بررسی عوامل موثر بر کارآیی مدار فلوتاسیون خط فرآوری باطله خشک (dtp) مجتمع سنگ آهن گل گهر در مقیاس آزمایشگاهی

در مدار باطله خشک کارخانه بازیابی و سولفورزدایی هماتیت، باطله های تولیدی کارخانه مگنتیت (سالانه 5/2 میلیون تن)، جهت تولید کنسانتره به ترتیب مراحل پرعیارسازی توسط مارپیچ، آسیاکنی مجدد، جدایش مغناطیسی شدت پایین و شدت بالای تر و سولفورزدایی از کنسانتره توسط فلوتاسیون معکوس را طی می کنند. در این پروژه با در نظرگرفتن پارامترهای موثر در کارآیی فرآیند فلوتاسیون (درصد جامد، مقدار مصرف کلکتور و کف ساز، میزان ph پالپ و زمان آماده سازی) تأثیر مصرف بازداشت کننده و فعال کننده، نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون و فلوتاسیون مجدد در تغییر میزان ph پالپ بررسی و با استفاده از روش تاگوچی آزمایش های مورد نظر طراحی شد. نتایج حاصل نشان داد، با مصرف به ترتیب 125، 105 و 45 گرم بر تن آمیل زنتات پتاسیم (کلکتور)، mibc (کف ساز) و سولفات مس (فعال کننده) در محیط خنثی (7 =ph)، درصد جامد پالپ 30% و زمان آماده سازی 8 دقیقه، عیار گوگرد با میزان حذف 76% تا حد مجاز 102/0% کاهش می یابد. با نرمه گیری از خوراک فلوتاسیون عیار گوگرد کنسانتره به 085/0 درصد کاهش یافت. مصرف نشاسته به عنوان بازداشت کننده تأثیری در کاهش عیار گوگرد نداشت و تنها باعث افزایش یک درصدی بازیابی جرمی آهن گردید. انجام یک مرحله فلوتاسیون مجدد (کلینر) منجر به کاهش عیار گوگرد کنسانتره تا 080/0 درصد شد.