سنتز احتراقی یک تکنولوژی پیشرفته برای تولید سرامیک ها ، کامپوزیت های سرامیک/ فلز (cermet) و ترکیبات بین فلزی می باشد. این مواد با استفاده از روش سنتز احتراقی با صرف هزینه ، زمان و انرژی کمتر و خلوص بیشتری نسبت به روش های رایج دیگر تولید می شوند. به همین دلیل، از برتری های سنتز احتراقی نسبت به سایر روش های پیشرفته تولید مواد، می توان به مصرف کمتر انرژی، نرخ گرمایش بالا، زمان کوتاه سنتز و خلوص با...

در این پژوهش جایگزینی کبالت به عنوان زمینه با ترکیب بین فلزی feal با افزودنی بُر در سرمت های پایه کاربید تنگستن مورد پژوهش قرار گرفته است. بر این اساس پوشش های کاربید تنگستن (با اندازه ذرات 7 میکرومتر) با زمینه بین فلزی feal به روش پاشش حرارتی hvof بر روی زیرلایه فولاد ساده کربنی پاشش شدند. به منظور بهبود خواص آلومیناید آهن نظیر شکل پذیری و تردی، مقادیر مختلف بُر شامل صفر، 05/0 و 1/0 درصد وزنی به...

در پژوهش حاضر، یک پوشش آلومیناید آهن feal با استفاده از روشی ترکیبی از غوطه وری داغ و آلیاژسازی لیزری روی فولاد 9cr1mo ایجاد شد. در ابتدا نمونه فولادی به مدت 90 ثانیه در آلومینیم مذاب با دمای °c 800 قرار گرفت تا پوششی غنی از آلومینیم با ترکیب al/fe2al5 و ضخامت حدود ?m 100 بر سطح فولاد ایجاد شود. در مرحله بعد سطح این نمونه با استفاده از لیزر پالسی nd-yag و انرژی پالس 4 تا 11 ژول ذوب شد تا پوشش...

هدف از تحقیق حاضر مقایسه پوشش های اسپری حرارتی کاربید تنگستن-کبالت و کاربید تنگستن-آلومیناید آهن است. از این رو پودر های کامپوزیتی wc-12wt% co و wc-12wt% feal به روش اسپری حرارتی hvof روی زیر لایه فولادی پوشش داده شدند. این پوشش ها از نظر میکروساختار، ترکیبات فازی و سختی مورد بررسی قرار گرفتند. تصاویر تهیه شده توسط میکروسکوپ نوری میزان تخلخل کمتر از %1 برای هر دو پوشش نشان داد. بررسی های انجام ...

هدف از تحقیق حاضر مقایسه پوشش‌های اسپری حرارتی کاربید تنگستن-کبالت و کاربید تنگستن-آلومیناید آهن است. از این رو پودر‌های کامپوزیتی WC-12wt% Co و WC-12wt% FeAl به روش اسپری حرارتی HVOF روی زیر لایه فولادی پوشش داده شدند. این پوشش‌ها از نظر میکروساختار، ترکیبات فازی و سختی مورد بررسی قرار گرفتند. تصاویر تهیه شده توسط میکروسکوپ نوری میزان تخلخل کمتر از %1 برای هر دو پوشش نشان داد. بررسی‌های انجام ...

در این مقاله اثر اضافه شدن مقدار کم پلاتین به پوشش های سیلیسیم-آلومیناید دوغابی حاوی سیلیسیم کمتر از مقدار لازم برای ایجاد حفاظت کامل در این پوشش ها بررسی شده است. ضمن بررسی ریزساختار پوشش های حاصل، نقش پلاتین بر رفتار خوردگی داغ نوع II پوشش ها نیز مورد بحث قرار گرفته است. برای ایجاد پوشش های سیلیسیم و (پلاتین، سیلیسیم)-آلومیناید از روش سیلیکوآلومینایزنیگ دوغابی بر روی نمونه های از جنس سوپر آلی...

پایداری حرارتی پوشش?های آلومینایدی متأثر از تغییرات ترکیب شیمیایی و فازی در پوشش و فصل مشترک پوشش با زیرلایه می?باشد. در این مقاله پایداری حرارتی ضخامتی و ساختاری نواحی فصل مشترک پوشش?های آلومیناید و سیلیسیم-آلومیناید نفوذی با سوپرآلیاژ پایه نیکل GTD-111 مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است. آزمایش پایداری حرارتی به مدت 1000 ساعت در دمای ˚C950 انجام شد. پوشش سیلیسیم آلومینایدی به روش دوغابی و پوش...

در این تحقیق، فولاد aisi 1045 تحت فرایند دو مرحله ای آلومینیم دهی – نیتروژن دهی و نیتروژن دهی – آلومینیم دهی قرار گرفت. گروه اول از نمونه ها، در دمای 850?c و 650?c برای 5 ساعت با استفاده از روش سمانتاسیون پودری در مخلوط پودری به ترتیب شامل 5% آلومینیم، 5% کلرید آمونیم و یا کلرید آلومینیم و 90% آلومینا ، آلومینیم دهی شده و سپس به وسیله محفظه نیتروژن دهی پلاسمایی برای 5 ساعت در دو دمای 500?c و 55...

دراین تحقیق ساخت آلومینایدهای آهن ‏‎feal,fe3al‎‏ به روش آلیاژسازی مکانیکی مخلوط ‏‏‎fe75al25‎‏ و ‏‎fe50al50‎‏ مورد بررسی قرار گرفت.تاثیر پارامترهایی نظیر سرعت چرخش آسیاب نسبت وزنی گلوله به پودر و اندازه گلوله ها نیز بر روی فرآیند آلیاژسازی مکانیکی بررسی گردید.

پوشش های آلومیناید که برای محافظت قطعات صنعتی در شرایط دمای بالا و محیط خورنده مورد استفاده قرار می گیرند، در این پژوهش با افزودن عنصر سیلیسیم اصلاح شده و از جنبه های ساختاری و مکانیزم رشد مورد ارزیابی قرار گرفته اند. اصلاح پوششهای آلومیناید ساده با سیلیسیم از طریق یک فرآیند دو مرحله ای ، شامل سیلیکونایزینگ در مرحله اول و آلومینایزینگ در مرحله دوم بر زیرلایه ای از جنس سوپر آلیاژ پایه نیکلی‏‎in7...