مطالعه تجربی تاثیر پارامترهای فرآیندی در شکل دهی دورانی قطعات دوار
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده محسن غفاری
- استاد راهنما محمد بخشی جویباری مجید الیاسی
- سال انتشار 1392
چکیده
شکل دهی دورانی یکی از قدیمی ترین روش های شکل دهی ورق های فلزی است که در آن با اعمال نیروی موضعی به ورق در حال چرخش، بطور تدریجی تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد. پارامترهای زیادی مانند جنس و ابعاد هندسی قطعه کار و نیز ابزار، دمای شکل دهی و روانکاری وجود دارند که بر این فرآیند تاثیر می گذارند. همچنین به دلایل مختلفی ممکن است فرآیند شکل دهی بطور کامل انجام نشده و قطعه کار دچار پارگی، چروکیدگی و تغییر شکل های ناخواسته شود. در این پژوهش، ابتدا به بررسی انواع عیوب که ممکن است در حین فرآیند رخ دهد پرداخته شده و راه های برطرف کردن آنها بصورت تجربی پرداخته شده است. نتایج بدست آمده نشان می دهد با توجه به جنس قطعه کار، با انتخاب مناسب سرعت باردهی و مقاوم کردن لبه های خارجی در برابر تنش های فشاری و نیز پیکربندی صحیح ابزار و قطعه کار بر روی ماشین ابزار، می توان این عیوب را برطرف کرد. در ادامه جهت بررسی تاثیر جنس قطعه کار بر پارامترهای خروجی مانند توزیع ضخامت و صافی سطح نهایی قطعه کار و میزان برگشت فنری آن، سه جنس متداول و پرکاربرد به عنوان قطعه کار، شامل، فولاد کم کربن، آلومینیوم و مس را انتخاب کرده و در شرایط یکسان تحت تغییر شکل دورانی قرار گرفتند. نتایج بدست آمده از تست های تجربی نشان داده است که صافی سطح نهایی و توزیع ضخامت قطعه فولادی بهتر از مس و آلومینیوم بوده است. همچنین قطعه مسی دارای برگشت فنری کمتری نسبت به دو جنس دیگر بوده است. برای بررسی تاثیر جنس ابزار بر پارامترهای خروجی، چهار جنس مختلف شامل فولاد، ارتالون، پلی آمید و کائوچو به عنوان جنس ابزار انتخاب شده و در شرایط یکسان برای شکل دهی ورق های آلومینیومی قرار گرفتند. پژوهش های تجربی حاکی از آن بوده که مناسب ترین ابزار برای شکل دهی دورانی ورق های آلومینیومی ابزار کائوچو می باشد. برای بررسی تاثیر شکل هندسی ابزار بر پارامترهای خروجی، سه ابزار غلتکی کائوچویی با شعاع های نوک مختلف مورد آزمایش قرار گرفتند. نتایج نشان داده است که ابزار با شعاع نوک بزرگتر تغییر شکل یکنواخت تری را بوجود آورده که البته محدودیت هایی در شکل دهی مناطق با زاویه تند نیز خواهد داشت.
منابع مشابه
بررسی تجربی و شبیه سازی پارامترهای فرآیندی و هندسی به منظور شکل دهی صفحات دوقطبی فلزی با الگوی پین شکل
در سال های اخیر به دلیل مزایای عمده صفحات دوقطبی فلزی استفاده از این صفحات در پیل های سوختی مورد استقبال قرار گرفته است. پژوهش های گوناگونی پیرامون روش های مختلف شکل دهی این صفحات صورت گرفته است. عمده این پژوهش ها بر روی الگوی مسیر جریان شیاری بوده است. در حالیکه در برخی از موارد که میزان افت فشار در مسیر جریان از اهمیت بالایی برخوردار می باشد، الگوی مسیر جریان پین شکل عملکرد مناسبی از خود نشان...
متن کاملبررسی تجربی و المان محدود نیروهای شکل دهی و وضعیت فلنچ در فرآیند شکل دهی چرخشی قطعات مخروطی
شکل دهی چرخشی یک فرآیند شکل دهی پلاستیک پیچیده است که متغیر های متعددی در شکل دهی و کیفیت محصول نهایی مؤثر می باشند. این پارامتر ها باید به گونه ای انتخاب شوند که با حداقل تغییرات در ابزار و تجهیزات سخت افزاری بتوان به کیفیت محصول مورد نظر دست یافت. در این راستا سه متغیر سرعت پیشروی غلطک، سرعت دورانی قالب و فاصله لقی غلطک و قالب به عنوان متغیر های ورودی در نظر گرفته شده اند. جهت انجام آزمایشات،...
متن کاملمطالعه تجربی و عددی پارامترهای مؤثر بر شکل دهی موج ورودی در آزمایش میله فشاری هاپکینسون
در این مقاله، با استفاده از شکل دهنده موج، اثر پارامترهای هندسی مختلف بر شکل موج ورودی و برقراری شرط نرخ کرنش ثابت در آزمایش میله فشاری هاپکینسون بررسی شده است. برای این منظور، شکل دهنده موج دیسکی از جنس مس با ضخامت ها و قطرهای مختلف استفاده شده است. با انجام آزمایش و شبیه سازی در نرم افزار ls-dyna، اثر پارامترهای ضخامت و قطر شکل دهنده موج، سرعت میله ضربه زن و طول آن بر شکل موج ورودی بررسی و اب...
متن کاملبررسی تجربی و عددی پارامترهای مؤثر بر شکلدهی قطعه مخروطی شکل در فرآیند شکل دهی چرخشی برشی
شکل دهی چرخشی برشی، نوعی از فرآیند شکل دهی است که برای تولید قطعاتی با نسبت وزن به استحکام بالا کاربرد دارد. در این پژوهش، پارامترهای لازم برای تولید یک نمونه مخروطی شکل با ضخامت ثابت و به کمک طراحی یک پیش فرم مناسب استخراج شده است. این پارامترها شامل مقدار بهینه سرعت چرخشی سنبه یا مندرل، میزان پیشروی غلتک‌های شکلدهی، میزان فشار پشت مرغک و ضریب اصطکاک بهینه فرآیند می‌باشند. در این راستا پارامت...
متن کاملبررسی پارامترهای فرآیندی در تولید قطعات دوار به وسیله فرآیند کشش عمیق داغ
کشش عمیق از مهم¬ترین فرآیند¬های شکل¬دهی ورق به شمار می¬آید. ویژگی این فرآیند در تولید قطعاتی با هندسه پیچیده، استحکام بالا و وزن کم می¬باشد. به منظور افزایش شکل¬پذیری آلیاژ¬های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل¬پذیری این آلیاژ¬¬ها در دمای اتاق استفاده از فرآیند¬های شکل¬دهی گرم ضروری است. اغلب پژوهش¬های انجام شده در خصوص آلیاژهای آلومینیوم در محدوده شکل¬دهی گرم تا حد¬اکثر دمای...
15 صفحه اولمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی (نوشیروانی) بابل - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023