ساخت کامپوزیتهای al-sic با استفاده از فرایند اتصال نوردی تجمعی arb و بررسی مکانیزمهای استحکام دهی در آنها.

در این پایان نامه سعی شده است تا یک روش جدیدی برای تولید کامپوزیت های نانو ساختار al- sic معرفی گردد. اساس این روش فرآیند اتصال نوردی می باشد . در مرحله اول پارامتر های فرآیند اتصال نوردی تسمه های آلومینیومی شامل استحکام باند، تغییر فرم آستانه ای و بازده جوش در حضور و عدم حضور ذرات سرامیکی بررسی گردید. در مرحله دوم کامپوزیت al-sic توسط فرآیند اتصال نوردی پی در پی (rrb) ساخته شد . سپس در مرحله بعدی کامپوزیت al-sic توسط فرآیند اتصال نوردی تجمعی (arb) ساخته شد. همچنین آلومینیوم خالص (یک پارچه) نیز توسط فرآیند های فوق جهت مقایسه با کامپوزیت های تولیدی ساخته شد. ریز ساختار نمونه های ساخته شده ? توسط میکروسکوپ های نوری (om)? الکترونی روبشی (sem)? الکترونی عبوری (tem) و نیز آنالیز الکترونهای تفرق یافته (ebsd) مورد بررسی قرار گرفت. ریز ساختار کامپوزیت تولیدی در هر دو روش? یک توزیع مناسب ذرات sic را در زمینه نشان داد. خواص مکانیکی کامپوزیت های تولیدی و نیز آلومینیوم یک پارچه تولید شده توسط فرآیندهای فوق? توسط تست کشش و تست سختی سنجی مورد ارزیابی قرار گرفت . نتایج نشان داد که استحکام و سختی کامپوزیت های تولیدی توسط فرآیندهای فوق با افزایش تعداد سیکل های arb و rrb افزایش پیدا می کند. توسط تکنیک های tem و ebsd ? پارامتر های کلیدی فرآیند arb شامل اندازه دانه ها، درصد مرزدانه های با زاویه زیاد و نیز زاویه بد آرایی در سیکل های مختلف اندازه گیری گردید . بر اساس اطلاعات ریز ساختاری تنش سیلان نمونه های تولیدی توسط فرآیند arb مورد محاسبه قرار گرفت و با نتایج حاصل از تست کشش مقایسه شد. مشخص گردید که یک همخوانی نسبتاً مناسبی بین نتایج تنش سیلان محاسبه شده از اطلاعات ریز ساختاری و تنش سیلان بدست آمده از نتایج تست کشش وجود دارد . نتایج آنالیز ebsd نشان داد که یک ریز ساختار نسبتا همگن با دانه های فوق ریز بعد از سیکل هشتم فرآیند arb در نمونه های کامپوزیتی و یک پارچه وجود می آید . آنالیز ها نشان داد که اندازه متوسط دانه ها در نمونه های آلومینیوم خالص ( یک پارچه) تقریبا برابر با nm310 است در حالی که در نمونه های کامپوزیتی حدود nm180 می باشد.