در این پروژه اثر چهار ناخالصی cao، mgo ، sio2 و al2o3 بر فرایند احیای گندله های هماتیتی آهن توسط مواد فرار زغال سنگ بررسی شد. مطالعات سینتیکی و متالوگرافی سطح گندله ها قبل و بعد از احیا و نیز آنالیز xrd از گندله ها قبل و بعد از احیا انجام شد. داده های بدست آمده از احیای نمونه ها نشان داد که احیای گندله ها از مکانیزم واکنش فصل مشترکی پیروی می کند. اکسید منیزیم در میزان یک درصد وزنی در شرایط احیا...

افزایش دمای احیای مستقیم می¬تواند فوایدی نظیر افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول را به همراه داشته باشد. پدیده¬ای که در این میان موجب محدودیت در افزایش دما می¬شود، چسبندگی آهن اسفنجی در راکتور احیای مستقیم است، بنابراین در عمل نمی¬توان دما را از حد معینی بالاتر برد. بیشتر تولید¬کنندگان آهن اسفنجی در جهان، همواره با مشکل چسبندگی گندله¬های اکسیدی در حین احیا مواجه هستند. تحقیقات حاکی از آن است...

افزایش دمای احیای مستقیم می¬تواند فوایدی نظیر افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول را به همراه داشته باشد. پدیده¬ای که ‏در این میان موجب محدودیت در افزایش دما می¬شود، چسبندگی آهن اسفنجی در راکتور احیای مستقیم است، بنابراین در عمل ‏نمی¬توان دما را از حد معینی بالاتر برد. بیشتر تولید¬کنندگان آهن اسفنجی در جهان، همواره با مشکل چسبندگی گندله¬های اکسیدی ‏در حین احیا مواجه هستند. تحقیقات حاکی از آن ...

آهن در طبیعت عمدتا به صورت اکسید آهن وجود دارد که برای احیاء آن روش های مختلفی در جهان ابداع شده است. یکی از عمده ترین روش های احیاء اکسید آهن، احیاء مستقیم می باشد. در این روش ابتدا سنگ معدن آهن به گلوله های اکسیدی به نام گندله تبدیل می شود و سپس از بالای راکتور احیاء وارد می شوند. گاز های کاهنده از انتهای راکتور به صورت جریان متقابل با گندله ها تماس پیدا می کنند و در اثر انجام یک سری فعل و ان...

افزایش دما در فرایند احیای مستقیم به خاطر فواید آن نظیر افزایش سرعت تولید و بهبود کیفیت محصول همواره مورد توجه تولیدکنندگان آهن اسفنجی است. پارامتر محدود کننده افزایش دمای احیا پدیده چسبندگی یا خوشه شدن آهن اسفنجی در راکتور احیای مستقیم است و بنابراین در عمل نمی توان دما را از حد معینی بالاتر برد. ثابت شده است که پوشش دهی گندله با برخی مواد و سپس استفاده از آن در احیای مستقیم اثر قابل توجهی بر ...

زنجیرة تأمین صنعت فولاد به‌روش احیای مستقیم، شامل تهیة سنگ‌آهن، تولید کنسانتره، گندله، آهن اسفنجی و فولاد است. محدودیت تأمین‌کنندگان، تنوع نهاده‌های مصرفی و محدودیت مشتریان سبب تنوع گزینه‌های فنی و اقتصادی می‌شود که مدیریت بهینة زنجیرة تأمین را ضروری می‌کند. هدف پژوهش حاضر، ارائة مدل پویای زنجیرة تأمین دوسطحی (سنگ‌آهن-کنسانتره و گندله) به‌کمک رویکرد پویایی‌های سیستم است. بدین‌منظور، ضمن شناسایی...

اساساً یکی از چالش‌های افزایش ظرفیت واحدهای گندله‌سازی در راستای برنامه افزایش تولید فولاد کشور، محدودیت در ظرفیت خردایش آسیاهای معادن سنگ آهن است. در سال‎های اخیر دستیابی به اهداف تعیین‎شده منجر به کاهش سطح ویژه ذرات در طی فرآیند خردایش شده است. از این رو، هدف از این تحقیق ارائه راه‎کارهای اجرایی جهت دستیابی به تولید گندله خام مناسب از کنسانتره‌های سنگ آهن با سطح ویژه پایین (کم‎تر از cm2/g 1500...

در فرآیند سرباره‌سازی، پرعیارسازی ایلمنیت از طریق پیش‌احیای گندله‌های ساخته شده از کنسانتره ایلمنیت به منظور احیاء اکسیدهای آهن به آهن فلزی، و سپس ذوب گندله‌ها جهت حصول به سرباره‌ای غنی از تیتانیا انجام می‌شود. در پژوهش حاضر پارامترهای مؤثر مرحله گندله سازی از جمله سرعت و زاویه چرخش گندله‌ساز دیسکی، میزان رطوبت و نوع و ترکیب چسب مورد استفاده بررسی شده و شرایط بهینه جهت تهیه گندله‌هایی با ویژگی‌...

مطالعه فرآیند سخت کردن گندله خام، بررسی هر کدام از مراحل سخت گردانی را شامل می‌گردد. یکی از مراحل مهم در فرآیند سخت کردن گندله خام، مرحله پیشگرم می‌باشد. اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت مهمترین واکنشی است که در مرحله پیشگرم رخ می‌دهد. هدف این پژوهش، بررسی اثر عوامل دما و زمان جهت تعیین مدل ریاضی برای اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت در مرحله پیشگرم گندله کنسانتره سنگ آهن با استفاده از روش طراحی آزمایش م...

در این پژوهش تاثیر سطح ویژه کنسانتره مگنتیتی شرکت معدنی و صنعتی گل گهر بر خواص گندله تولیدی و جایگزینی چسب بنتونیت با ترکیبات بور به منظور کاهش مصرف بنتونیت مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور بررسی تاثیر سطح ویژه، از کنسانتره مگنتیتی گل گهر با سطوح ویژه 1850، 2050، 2250 و 2400 سانتیمتر مربع بر گرم، 0.7 درصد وزنی بنتونیت، 8.5 درصد وزنی آب و 0.03 درصد وزنی هیدروکسید سدیم استفاده شد. با بررسی خوا...