افزایش کارایی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان
- نویسنده محمود اسکندری سیاه کوهی
- استاد راهنما صمد بنیسی عباس سام
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1381
چکیده
مهمترین گام در بهبود عملکرد هر فرآیند ، ارزیابی کارایی فعلی آن می باشد. روش ارزیابی کارایی فرآیند فلوتاسیون ، تعیین کارایی آن در حالت عملیاتی و مقایسه با یک حالت استاندارد می باشد. شاخص های قابلیت شستشو که قابلیت پرعیار شوندگی زغالسنگ را نشان می دهند، به عنوان استانداردی جهت ارزیابی کارایی فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند. با نمونه گیری از خوراک ، کنسانتره و باطله تمامی ردیف ها و سپس با انجام آزمایش رهایی بر روی نمونه های معرف تهیه شده از خوراک فلوتاسیون ، به ترتیب کارایی عملیات فلوتاسیون صنعتی و ایده آل بصورت منحنی های راندمان و کارایی جدایش بر حسب نسبت غنی شوندگی تعیین و با هم مقایسه شد. نتایج نشان از پائین بودن راندمان عملیاتی در حدود 10 تا 50 درصد نسبت به حالت ایده آل برای مدارهای مختلف بود. بطور متوسط راندمان کل مدار 36درصد بدست آمد. در مجموع در نتیجه انجام این پروژه درآمد کارخانه زغالشویی زرند به میزان 420 میلیون تومان در هر ماه افزایش یافت و هزینه های واحد فلوتاسیون نیز به میزان 25 میلیون تومان در هر ماه کاهش یافت.
منابع مشابه
مدلسازی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
یکی از مشکلات مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند همانند سایر کارخانه ها، تغییرات زیاد خوراک ورودی به آن است. با مدلسازی مدار فلوتاسیون، می توان تغییر پارامترهای متالورژیکی(راندمان و خاکستر کنسانتره) که در نتیجه تغییر خوراک ایجاد می شود را پیش بینی نمود و راهکارهای مناسب برای رسیدن به نتایج مطلوب را به کار گرفت. جهت انجام این کار از مدل سینتیکی مرتبه ی اول با ثابت نرخ های توزیع شده بر اساس طبق...
15 صفحه اولبهکارگیری الگوریتم وراثتی هدایت‌شده در بهینهسازی چند هدفه ی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات اغلب به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است. به همین دلیل، در اکثر موارد آن‌ها در شرایط بهینه کار نمی‌کنند. برای طراحی و بهینهسازی مدارهای فلوتاسیون میتوان از الگوریتم بهینهساز وراثتی استفاده کرد. در مسئله بهینهسازی ترکیب مدار فلوتاسیون، کارایی متالورژیکی مدار (راندمان و محتوی خاکستر) را میتوان به...
متن کاملمدار بهینه فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزن‌دار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده
جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام می‌شود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف مورد نظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه می‌باشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدلسازی است. با توجه به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارام...
متن کاملمدلسازی مدارهای فلوتاسیون صنعتی با استفاده از نرم افزارهای صفحه گسترده، مطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند
یکی از مشکلات مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند همانند سایر کارخانه¬های فرآوری، تغییرات زیاد خصوصیات خوراک ورودی به‌دلیل تعدد معادن تامین کننده زغال سنگ است. با مدلسازی مدار فلوتاسیون، میتوان تغییر پارامترهای متالورژیکی(خاکستر کنسانتره و راندمان) که در نتیجه تغییر خوراک ایجاد می‌شود را پیش‌بینی نمود و راهکارهای مناسب برای رسیدن به نتایج مطلوب را از قبل به کار بست. جهت انجام این کار از مدل ...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان
کلمات کلیدی
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023