بررسی تجربی اثر پارامترهای ماشین کاری فوق دقیق آلیاژ آلومینیم
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده محسن عابدینی
- استاد راهنما مهرداد وحدتی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1392
چکیده
پیشرفت های سریع در توسعه ی دستگاه های الکترونیکی و نوری نیاز به دقت بالا و تولید در مقیاس کوچک دارد. این کوچک سازی توسط روش های گوناگون از جمله ماشینکاری فوق دقیق و ساخت در مقیاس میکرو به دست می آید. تکنیک های ساخت در مقیاس میکرو که امروزه برای تولید در مقیاس نانو مورد استفاده قرار می گیرد (به عنوان مثال لیتوگرافی)، محدودیت های جدی در انتخاب مواد و ایجاد اشکال پیچیده با کیفیت نانومتر دارد. ماشینکاری مکانیکی در مقیاس میکرو که به میکرو ماشینکاری یا نانو ماشینکاری اشاره دارد، توانایی تولید ویژگی های سه بعدی پیچیده همراه با در نظر گرفتن تلرانس های ابعادی دقیق و سطح تمام شده ی مورد نیاز برای قطعات در مقیاس میکرو و نانو را دارد. هدف این پروژه، بررسی اثر پارامترهای برش در ماشینکاری فوق دقیق روی آلومینیوم 6t 6061 است. در این بررسی ها، فاکتورهای سرعت دوران کله گی، نرخ پیشروی، عمق برش و شعاع نوک ابزار مورد مطالعه قرار گرفته اند. ویژگی مورد بررسی در این فرآیند، صافی سطح بدست آمده است. پس از انجام آزمایش ها، نتایج تحلیل و بررسی شده اند. برای انجام آزمایش ها و تحلیل نتایج از روش های doe استفاده شده است. روش رویه پاسخ (rsm) در این مورد به کار گرفته شده است. پس از تحلیل و بهینه سازی فاکتورها در فرآیند ماشینکاری فوق دقیق، تنظم بهینه ای از فاکتورها برای تولید سطح با کیفیت نوری مناسب و رسیدن به بهترین صافی سطح، معرفی شده است. در نهایت به بررسی سطح ایجاد شده و سایش ابزار توسط تصاویر sem پرداخته شده است.
منابع مشابه
بررسی تجربی و بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر فلوفرمینگ لوله های آلیاژ آلومینیم AA7075
فلوفرمینگ یا اسپینینگ لوله فرآیندی با توانایی ذاتی بالا در تولید انعطافپذیر قطعات لولهای دقیق، جدار نازک، با صافی سطح بالا و خواص مکانیکی بهبود یافته است. در این مقاله روش بهبود کیفیت لولههای فلوفرم شدهی آلیاژ آلومینیوم AA7075، بهطور تجربی بررسی شده است. با استفاده از طراحی آزمایش به روش تاگوچی و آنالیز واریانس، تأثیر مهمترین پارامترهای فرآیند از قبیل نرخ تغذیه، درصد کاهش ضخامت، تعداد گذر(...
متن کاملمطالعه تجربی فرایند شکل دهی- ماشین کاری ترکیبی آلیاژ آلومینیم 7075 برای پره های انحنادار
فرایند شکل دهی- ماشین کاری ترکیبی از دو فرایند ماشین کاری سازه های نازک و شکل دهی تدریجی می باشد. با استفاده از این فرایند می توان قطعاتی همانند پره ها را بدون نیاز به ماشین کنترل عددی پنج محور تولید کرد. همچنین قطعات تولیدی با این روش به ماده خام کمتری نسبت به روش ماشین کاری نیاز دارند. تحقیقاتی که تاکنون بر روی این فرایند انجام شده است اندک بوده است. همچنین تاکنون هندسه ی پیچیده با سطح انحناد...
طراحی و ساخت یک دستگاه ماشین کاری فوق دقیق
در این پروژه برای بررسی خواص سطوح ایجاد شده در ماشین-کاری نانومتری و بررسی تاثیر فاکتورهای مختلف بر صافی سطح حاصل، ابتدا نمونه ی ماشین ابزار فوق دقیق، با کمک اجزاء حرکتی بسیار دقیق مانند اسپیندل هوایی و ریل خطی دقیق و ابزار الماس طراحی و ساخته شده است. در این دستگاه برای رفع مشکل گیره بندی، مکانیزم گیره ی خلا طراحی و ساخته شده است. در انتها تاثیر شریط مختلف برش( عمق بار، سرعت برش، سرعت پیشروی) ...
15 صفحه اولبررسی پارامترهای ماشین کاری تخلیه الکتریکی در حالت محلول دی الکتریک مخلوط شده با پودر آلومینیم
از جدید ترین روشهای بهبود راندمان ماشین کاری تخلیه الکتریکی(edm)، افزودن پودر به دی الکتریک در این فرآیند است. در این مقاله، با افزودن پودر آلومینیم با اندازه کوچکتر از 25 میکرون به دی الکتریک به بررسی تغییر پارامترهای ماشین کاری، مانند اندازه گپ، نرخ براده برداری و زبری سطح، پرداخته و پارامترهای ماشین کاری در شرایط پرداخت و نیمه پرداخت در دو حالت با پودر و بدون پودر مقایسه شده است. نتایج نشان ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023