تولید پودر محلول جامد فوق اشباع نانوکریستال کرم در مس بوسیله آلیاژسازی مکانیکی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز - دانشکده مهندسی
- نویسنده امیر پرتوی
- استاد راهنما محمدمحسن مشکسار کمال جانقربان
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1388
چکیده
از آلیاژسازی مکانیکی استفاده می شود جهت تولید آلیاژهایی که هم استحکام بالایی داشته باشند و هم از هدایت بالایی برخوردار باشند . هدف از این پایان نامه مطالعه تأثیر زمان آسیابکاری بر روی تشکیل محلول جامد فوق اشباع کرم در مس است . با استفاده از آسیاب سیاره ای مخلوط های حاوی پودر مس و 3 , 6 % اتمی کرم آلیاژسازی مکانیکی می شوند . دیاگرام تعادل فازیcu-cr نشان دهنده حلالیت جزئی این دو عنصر در یکدیگر در حالت جامد است .اما آسیابکاری با انرژی بالا می تواند به طور چشم گیری حد حلالیت کرم در مس را افزایش دهد . نتایج نشان می دهد که با افزایش زمان آسیابکاری سایز دانه کاهش پیدا می کند . سایز دانه در نمونه های حاوی 3% اتمی crبه مقدار کمینه 57 نانومتر و در نمونه های حاوی 6% اتمی cr به مقدار کمینه 35 نانومتر بعد از 75 ساعت آسیابکاری می رسد . میکروسختی نشان دهنده مقدار بیشینه vhn 439 برای آلیاژ حاوی 6% اتمی کرم و مدت زمان آسیابکاری 100 ساعت است . یک روش جدید آنالیز کمی با استفاده از پراش اشعه x در نمونه هایی که مورد آنالیز پراش اشعه x قرار گرفته اند مورد استفاده قرار گرفته است . برآوردی از افزایش حد حلالیت کرم در مس در اثر ریزساختار شدن در خلال آسیابکاری ، بر اساس یک آنالیز ترمودینامیکی بر پایه تأثیر کاهش سایز دانه بر روی پتانسیل شیمیایی انجام پذیرفته است . برآوردی از افزایش چگالی نابجایی ها بر اساس یک آنالیز ترمودینامیکی ، بر پایه حضور عیوب کریستالی که موجب افزایش انرژی آزاد گیبس می شوند انجام پذیرفته است .
منابع مشابه
تولید پودر نانوکریستال feal به روش آلیاژسازی مکانیکی و بررسی خواص مکانیکی قطعه حاصل از آن
چکیده ندارد.
15 صفحه اولتولید و مشخصه یابی ترکیب بین فلزی نانوکریستال Ni2AlSi از طریق فرایند آلیاژسازی مکانیکی
در این تحقیق، ترکیب بینفلزی Ni2AlSi توسط فرایند آلیاژسازی مکانیکی تولید و مکانیزم تشکیل آن در حین آلیاژسازی با ترکیب بین فلزی NiAl مقایسه شد. بدین منظور، مخلوطهای پودری Ni50Al50 و Ni50Al25Si25 به مدت زمان 30 ساعت مورد عملیات آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات فازی، ریزساختاری و مورفولوژیکی مخلوطهای پودری در حین آلیاژسازی مکانیکی توسط پراش پرتو ایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی ق...
متن کاملتولید و بررسی خواص مکانیکی پودر نانو کامپوزیت آلومینیوم 7014 / آلومینا به روش آلیاژسازی مکانیکی
آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیتهای زمینه آلومینیومی به دلیل دارا بودن خصوصیات مطلوبی نظیر چگالی پایین و نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه خودرو سازی و هوا و فضا کاربرد گسترده ای پیدا کردهاند. در این تحقیق تولید آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 7014 و همچنین کامپوزیت نانو ساختار Al7014/X Wt % Al2O3 ((X= 10 and 20 به روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیا سیارهای پر انرژی با نسبت وزنی پود...
متن کاملسنتز آلیاژ نانوساختار Al-4.5%Cu و نانوکامپوزیت مقاوم شده با ذرات TiC آن به روش آلیاژسازی مکانیکی
استفاده از روش آلیاژسازی مکانیکی برای تولید آلیاژها و کامپوزیتها در حالت جامد خصوصاً محلولهای جامد با گرمای انحلال مثبت، مانند آلیاژهای آلومینیم-مس (سری AA 2xxx)، همواره مورد توجه بوده است. در این پژوهش فرآیند تهیه و همچنین مشخصه یابی پودر نانوساختار آلیاژ Al-4.5wt%Cu و نانوکامپوزیت تقویت شده آن با ذرات TiC به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد ارزیابی قرار گرفته است. جهت مشخصه�یابی پودرهای تهیه شده از ...
متن کاملتولید نانوکامپوزیت دو جزیی فوق مستحکم زمینه آلومینیومی به روش آلیاژسازی مکانیکی و اکستروژن داغ و بررسی خواص مکانیکی آن
در این پژوهش، نانوکامپوزیت دو جزیی زمینه آلومینیومی به روش آلیاژسازی مکانیکی و اکستروژن داغ تولید گردید. برای این منظور، ابتدا پودر آلیاژ آلومینیوم 2024 درآسیاب سایشی تحت اتمسفر آرگون به مدت 50 ساعت آسیاب شده و سپس با پودر آلومینیوم اولیه در دو درصد وزنی 30 و 50 درصد مخلوط گردید. مخلوط حاصل به روش پرس گرم شکل داده شده و سپس تحت فرآیند اکستروژن داغ قرار گرفت. برای بررسی ریزساختار و سطوح شکست از ...
متن کاملبررسی تغییر اندازه ذرات پودر نانوکامپوزیت Al/SiC تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
پودر نانوکامپوزیت زمینه آلومینیم حاوی ذرات نانومتری کاربید سیلیسیم با استفاده از آلیاژسازی مکانیکی تهیه شد. تصاویر TEMحضور ذرات نانومتری کاربید سیلیسیم در درون نانوبلورهای آلومینیم را نشان داد. مقادیرگرایش به مرکز اندازه ذرات، شامل: مد، میانه و میانگین در شرایط مختلف آسیابکاری شامل: زمان (4 الی 24 ساعت) و سرعت آسیابکاری (200 دور بر دقیقه) و نسبت وزنی گلولهها به پودر (4 الی 14) بدست آمد. ب...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شیراز - دانشکده مهندسی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023