اثر ارتعاش التراسونیک بر کیفیت سطح برش لیزر co2 درسوراخکاری سوپر آلیاژ اینکونل 625
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه کاشان - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده علیرضا صالحی
- استاد راهنما سعید امینی
- سال انتشار 1392
چکیده
برش کاری با اشعه لیزر از برش کاری های حرارتی به حساب می آید. حرارت اشعه لیزر بصورت متمرکز در محدوده ی سطحی به قطعه کار اعمال شده بطوریکه آن قسمت از ماده ذوب و یا تبخیر شده و توسط گاز کمکی از محدوده برش دور می شود. پارامترهایی جهت کنترل فرایند در ماشین لیزر وجود دارد. اصلی ترین آن ها عبارتند از: توان، فرکانس، ضریب قدرت، نوع گاز کمکی، فشار گاز کمکی و فاصله کانونی. در این تحقیق به بررسی تاثیر این پارامترها بر سوراخ کاری سوپر آلیاژ اینکونل 625 پرداخته شده است. سرعت انجام فرایند و میزان قطر سوراخ نیز به عنوان نتایج اصلی در نظر گرفته شده است. نتایج نشان دادکه در مقایسه ی دو گاز کمکی هوای فشرده واکسیژن، استفاده از گاز کمکی اکسیژن، عامل افزایش سرعت فرایند وکاهش قطر سوراخ است. پارامتر فاصله کانونی نیز به شدت بر نتایج تاثیرگذار است. در محدوده ی مجازی که آزمایش ها انجام شد، بهترین نتیجه با کم ترین فاصله کانونی بدست آمده و افزایش فشار گاز کمکی نیز تاثیر مشابهی داشته اما با اثری کمتر. از نتایج استنباط می شود که میزان متغیرهای توان و ضریب قدرت با اندازه قطر سوراخ رابطه ی مستقیم داشته و با زمان انجام فرایند رابطه ی عکس دارد. همچنین این تاثیر به صورت غیر خطی مشاهده شد. متغیر فرکانس نیز اگرچه بر نتایج مورد نظر تاثیر چندانی ندارد، لیکن به مقدار زیادی بر پایداری فرایند تاثیر می گذارد. استفاده از روش افزایش پلکانی قدرت، امکان ایجاد سوراخ هایی با قطر کمتر را امکان-پذیر می نماید. از طرف دیگر زمان انجام فرایند افزایش می یابد. در پایان با ایجاد ارتعاش التراسونیک با مود خمشی، در قطعه کار نیز سرعت انجام فرایند خصوصاً در توان های پایین افزایش یافته و میزان پاشیدگی های اطراف سوراخ نیز به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. این ارتعاش عامل افزایش قطر بالای سوراخ و مقدار مخروطی شدن آن است.
منابع مشابه
بهینه سازی کیفیت سطح سوپر آلیاژ اینکونل تحت فرایند سنگ زنی به کمک الگوریتم ژنتیک
امروزه فرآیند سنگ زنی یکی از مهمترین فرآیندهای پرداخت کاری جهت کاهش زبری سطح به شمار می رود. سوپرآلیاژ اینکونل خواص منحصر به فردی از قبیل سختی عالی و مقاومت به خوردگی و خستگی بالا در دماهای زیاد دارد که موجب استفاده های صنعتی فراوان آن به ویژه در صنایع هوافضا و پتروشیمی شده است. انتخاب مناسب پارامترهای ورودی یعنی نرخ پیشروی، عمق سنگ-زنی و درجه سختی چرخ سنگ در سنگ زنی این نوع سوپرآلیاژ، یکی از ج...
15 صفحه اولبررسی عددی اثر قطر الکترود بر قطر دکمه جوش و توزیع دمایی در جوشکاری مقاومتی نقطه ای سوپر آلیاژ اینکونل 625
در میان سوپر آلیاژها، سوپر آلیاژ اینکونل 625 به دلیل خواص مکانیکی خوب، قابلیت جوش پذیری و مقاومت به خوردگی بالا به طور گسترده در ساخت تجهیزات صنایع نیروگاهی، هوا-فضا و صنایع معدنی به کار می رود. یکی از روش های متداول جوشکاری این آلیاژ روش جوشکاری مقاومتی نقطه ای می باشد که در تحقیق حاضر تاثیر قطر الکترود، با توجه به اثرات متقابل آن با دیگر پارامترها، بر توزیع دمایی فرآیند و شکل گیری دکمه جوش در...
متن کاملمطالعه الکتروشیمیایی رفتار خوردگی داغ پوشش نفوذی آلومینایدی روی سوپر آلیاژ اینکونل 713C
در این پژوهش، مقاومت به خوردگی داغ پوشش نفوذی آلومینایدی اعمال شده روی سوپر آلیاژ اینکونل 713C به روش الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت. در این رابطه، آزمایش های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در دمای 750 درجه سانتیگراد و تحت شرایط اتمسفری در دو نوع نمک مذاب انجام شد. نمک اول حاوی 70% سولفات سدیم و 30% کلرید سدیم و نمک دوم حاوی 70% سولفات سدیم، 25% کلرید سدیم و 5% پنتا اکسید وانادیوم بود. همچنین، ...
متن کاملبررسی علل شکست یک پره توربین گازی از جنس سوپر آلیاژ اینکونل 738LC
چکیده: توربین‌های گازی نقش بسیار مهمی را در نیروگاه‌های کشور به منظور تولید برق بر عهده دارند و پره‌ها از حساس‌ترین قطعات در توربین‌های گازی به شمار می‌روند. خرابی پره‌ها در یک توربین گاز منجر به وارد آمدن خسارت به ردیف‌های بعدی توربین و خاموشی نیروگاه خواهد شد، که می‌تواند هزینه‌های زیادی را در پی داشته باشد. در مقاله حاضر علل شکست یک پره توربین گازی GE-F5 با انجام آزمایشات مکانیکی و متالورژیک...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه کاشان - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023