تولید مستقیم پودرکاربید تنگستن نانوساختار از اکسید تنگستن به روش آلیاژسازی مکانیکی و سنتز احتراقی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
- نویسنده داود تقی زاده
- استاد راهنما علی سعیدی محمدحسن عباسی
- سال انتشار 1391
چکیده
در پژوهش حاضر برای تولید کاربید تنگستن از احیای متالوترمی اکسید تنگستن توسط پودر فلز روی و کربوراسیون در جای آن با گرافیت استفاده شد. به منظور فراهم آوردن شرایط سنتز (تامین انرژی اکتیواسیون مورد نیاز) از آسیابکاری در آسیاب پرانرژی و سنتز احتراقی استفاده شد. ضمن مشخصه یابی محصولات تولیدی و اثر عوامل اجرایی بر آن، مسیر انجام واکنش سنتز احتراقی به روش آنالیز حرارتی بررسی شد. مشخصهیابی محصولات تشکیل شده با استفاده از پراش اشعه ایکس (xrd) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem) انجام شد. بررسیها در مورد سنتز احتراقی نشان داد که بدون فعالسازی مکانیکی، در دمای اشتعال °c 800 تنها واکنش متالوترمی احیای اکسید تنگستن انجام میشود و محصول نهایی تنگستن و اکسید روی میباشد. اما در دمای اشتعال °c 900 علاوه بر تنگسن و اکسید روی، مقادیری تنگستات روی نیز تشکیل می شود. بررسی مسیر انجام واکنش به روش آنالیز حرارتی نشان داد که حداقل دمای احیاء اکسید تنگستن °c 600 می باشد. نتایج آنالیز حرارتی حاکی از این بودند که ابتدا روی ذوب شده و پس از تر کردن سطح ذرات اکسید تنگستن، شروع به احیای آن کرده که گرمای ناشی از این مرحله منجر به فعال شدن احیای کربوترمی می شود و مصرف شدن کربن را به همراه دارد. نتایج آسیاب کاری نشان داد که پس از 40 ساعت آسیاب کاری، جوانه هایی از کاربید تنگستن و اکسید روی شکل گرفت. با ادامه ی آسیاب کاری تا 60 ساعت، پودر محصولات آمورف شده که فازیابی دقیق آن نیازمند انجام عملیات حرارتی است. پس از عملیات حرارتی در °c 800 نتایج xrd فاز wc همراه با zno را نشان داد. برای حذف اکسید روی ناشی از احیای اکسید تنگستن، از کاربید تشکیل شده، محصول عملیات حرارتی شده با اسید هیدروکلریک شسته شد. اندازه دانه محاسبه شده برای کاربید تنگستن پس از عملیات حرارتی حدود 10 نانومتر به دست آمد.
منابع مشابه
تولید نمونه بالک آلومینا - کاربید تنگستن به روش سنتز احتراقی
یکی از روش های نوین تولید کامپوزیت¬ها استفاده از سنتز خود پیشرونده دمای بالا (shs)است. کامپوزیت wc - al2o3 به دلیل برخورداری از ویژگی هایی همچون سختی، پایداری شیمیایی و حرارتی، استحکام و ... کاربرد گسترده ای در تولید ابزار برشی و پوشش های مقاوم به سایش دارد. با توجه به اهمیت این کامپوزیت و لزوم تولید ارزان قیمت و مقرون به صرفه ی آن و کاهش مصرف انرژی، تحقیق حاضر صورت گرفت. در تحقیق حاضر ابتدا ...
15 صفحه اولسنتز اکسید تنگستن مزومتخلخل به روش قالبگیری نرم با استفاده از پیشمادهی تنگستیک اسید
در پژوهش حاضر پودر مزومتخلخل اکسید تنگستن به روش قالبگیری نرم بامکانیزم خودچینشی القا شده توسط تبخیر[1] و با استفاده از پیشمادهی تنگستیک اسید و قالب آلی P123 سنتز شد. به منظور بررسی فازی، آنالیز پراش اشعهی ایکس (XRD) پس از کلسیناسیون پودر به مدت 1 ساعت در دماهای 220، 450 و 500 انجام شد. طیف سنجی تبدیل فوریهی مادون قرمز (FTIR) خروج قالب آلی پس از کلسیناسیون در دمای 450را تأیید کرد. آنالیز ج...
متن کاملتولید کاربید تیتانیم و نانوکامپوزیت TiC-Al2O3 با استفاده از روتیل به روش سنتز احتراقی و آلیاژسازی مکانیکی
متن کامل
سنتز NiTi نانوساختار به روش آلیاژسازی مکانیکی و تف‌جوشی آن به کمک مایکروویو
در این تحقیق ترکیب بین‌فلزیNiTi نانوساختار با انجام آلیاژسازی مکانیکی روی مخلوط پودرهای عنصری Ni وTi (با نسبت مولی 1:1) و با استفاده از روش سینتر مایکروویو تهیه گردید. برای این منظور پودرهای خالص نیکل و تیتانیم با نسبت مولی برابر مخلوط و آلیاژسازی مکانیکی این مخلوط توسط آسیاب سیاره‌ای پر انرژی انجام گرفت. پودر NiTi با اندازه کریستالیت nm 10 پس از آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودرهای خالص Ni و Ti...
متن کاملاثر آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی در ساخت آلیاژ NiTi به روش سنتز احتراقی
در این تحقیق پودرهای نیکل و تیتانیوم با نسبت 50% اتمی نیکل، آسیاکاری شدند و سپس با فشار تک‌محوری MPa 150 در دمای محیط به صورت استوانه‌ای شکل پرس شدند. نمونه‌های NiTi متخلخل با روش سنتز دما بالای انفجاری (TE) در دماهای عملیات حرارتی مختلف (350، 400، 500 و 600 درجه سانتیگراد) و زمان‌های آسیاکاری مختلف (5/0، 1 و 2 ساعت) ساخته شدند. اثر دماهای عملیات حرارتی و زمان‌های آسیاکاری، با استفاده از میکروس...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مهندسی مواد
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023