بررسی بهسازی و واکنش های تشکیل ترکیبات بین فلزی در آلیاژ آلومینیم as5u3g از طریق آنالیز حرارتی

فازهای سیلیسیم یوتکتیک در آلیاژهای ریختگی آلومینیم-سیلیسیم بصورت تیغه های خشن و سوزنی شکل در ریزساختار مشاهده می شوند که این نوع مورفولوژی موجب افت شدسد خواص مکانیکی قطعات می گردد از اینرو لزوم عملیات بهسازی جهت اصلاح ساختاری این آلیاژها مدنظر می باشد در این تحقیق جهت بهسازی ساختار آلیاژ as5u3g از آمیژان al 10r استفاده شد و با استفاده از ابزار دقیق و پیشرفته آنالیز حرارتی، منحنی های سرد شدن و مشتق اول متناظر آنها برای نمونه های حاوی مقادیر مختلف استرانسیم ترسیم شدند که از بررسی اطلاعات حاصل از آنها دماهای جوانه زنی، مینیمم و رشد یوتکتیک آلومینیم-سیلیسیم تعیین گردیدند. همچنین با افزودن استرانسیم دو تغییر عمده بر یوتکنیک al si در منحنی ها قابل بررسی است که آنها عبارتند از: مادون انجماد رشد یوتکتیک سیلیسیم نسبت به حالت بهسازی نشده () و مادون انجماد گرمابخشی واکنش یوتکتیک () در ماگزیمم مقدار 4/5، نرخ بهسازی که از مقایسه تصاویر میکروسکوپی تهیه شده با تصاویر استاندارد تعیین می گردد. نیز ماگزیمم مقدار خود (نرخ 5/5) را دارا می باشد که با توجه به رابطه مستقیم ایندو پارامتر، محدوده بهینه استرانسیم جهت بهسازی کامل، sr %wt(0/014-0/012) تعیین می گردد. همچنین در بررسی مشتق اول منحنی های سرد شدن، 6 پیک که مربوط به تشکیل 6 فاز هستند، مشاهده و ثبت گردید که هریک از پیکها مبین ایجاد یک فاز و انجام واکنشی متناظر با آن است که به کمک تصاویر میکروسکوپی و انجام آنالیز فازی eds مشخص شد که پیکها مربوط به تشکیل دندریت های آلفاa، فازهای al15(mn,fe)3si2، یوتکتیک alsi، al8mg3fesi6، al5mg8cu2si6 هستند که دمای تشکیل این فازها در آلیاژ بهسازی نشده به ترتیب برابر با 610،600،3/554،2/503 و 6/489 می باشد. بررسی نتایج نشان می دهند که مقادیر مختلف استرانسیم بر دمای تشکیل و مادون انجماد لازم در واکنشهای پس از یوتکنیک را نیز موثر می باشند.بطورکلی با توجه به اینکه تعیین میزان بهسازی فقط از طریق آنالیز کوانتومتری غیرممکن می باشد و نیز تعیین نرخ بهسازی از طریق متالوگرافی در خطوط تولید کارخانجات صنعتی، فرآیند زمان گیر می باشد، لذا تکنیک آنالیز حرارتی روشی ساده، سریع، قابل اطمینان و با دقت مناسب می باشد که در این راستا مطرح می گردد با استفاده از نتایج این تحقیق میتوان از روش آنالیز حرارتی در جهت کنترل خواص ساختاری و بعنوان ابزار کنترل کیفیت در خط تولید استفاده نمود.