بررسی مکانیزم خوردگی بویلرهای آب داغ مجتمع مس سرچشمه و ارائه راه حل مناسب جهت کنترل آن

بویلرهای آب داغ مجتمع مس سرچشمه جهت مصارف گرمایشی طراحی و ساخته شده اند. آب ورودی و همچنین آب داخل بویلر از نظر عوامل موثر بر کیفیت مانند ‏‎ph‎‏، هدایت، قلیائیت، سختی و مقادیر سیلیس، کلرید، سدیم، پتاسیم، سولفیت، سولفات، فسفات و کل جامدات محلول مورد بررسی قرار گرفتند. با محاسبه اندیش اشباع لانگلیر (1/0-) و اندیس پایداری رایزند (5/7-7) نتیجه گرفته شد که این آب ها خاصیت خورندگی دارند. به منظور اندازه گیری سرعت خوردگی با استفاده از روش کوپن گذاری، از قطعات فولاد کربنی ساده، زنگ نزن نوع 304 و زنگ نزن نوع 316، در محیط بویلر استفاده شد. محصولات خوردگی فولاد کربنی ساده به وسیله تفرق اشعه ‏‎(xrd)x‎‏ و مورفولوژی سطح و توزیع آنها، توسط میکروسکوپ الکترونی رویشی ‏‎‏‎(sem)‎‏ مورد بررسی قرار گرفتند. جهت بررسی اثر درجه حرارت بر رفتار الکتروشیمیایی فولادهای کربنی ساده، زنگ نزن نوع 304 و زنگ نزن نوع 316 آزمایشات متعددی توسط دستگاه پتانسیو استات صورت گرفت. با انجام این آزمایشات و بررسی خطوط پلاریزاسیون و آنالیز پتانسیل و شدت جریان های خوردگی، نتیجه گرفته شد که افزایش درجه حرارت باعث تشدید سرعت خوردگی این آلیاژها شده است. در دسته دیگری از این آزمایشات اثر ممانعت کنندگی تری سدیم فسفات، سولفیت سدیم و هیدرازین بر روی فولاد کربنی ساده مورد بررسی قرار گرفت. با توجه به این آزمایشات غلظت بهینه تری سدیم فسفات و سولفیت سدیم 2/1 گرم بر لیتر و برای هیدرازین 4/2 میلی لیتر بر لیتر تعیین گردید.