سنتز الکتروشیمیایی پوشش های پلی آنیلین و نانوکامپوزیت پلی آنیلین- مونت موریلونیت روی استیل 316 و بررسی خواص بازدارندگی از خوردگی آن در محیط اسید کلریدریک

فولاد زنگ نزن 316 به دلیل مقاومت در مقابل خوردگی و خواص مکانیکی مطلوب به طور گسترده ای در زمینه های مختلف به کار برده می شود. مقاومت نسبت به حملات خوردگی در محیط های آبی به داشتن لایه نازک محافظ کروم اکسید مربوط می شود. چندین راهکار به منظور رسیدن به محافظت بیشتر در فولادهای زنگ نزن مانند استفاده از پلیمرهای رسانا استفاده شده اند. از میان پلیمرهای رسانا، پلی آنیلین، ماده توانایی برای انواع مختلف کاربردهای تجاری است و به دلیل رسانایی الکتریکی بالا، پایداری محیطی، سنتز آسان در مقیاس بالا و قیمت نسبتا کم بیش از سایر پلیمرهای هادی مورد مطالعه قرار گرفته است. در این پژوهش پوششهای همگن، یکنواخت و چسبنده پلیآنیلین و پوششهای نانو کامپوزیتی پلیآنیلین- مونت موریلونیت بر روی فولاد زنگ نزن 316 بهروش الکتروشیمیایی با استفاده از اعمال چگالی جریان ثابت تحت شرایط گالوانواستا تهیه شدند. پوششهای تهیه شده با روش های طیفسنجی زیر قرمز تبدیل فوریه (ftir)، میکروسکوپ روبشی الکترونی (sem) و طیفسنجی uv-vis شناسایی و تعیین ساختار شدند. طیفسنجی نشان میدهد که پلیمرهای سنتزشده در حالت امرالدین قرار دارد که این حالت رساناترین حالت پلیمر میباشد که برای مقاصد خوردگی مناسب است. رفتارهای محافظت از خوردگی پوششها در محیط خورنده 5/0 مولار هیدروکلریک اسید با روش پلاریزاسیون پتانسیودینامیکی و طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد مطالعه قرار گرفت. ارزیابی خوردگی نشان میدهد که جریان خوردگی از 39/140 برای الکترود شاهد فولاد زنگ نزن 316 به 47/3 و 27/0 میکروآمپر بر سانتیمتر مربع بهترتیب برای پلیآنیلین و پلیآنیلین- مونت موریلونیت در شرایط بهینه کاهش پیدا میکند. همچنین پتانسیل خوردگی از 42/386- میلی ولت نسبت به ag/agcl برای الکترود شاهد فولاد زنگ نزن 316 به25/20- و19/40- میلی ولت نسبت به ag/agclبه ترتیب برای پلی آنیلین و پلی آنیلین- مونت موریلونیت در شرایط بهینه افزایش نشان داده شده است. این جابهجایی مثبت پتانسیل نشان میدهد که حفاظت پوشش از نوع حفاظت آندی میباشد. بر طبق نتایج بهدست آمده، پوششهای نانوکامپوزیتی پلی آنیلین- مونت موریلونیت اثر حفاظت خوردگی را نسبت بهپوششهای پلیآنیلین خالص بهبود میبخشند.