از آنجا که هدف از تولید محصول در هر فرآیندی از جمله قالبگیری تزریقی، رسیدن به کیفیت مطلوب است، کنترل فرآیند اجتناب ناپذیر می نماید. بنابراین متغیری از فرآیند که بیشترین تأثیر را بر روی کیفیت قطع? نهایی دارد باید تحت کنترل باشد. شدت جریان پلیمر، به عنوان مهمترین متغیر فرآیند محسوب می گردد، اگرچه اندازه گیری مستقیم آن امکان پذیر نبوده و باید از روش های دیگری که اکثراً شامل اندازه گیری فشار قالب و ...

در این پروژه، رفتار رئولوژی خمیر حاوی بایندر و پودر آلومینیوم/ سیلیکون کارباید مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور ابتدا مخلوط های متفاوت پودری متشکل از پودر آلومینیوم میکرونی و درصد های مختلف از پودر سیلیکون کارباید میکرونی و نانو تهیه شد. لازم به ذکر است به منظور تهیه مخلوط پودر آلومینیوم/ سیلیکون کارباید نانو، از دو روش تر و خشک، استفاده شد. سپس مخلوط های پودری تهیه شده با بایندر مومی ترکیب شدن...

در این پژوهش ساخت قطعات نانوکامپوزیت مولایت-زیرکونیا با استفاده از مواد اولیه آلومینا و زیرکن و به روش قالبگیری تزریقی مورد بررسی قرار گرفت. این تحقیق شامل دو مرحله می باشد. در مرحله اول اثر آسیاکاری پر انرژی آلومینا و زیرکن بر روی تغیرات ساختار، فاز و اندازه بلورک و دانه های این کامپوزیت بررسی شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس پودر آسیاب شده نشان می دهد که پس از انجام آسیاب به مدت 50 ساعت اندازه ...

امروزه قالبگیری تزریقی مخلوط پودر وپلیمر روشی نوظهور برای تولید انواع قطعات مهندسی به شمار می رود که اغلب آنها دارای اشکال پیچیده و ابعاد کوچک هستند. این روش تلفیقی از متالورژی پودر سنتی و قالبگیری تزریقی پلاستیک است، و چهار مرحله اصلی مخلوط­سازی، قالبگیری، چسب­زدایی و تف­جوشی را شامل می شود روش مزبور در تولید نمونه­های مهندسی با هندسه پیچیده، خواص کنترل شده، دقت ابعادی عالی، بدون ماشینکاری و ک...

در این تحقیق قالبی برای قالبگیری یک عدسی مقعر ساخته شد. از روش طراحی آزمایشات تاگوچی برای تعیین اثر متغیرهای فرایندی بر شرایط ابعادی عدسی استفاده گردید. در طی انجام آزمایشات با استفاده از سنسور پیزو الکتریک، فشار مذاب در درون محفظه قالب عدسی اندازه گیری شد. آزمایشات اندازه گیری ابعادی و اندازه گیری فشار مذاب در قالب، نشان داد که پارامتر فشار نگهداری، بیشترین تاثیر را بر شرایط ابعادی عدسی دارد. ...

در این پژوهش، تلاش شده است تا تاثیر پارامترهای مختلف مانند ترکیب بایندر، توزیع اندازه ذرات و مورفولوژی پودر و نسبت پودر به بایندر در گستره ای از تنش های برشی، دما و زمان بر رفتار رئولوژی خمیرهای نانوکامپوزیت mg-sic جهت تولید به روش قالبگیری تزریقی مورد مطالعه قرار گیرد. ترکیبات مختلف بایندر با تغییر مقدار اسید استئاریک از 2 تا 12 درصد وزنی، مورد مطالعه قرار گرفته و از بین آن ها، ترکیبی شامل 84 ...

امروزه قالبگیری تزریقی مخلوط پودر وپلیمر روشی نوظهور برای تولید انواع قطعات مهندسی به شمار می رود که اغلب آنها دارای اشکال پیچیده و ابعاد کوچک هستند. این روش تلفیقی از متالورژی پودر سنتی و قالبگیری تزریقی پلاستیک است، و چهار مرحله اصلی مخلوط­سازی، قالبگیری، چسب­زدایی و تف­جوشی را شامل می شود روش مزبور در تولید نمونه­های مهندسی با هندسه پیچیده، خواص کنترل شده، دقت ابعادی عالی، بدون ماشینکاری و ک...

پایان نامه ی حاضر در زمینه ی قالبگیری تزریقی به کمک گاز کامپوزیت های چوب پلاستیک می باشد. کامپوزیت چوب پلاستیک از جمله مواد جدیدی است که در سال های اخیر مورد اقبال فراوانی قرار گرفته است، اما برخی چالش های تولید مانع پیشرفت استفاده از این کامپوزیت ها در بسیاری از کاربردها می شود. یکی از مهمترین مشکلات فرایندی، در زمینه ی قالبگیری تزریقی این کامپوزیت ها می باشد. با افزایش درصد چوب، ویسکوزیته ی ...

هدف از اجرای این کار تحقیقاتی بررسی پارامترهای مهم بر ریزساختار قطعات آلومینائی تهیه شده به روش قالب گیری تزریقی بود. در این راستا می توان از نقش آماده سازی، تاثیر دما و فشار به هنگام شکل دهی، اثر مقدار ادیتو در فرمولاسیون و شیب منحنی پخت نام برد. در صورت پوشیده شدن سطح پودر آلومینا توسط اسید استئاریک عمل اختلاط بهتر انجام شده و از به هم چسبیدن ذرات و تشکیل آگلومره ها جلوگیری می شود. استفاده از...