نتایج جستجو برای: عیوب کاشی
تعداد نتایج: 2173 فیلتر نتایج به سال:
با پیشرفت هایی که امروزه در دنیای رایانه و به خصوص در زمینه بینایی ماشین صورت گرفته، بسیاری از کارهایی که در صنایع مختلف انجام می شود، من جمله فرآیندهای نظارتی و دسته بندی محصولات، توسط ماشین های خودکار و به کمک رایانه انجام می پذیرد. در کارخانجات تولید کاشی و سرامیک، همواره درجه بندی کاشی و دسته بندی آن از نظر کیفی حائز اهمیت بوده است. تشخیص اینکه آیا کاشی دارای نقص می باشد یا نه و این که اگر ...
به عنوان یک اصل کلی، کنترل کیفیت در هر خط تولید یکی از مهمترین پروسه های تولید و جزء لاینفک هر سیستم تولیدی می باشد. این پروسه در خطوط تولید کاشی سرامیکی شامل تشخیص عیوب کاشی و درجه بندی آن بر اساس استانداردهای موجود می باشد. این عیوب شامل عیوب فیزیکی از قبیل نسبت ابعاد، ترک و شکستگی، تحدب و تقعر و همچنین عیوب ظاهری از قبیل طیف رنگ، کیفیت طرح و چاپ، کیفیت لعاب می باشد. در حال حاضر به دلیل پیچی...
صنعت کاشی و سرامیک جایگاه ویژه¬ای در صادرات و تولید ناخالص داخلی ایران دارد. افزایش حجم تولید و تعداد تولیدکنندگان موجب افزایش رقابت در این صنعت شده است. بهبود کیفیت کاشی از استراتژی¬های گوناگونی است که برای کسب سهم بیشتر بازار استفاده می¬¬شود. بدین منظور شناسایی عواملی که بر کیفیت کاشی¬ تأثیرگذارند اهمیت ویژه¬ای دارد. این تحقیق سعی دارد با شناسایی خطاهایی که موجب بروز عیوب در کاشی می¬شوند، پیش...
امروزه یکی از ملزومات ارتقاء کیفیت و کمیت محصولات صنعتی، استفاده از ماشین آلاتی است که کارکردشان به طور خودکار بوده و اتکای آن به عوامل انسانی کمتر باشد. علی رغم پیشرفت های صورت گرفته در اتوماسیون صنعت کاشی و سرامیک، عیب یابی این محصولات به منظور درجه بندی یا خارج کردن محصولات فاقد کیفیت در روند تولید، هنوز بصورت دستی بوده و توسط عوامل انسانی انجام می گیرد. اغلب کارهای انجام شده در این زمینه رو...
صنعت کاشی یکی از پردرآمدترین صنایع و با ارزش ترین تولیدات در ساخت و سازها می باشد. مصرف کنندگان، ویژگی های با کیفیت از قبیل نوع، استحکام و ظاهر کاشی را در نظر می گیرند؛ در این پایان نامه بررسی روش های تشخیص عیوب بر روی سطوح کاشی و سرامیک مورد توجه قرار گرفته است که این روش ها شامل نظارت مداوم بر عملیات تولید کاشی و حل مشکلات مربوطه می باشند. برای نظارت بر کیفیت تولید، تصاویر فرآیند تولید کاشی و...
در خطوط کنترل کارخانجات کاشی برای اینکه بتوان کاشیها را درجه بندی کرد، نیاز به روشهایی برای تشخیص انواع عیوب مختلفی است که ممکن است در هنگام تولید بر روی کاشیها به وجود آید. به گفته کارشناسان، یکی از بیشترین عیوبی که باعث پایین آمدن کیفیت کاشیها میشوند، ترکها و خالها میباشند. به این نوع از عیب ها، عیوب تیز گفته میشود که در تصویر ساختارهایی با عرض کم و کنتراست بالا به وجود میآورند. یکی از ...
آشکارسازی عیوب سطحی از طریق روش های تحلیل بافت که توصیف کننده ویژگی سطوح هستند، امکان پذیر است. برای این منظور تبدیل کانتورلت را جهت آنالیز تصاویر کاشی بکار برده ایم، کانتورلت یک تبدیل دو بعدی جهت دار است که برای توصیف منحنی ها و جزئیات ظریف در تصاویر به کار می رود. بسط کانتورلت از توابع پایه ای که در جهات مختلف، با اشکال و مقیاس های مختلف گرایش دارند(ناهمسانگردی)، تشکیل شده است. در ادامه از شب...
خودکارسازی فرایند تشخیص عیوب محصولات در کارخانه ها، اقدام مهمی در جهت بهبود کیفیت، کاهش نیروی انسانی و ارتقاء رضایت مشتریان است. در کارخانه های تولید کاشی، یک عیب اساسی که گاهی با چشم هم به خوبی شناسایی نمی شود، مشکل لایه ای شدن کاشی است که به سبب باقیماندن هوا در لایه های داخلی کاشی به وجود می آید. این مشکل هر چه سریع تر در خط تولید شناسایی شود، هزینه های کمتری را در بر خواهد داشت. در این پایا...
در این رساله روشی نوین به منظور تشخیص عیوب بافت های تصادفی با استفاده از مجموعه ای از مدل های مخفی مارکف یک بعدی ارایه می گردد در روش پیشنهادی محتوای بافتی تعدادی از بافت های سالم آموزشی ابتدا توسط هیستوگرام فشرده ای از اپراتورهای باینری محلی موسوم به کد lbp کدگذاری شده و سپس الگوهای محلی این بافت ها در یک چهارچوب چند مقیاسه به مجموعه ای از مدل های مخفی مارکف آموزش داده می شوند به نحوی که هر یک...
هرکاشی تا کاشی شود از مراحل پرپیچ وخمی عبور می کند و احتمال صدمه دیدن آن طی این مراحل زیاد است . عیوبی که طی فرایند ساخت می توانند برکاشی واردشوند شامل : 1- انواع ترکها . 2- ترکهای مویی لعاب – 3- نداشتن لعاب دربعضی از قسمتها ( نگرفتن لعاب ) – 4- ناصاف بودن سطح – 5- غیر یکنواختی – 6- فرورفتگی – 7 – انواع سوراخها – 8- ذوب نشدن لعاب – 9- وجودخال ، لکه یا هرگونه ضایعات اضافی سطح – 10- اشکالات چاپ ز...
نمودار تعداد نتایج جستجو در هر سال
با کلیک روی نمودار نتایج را به سال انتشار فیلتر کنید