بهبود رفتار تربیولوژیکی فولاد 1045 با استفاده از عملیات ترموشیمی گازی و پلاسمایی
پایان نامه
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مواد
- نویسنده بابک افرایی عربانی
- استاد راهنما فخرالدین اشرفی زاده
- تعداد صفحات: ۱۵ صفحه ی اول
- سال انتشار 1379
چکیده
در پژوهش حاضر بهبود خواص تریبولوژیکی فولاد ck45 از طریق عملیات آستنیته و کوئنچ و سه روش عملیات سطحی نیترو کربوره گازی ، نیتروره گازی و نیتروره پلاسمایی مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است. عملیات نیتروکربوره و نیتروره گازی در مقیاس صنعتی و فرایند نیتروره پلاسمایی در یک کوره نیمه صنعتی انجام گرفت. آزمایش سایش با دستگاه پین روی دیسک در شرایط خشک و دمای محیط انجام گرفته و نمودارهای سایش و ضریب اصطکاک رسم گردید . با انجام آزمایش های متالوگرافی نوری و میکروسکوپ الکترونی و پراش پرتو ایکس نوع لایه ایجاد شده در اثر عملیات سطحی شناسایی آن اندازه گیری شد. به کمک دستگاه اسپکتروسکوپی تخلیه هاله ای (gds) شیب غلظتی عنصری از سطح بطرف مغز تعدادی از نمونه ها اندازه گیری شد . نتایج آزمایش نشان داد که با انجام عملیات ترموشیمیایی مقاومت سایش فولاد ck45 افزایش می یابد .مقاومت سایش پس از نیتروره گازی به مدت 70 ساعت در 530 درجه سانتیگراد 81 درصد و نمونه نیتروره پلاسمایی به مدت 5 ساعت در 550 درجه سانتیگراد 84 درصد بهبود یافته است. بیشترین ضخامت لایه ترکیبی متعلق به نمونه نیتروره گازی بوده در حالیکه بیشترین مقاومت سایشی متعلق به نمونه نیتروره پلاسمایی می باشد. عمق نفوذ ایجاد شده در نیتروره گازی در این مدت در حدود 390 میکرون است در حالیکه در نیتروره پلاسمایی در حدود 370 میکرون می باشد. نتایج حاصل نشان داد لایه حاصل از نیتروره پاسمایی تک فاز بوده در حالیکه لایه حاصل از نیتروره گازی چند فازی است. نیتروره پلاسمایی تقریبا کمترین تغییر را در زیری سطح ایجاد کرده است. جمع بندی کلی نشان می دهد در فولاد ck45 که فاقد عناصر آلیاژی می باشد با انجام عملیات ترموشیمی مقاومت سایشی در حد قابل ملاحظه ای افزایش می یابد.
منابع مشابه
ارتقای خواص خستگی فولاد 1045 با استفاده از عملیات سطحی گازی و پلاسمایی
در این تحقیق ارتقا خواص خستگی فولاد ck45 از طریق سه روش عملیات سطحی نیروکربوره گازی ، نیتروره گازی و نیتروره پلاسمایی مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است.آزمایش خستگی در دستگاه چرخشی - خمشی و در دمای محیط نجام گرفته و منحنی های s-n رسم گردید. همچنین ضخامت عمق سخت شده نیز اندازه گیری شد و به کمک متالوگرافی نوری ، میکروسکوپ الکترونی و پراش سنج پرتو x نوع لایه ایجاد شده در اثر عملیات ...
15 صفحه اولمطالعه رفتار خستگی فولاد AISI 1045 با استفاده از دستگاه آزمایش خستگی فراصوتی
در استفاده از فلزات با توجه به پیشرفت‌های صنعتی صورت گرفته و اعمال بارهای دینامیکی بیشتر، نیاز به توجه به مسئله خستگی که به طور تقریبی 90 درصد از شکست اجزای فلزی را شامل می‌شود امری ضروری می‌باشد. برخی از نمونه‌های چنین شکست‌هایی در هواپیما، خودرو، قطارهای سرعت بالا و توربین‌ها یافت می‌شود و همین امر سبب می‌شود تا در طراحی‌های صنعتی توجه ویژه‌ای به مسئله خستگی صورت گیرد. در دو دهه اخیر شاخه جدی...
متن کاملبررسی اثر دما و زمان اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد AISI 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده برای کاربردهای دریایی
در این تحقیق تاثیر دما و زمان فرایند اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد AISI 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده مورد مطالعه قرارگرفت. نمونه های نیتراسیون پلاسمایی شده در زمان های 30 و 60 دقیقه اکسیداسیون شدند. سپس نمونه های عملیات شده بوسیله میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی، پراش پرتو ایکس، آزمون زبری سنجی و آزمون پلاریزاسیون مورد بررسی قرار گرفتند. به وسیله انجام عملیات اکسیداسیون نهایی، مشخصات خو...
متن کاملمطالعه تاثیر فرآیند‌های ترموشیمیایی نیتراسیون گازی و پلاسمایی بر رفتار تریبولوژیکی فولاد سمانتاسیون CE2
متن کامل
بررسی اثر دما و زمان اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد aisi 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده برای کاربردهای دریایی
در این تحقیق تاثیر دما و زمان فرایند اکسیداسیون روی رفتار خوردگی فولاد aisi 1045 نیتراسیون پلاسمایی شده مورد مطالعه قرارگرفت. نمونه های نیتراسیون پلاسمایی شده در زمان های 30 و 60 دقیقه اکسیداسیون شدند. سپس نمونه های عملیات شده بوسیله میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی، پراش پرتو ایکس، آزمون زبری سنجی و آزمون پلاریزاسیون مورد بررسی قرار گرفتند. به وسیله انجام عملیات اکسیداسیون نهایی، مشخصات خورد...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
نوع سند: پایان نامه
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهان - دانشکده مواد
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023