طراحی و ساخت دستگاه پرداخت سطوح لنزهای کروی به وسیله ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی (mfp)
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
- نویسنده محمدمهدی صاحب هنر
- استاد راهنما مهرداد وحدتی
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1392
چکیده
هدف این پروژه طراحی و ساخت دستگاه mfp و بررسی عوامل موثر بر عملکرد آن جهت بهینه نمودن فرآیند است . اصول انجام این روش بر رفتار مغناطیسی هیدرو دینامیکی سیال مغناطیسی بنا شده است . بیشترین کاربرد mfp پرداخت سطوح کروی می باشد. مهمترین قطعاتی که به وسیله این روش تحت فرآیند پرداخت سطح قرار می گیرند ساچمه های سرامیکی و لنزهای اپتیکی هستند که باید تا حد امکان کیفیت سطح بالایی داشته باشند. در این بررسی فاکتورهایی از قبیل میزان اختلاط ذرات ساینده در سیال مغناطیسی ، اندازه ذرات ساینده ، سرعت دوران کله گی و زمان انجام ماشین کاری مورد مطالعه قرار گرفته اند و اثرهای آن بر روی فرآیند بررسی شده است . دو ویژگی انجام فرآیند که مورد بررسی قرار گرفته اند صافی سطح به دست آمده و میزان براده برداری هستند . بعد از طراحی و ساخت دستگاه mfp آزمایش هایی روی آن صورت گرفته و نتایج زیر حاصل شده است . برای انجام طراحی آزمایش ها و تحلیل نتایج از روش های doe استفاده شده است. افزایش صافی سطح با سرعت دوران ابزار همزن ارتباط مستقیم دارد. افزایش میزان اختلاط ذرات ساینده سبب افزایش کیفیت سطح می گردد با استفاده از فرآیند mfp برای لنزهای کروی، فرآیند پرداخت لنزها به شعاع کانونی آنها وابسته نیست و این امر سبب صرفه جویی در هزینه ها و افزایش سرعت پرداخت لنز می شود.
منابع مشابه
بررسی عوامل موثر بر انجام فرایند پرداخت سطح به وسیله ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی (mfp)
در سالهای اخیر پیشرفت صنایع مختلف باعث به وجود آمدن روشهای جدید در ساخت قطعات شده است. فرایندهای ماشینکاری سایشی نیز از انواع این روشها هستند. اینگونه فرایندهای ساخت بیشتر برای رسیدن به تلرانسهای دقیق و کیفیت سطح بالا میباشند. یکی از انواع روشهای ماشین کاری سایشی که در این پایان نامه مورد بررسی قرار میگیرد فرایند پرداخت سطح به وسیله ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی یا magnetic float polishing...
15 صفحه اولبررسی و بهینه سازی پرداخت سطوح ساچمه های سرامیکی سیلیکون نیتراید به وسیله نانو ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی
در این پژوهش تاثیر انواع نانو ذرات ساینده بر صافی سطح ساچمه¬های سرامیکی سیلیکون نیتراید (si3n4) مورد استفاده در بلبرینگ¬های هیبریدی،که توسط فرایند ذرات شناور در سیال مغناطیسی (magnetic float polishing, mfp) صیقل شده اند، مورد بررسی قرار گرفته و پارامترهای بهینه فرایند برای کسب بالاترین صافی سطح، بدست آمده است. برای این بهینه سازی و طراحی آزمایش از نرم افزار minitab و روش رویه پاسخ (rsm) کمک گرف...
پرداخت کاری با سیال ساینده مغناطیسی (mraff)
در این پایان نامه، جهت بهبود صافی سطح، روش پرداخت جدیدی به نام پرداخت کاری با سیال ساینده¬ی مغناطیسی (mraff) ارائه شده است. در این فرایند یک حرکت چرخشی توسط میدان مغناطیسی چرخان به همراه یک حرکت رفت و برگشتی به سیال ساینده اعمال می شود. با کنترل هوشمندانه این دو نوع حرکت می توان به سطحی یکنواخت، صاف و آینه ای دست یافت. طراحی آزمایش های این پژوهش با استفاده از روش پاسخ سطح (rsm) برنامه ریزی شده ...
طراحی، ساخت و آزمایش فرآیند پرداخت کاری با سیال ساینده مغناطیسی
از گدشته تا کنون همواره با پیشرفت دانش بشری نیاز ها نیز شکلی تازه به خود گرفته و روش های برآورده کردن آنها نیز تغییر یافته است. یکی از زمینه های مورد بحث در دنیای صنعت امروز تولید قطعات با ابعاد بسیار دقیق و در هندسه های کاملا پیچیده می باشد. روش mraff که در این تحقیق بر روی آن مطالعه صورت گرفته است یکی از جدیدترین روشهای پرداختکاری سطح داخلی قطعات فلزی و غیر فلزی با هندسه های مختلف می باشد که ...
15 صفحه اولطراحی و ساخت ابزار پرداخت لنزهای تخت و کروی اپتیکی جهت رسیدن به دقت سطح 2/?
با توجه به گسترش و کاربرد روزافزون لنزهای اپتیکی در صنایع هوافضا، پزشکی، اپتیک و.... و همچنین پیچیده بودن فرایند ساخت و پرداخت آنها تحقیقات و پژوهش های زیادی در دنیا در راستای توسعه و بهینه سازی فرایند ساخت آنها صورت گرفته است. امروزه به دلیل استفاده از نورهای با طول موج مرئی در لنزها، نیاز به لنزهایی با دقت و صافی سطح بالا افزایش یافته است. فرایند پرداخت به عنوان آخرین و پر اهمیت ترین مرحله در...
منابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسی - دانشکده مهندسی مکانیک
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023