغییر شکل پلاستیک شدید (کرنش در حدود 1)، مناطق GPB[1] یا خوشه­های اتمی Cu-Mg به صورت دینامیکی تشکیل می­شوند. این موضوع با حذف اثر تشکیل مناطق GPB یا خوشه­های اتمی Cu-Mg از منحنی آنالیز گرماسنجی افتراقی تایید می­شود. تشکیل دینامیکی این فازها حین فرآیند تغییر ش...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه فردوسی مشهد - دانشکده مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023