در قطعات جدید، زبری سطحی پارامتر بسیار مهمی است و بر روی عمر قطعات و کیفیت عملکرد آن ها و نیز بر روی عملکرد کل سیستم تأثیر می گذارد. امروزه ساخت قطعاتی با زبری سطحی بسیار کم یک هدف مهم برای بسیاری از صنایع پیشرفته شده است. برخی مواقع رسیدن به کیفیت پرداخت سطحی بالا توسط روشهای سنتی کاری مشکل و یا غیرممکن است. صافی، دقت و سلامت سطح قطعات تولید شده توسط فرآیندهای ماشینکاری سنتی به سیستم ماشین ابز...

یکی از نیازهای جدید صنعت، دسترسی به سطوح با کیفیت بالا می باشد. منظور از سطوح با کیفیت سطوحی است که علاوه براینکه عاری از عیوب سطحی نظیر ترک ریز بوده، دارای دقت ابعادی وهم چنین صافی سطح بالا می باشند. اینگونه سطوح که در اصطلاح سطوح آینه ای گفته می شوند، در صنایع مختلفی از جمله ساخت نیمه رساناها، صنایع اپتیک، صنایع نظامی وهوافضا مورد استفاده قرارمی گیرند.بسته به نوع سطح، روش های متنوعی برای ایجا...

دستیابی به دقت های میکرو و نانومتری در سطح پرداخت کاری شده برای بسیاری از صنایع دقیق، همواره مورد توجه بوده است. عدم توانائی روش های سنتی در بسیاری موارد باعث شده تا روش های جدید به منظور پرداخت کاری سطوح به کار روند. یکی از روش های جدید پرداخت کاری میکرومتری، پرداخت کاری سایشی قطعات با استفاده از نیروی میدان مغناطیس است. در این تحقیق یک نمونه آزمایشگاهی از تجهیزات لازم برای انجام فرایند پرداخت...

چکیده فرایندmfp روشی جهت پرداخت کاری سطح ساچمه های سرامیکی مورد استفاده در بلبرینگ های هیبریدی است .در این پژوهش ابتدا توضیح مختصری در مورد ماهیت فرآیند و پژوهش هایی که تا کنون بر روی آن انجام شده مطرح می شود. در ادامه تئوری فرایند ،تجهیزات لازم برای انجام آن و نحوه طراحی، ساخت و نصب این تجهیزات مورد بررسی قرار می گیرد. سپس با طراحی آزمایشات مناسب در نرم افزار minitab، تاثیر پارامترهایی نظیر...

روش پرداخت شیمیایی مکانیکی (cmp chemical-mechanical polishing,) یکی از روش های پرداخت کاری فوق دقیق ساچمه ها و ویفرهای غیرفلزی مانند سیلیکون نیتراید (si3n4) و انواع سرامیک ها می باشد. در این فرایند ذرات ساینده (مانند zro2, ceo2, fe2o3 و ...) که سختی کمتری نسبت به قطعه کار دارند و در یک سیال غوطه ور هستند. در همین حالت با قطعه کار یا محیط (هوا یا آب یا روغن و....) واکنش شیمیایی مکانیکی تشکیل می ...

فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی یکی از فرآیندهای نانو پرداختکاری است که به‌واسطه‌ی پایین بودن دمای گپ‌کاری آن، یک فرآیند سرد محسوب می‌شود. در این مقاله، اثر پارامترهای گپ‌کاری، سرعت دورانی قطعه‌کار و نوع ساینده در فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی بر زبری سطوح بیرونی قطعات استوانه‌ای از جنس فولاد زنگ نزن AISI 440C با استفاده از روش رویه پاسخ برای رسیدن به کمترین زبری سطح، مدلسازی و بهینه‌سازی...

کاربید بور ‏‎(b4c)‎‏ به دلیل نقطه ذوب بالا، دانسیته پایین، سختی بالا و سطح مقطع جذب نوترون بالا، کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. از مهمترین کاربردهای بور میتوان ساینده ها، نازلهای سند بلاست، ابزار برش، زره های سرامیکی و سوخت جامد موشکها را نام برد. فرآیند کربوترمال یک روش اقتصادی جهت تولید پودر کاربید بور میباشد. در این تحقیق با استفاده از روش کربوترمی و مواد اولیه ارزان قیمت صنعتی، پودر کارب...

امروزه با پیشرفتهای تکنولوژی و استفاده از مواد مهندسی جدید با سختی بالا نظیر سرامیکها، سوپر آلیاژها و کامپوزیتها و همچنین پاسخ گویی به تقاضای صنایع مختلف برای افزایش کیفیت و بازده ی فرایندها به طور همزمان، فرایندهای تلفیقی از اهمیت ویژه ای برخوردار گشته اند. برای بهبود عملکرد فرایند پرداخت کاری سایشی مغناطیسی (maf) در قطعاتی با سختی بالا از روش هایی همچون افزودن الکترولیت در محیط ماشین کاری که ...

با بررسی و انجام آزمایش مقدماتی، معلوم شد که سیستم فریتی از قابلیت چسبندگی بالایی برخوردار می باشد و می تواند به عنوان باند برای اتصال دانه های ساینده به کار رود. در این راستا، فریت های آلومینوبوروسیلیکاتی، بورو سیلیکاتی باریم دار و بوروسیلیکاتی دارای قدرت اتصال بالاتری نسبت به دو نوع دیگر می باشد که این موضوع ناشی از سازگاری ضریب انبساط حرارتی آن با دانه ساینده، استحکام ذاتی بالا، کشش سطحی منا...

ماشین‌‌کاری چرخشی با جریان مواد ساینده (AFRM) شکل جدیدی از فرآیند ماشین‌‌کاری با جریان مواد ساینده (AFM) است که مولفان بتازگی آن را به عنوان یک روش پرداخت‌کاری و پولیش‌کاری غیرسنتی معرفی نموده‌اند. از آن جاییکه در AFM، تاثیر منفی افزایش درجه حرارت ماده ساینده در حین فرآیند بر نرخ براده‌برداری گزارش شده است در این تحقیق نقش این متغیر بر فرآیند AFRM مورد بررسی قرار گرفته است. برای این منظور ابزار...