تولید کامپوزیت fe(cr)-al2o3 به روش سنتز احتراقی

پایان نامه
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
  • نویسنده سید اسماعیل شکیب
  • استاد راهنما جلیل وحدتی خاکی
  • تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
  • سال انتشار 1389
چکیده

کامپوزیت های زمینه فلزی دسته ای از مواد بوده که دارای مشخصات منحصر به فردی در زمینه خواص فیزیکی، مکانیکی، حرارتی و الکتریکی هستند. در این تحقیق امکان استفاده از روشی جدید به نام سنتز احتراقی، برای تولید کامپوزیت fe(cr)-al2o3 مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا سه ترکیب از مخلوط پودرهای اکسید آهن، اکسید کروم، آلومینیوم و آهن خالص با هم مخلوط گردیده و در صورت نیاز با استفاده از آسیابکاری فعال شده و تحت فشار مشخصی پرس شدند و سپس با حرارت دادن تمام نمونه، واکنش سنتز احتراقی شروع شد. سپس تاثیر ترکیب شیمیایی مخلوط پودری، فشار اعمالی، فعال سازی مکانیکی و نحوه احتراق مخلوط پودری بر چگونگی انجام واکنش سنتز احتراقی و فازهای تولیدی و نحوه توزیع آنها در محصول نهایی مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج بدست آمده حاکی از آن است که کامپوزیت مورد نظر با موفقیت تولید شد اما توزیع ذرات تقویت کننده آلومینا در زمینه با افزایش دمای آدیاباتیک واکنش از فازی پیوسته در مرز دانه ها، به توده های درشت آلومینا که کاملا از زمینه مجزا شده اند، تبدیل می‏شوند. افزایش دمای آدیاباتیک سبب افزایش جدایش فازی می‏شود. همچنین افزایش فشار اعمالی سبب می‏شود دمای شروع احتراق کاهش یافته و فازها درشت شوند از سوی دیگر فعال سازی مکانیکی سبب کاهش دمای شروع احتراق و افزایش دمای احتراق و جدایش بیشتر فازها می‏شود. در نتایج تست سایش افزایش آدیاباتیک سبب بهبود مقاومت به سایش اما افزایش فشار سبب کاهش مقاومت به سایش می‏شود. فعال سازی مکانیکی بسته به ترکیب محصول اثر متفاوتی بر روی مقاومت به سایش نمونه های تولیدی خواهد داشت.

۱۵ صفحه ی اول

برای دانلود 15 صفحه اول باید عضویت طلایی داشته باشید

اگر عضو سایت هستید لطفا وارد حساب کاربری خود شوید

منابع مشابه

اثر فعال سازی مکانیکی بر رفتار سنتز احتراقی پودر کامپوزیت Al2O3-B4C سنتز شده در ماکروویو

درپژوهش حاضر اثر فعال سازی مکانیکی بر رفتار سنتز احتراقی پودر کامپوزیتی  Al2O3-B4Cدر ماکروویو با استفاده از مواد اولیه پودر فلز Al، گرافیت و اسید بوریک مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج حاصل نشان داد که برای انجام واکنش های گرمازا به منظور سنتز احتراقی کامپوزیت سرامیکی Al2O3-B4C، انجام فرآیند پیش فعال سازی مکانیکی نقش بسزایی دارد. فرآیند پیش فعال سازی مکانیکی توانایی کاهش دمای انجام واکنش ها و ...

متن کامل

تولید کامپوزیت نانو ساختار wc – al2o3 به روش سنتر احتراقی

هدف از انجام این تحقیق، تولید پودر کامپوزیتی نانو ساختار wc-al2o3 به روش سنتز احتراقی و با استفاده از مواد اولیه صنعتی و ارزان قیمت و با استفاده از دستگاه مایکروویو است. در این تحقیق از پودر آمونیوم پاراتنگستات به عنوان منبع تامین اکسید تنگستن استفاده گردید. این ماده به وفور و به قیمت های بسیار کم در بازار موجود است. پس از انجام کلسیناسیون این پودر در دو دمای 300 و 450°c و بررسی نتایج حاصل از آ...

15 صفحه اول

ساخت کامپوزیت سرامیکی Al2O3-TiB2 با مقدار تخلخل و اعوجاج پایین به روش سنتز احتراقی و بدون اعمال فشار

روش سنتز احتراقی به عنوان یک روش شناخته شده و اقتصادی برای تولید مواد پیشرفته سرامیکی و کامپوزیتی دارای عیوبی است. انجام نشدن کامل واکنش های گرمازا به دلیل اختلاط‌نشدن ایده‌آل مواد اولیه، فعال نبودن مواد اولیه از لحاظ ترمودینامیکی و تولید محصولاتی با مقدار تخلخل و اعوجاج بسیار بالا از جمله عیوب مهم این روش بشمار می روند. در این پژوهش از سیستم ترمیت آلومینیوم- اکسید تیتانیوم- اسید بوریک بمنظور ت...

متن کامل

بررسی تأثیر فعال سازی مکانیکی و سرعت گرمایش بر تشکیل کامپوزیت نانوساختار NiAl-Al2O3 به روش سنتز احتراقی

در این مقاله، تأثیر فعال‌سازی مکانیکی و سرعت افزایش دما (20 و °C/min40) بر رخداد واکنش‌ها در فرآیند سنتز کامپوزیت نانوساختار NiAl/Al2O3 از مخلوط پودری Ni، NiO و Al در گرمایش از 20 تا °C1300 مورد بررسی قرارگرفت. برای بررسی واکنش‌های رخ دهنده در نمونه‌ها، آنالیز دیفرانسیلی حرارتی، پراش سنجی اشعه ایکس و میکروسکوپی الکترونی روبشی انجام شد. در گرمایش نمونه‌های پودری بدون فعال‌سازی، واکنش گرمازای احی...

متن کامل

سنتز نانو کامپوزیت (MoSi2-20%TiC) به روش سنتز احتراقی خود گستر فعال شده مکانیکی (MASHS)

        در این پژوهش از مواد اولیه عنصری جهت تشکیل نانو کامپوزیت MoSi2-TiC استفاده شد. روش اجرای این پژوهش بر مبنای سنتز احتراقی با سازوکار فعال سازی مکانیکی(MASHS)[1]) برنامه ریزی شده بود. در این پژوهش برای فعال سازی پودرهای عنصری Mo، Si، Ti و C از آسیاب با نسبت وزنی گلوله به پودر 5 به 1، 10به 1 و 15 به 1 ، هم‌چنین زمان آسیاب 4، 8 ، 12 ساعت و دور آسیاب 250 و 300 دور در دقیقه استفاده شد. بعد از...

متن کامل

منابع من

با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید

ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده

{@ msg_add @}


نوع سند: پایان نامه

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی

میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com

copyright © 2015-2023