عملیات حرارتی زیر صفر یک عملیات حرارتی تکمیلی است که در روی فولاد های ابزار معمولا بعد از کوئنچ و قبل از تمپر انجام می شود. در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی زیر صفر در حالت های مختلف بر روی تغییرات ریز ساختار، پراکندگی کاربید ها، درصد کاربید، سختی و میکروسختی، رفتار سایشی و خوردگی فولاد ابزار سرد کار 2080/1 بررسی شده است. برای این منظور از میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem)، میکروسکوپ نوری (om)، می...

عملیات حرارتی زیر صفر یک عملیات حرارتی تکمیلی است که در روی فولاد های ابزار معمولا بعد از کوئنچ و قبل از تمپر انجام می شود. در این تحقیق تاثیر عملیات حرارتی زیر صفر در حالت های مختلف بر روی تغییرات ریز ساختار، پراکندگی کاربید ها، درصد کاربید، سختی و میکروسختی، رفتار سایشی و خوردگی فولاد ابزار سرد کار 2080/1 بررسی شده است. برای این منظور از میکروسکوپ الکترونی روبشی (sem)، میکروسکوپ نوری (om)، می...

فرآیند گرافیت¬زایی در آلیاژهای آهنی به تجزیه فاز نیمه پایدار سمنتیت به فازهای پایدارتر گرافیت و فریت اطلاق می¬گردد. در فولادها این استحاله از حالت جامد و تحت تاثیر فرآیند نفوذ، در محدوده دمایی ºc 600 تا ºc 700 انجام می¬گیرد. تجزیه فاز سخت سمنتیت به فاز نرم گرافیت در کنار خاصیت خود روغن¬کاری این ماده، بهبود مقاومت سایشی و قابلیت ماشین¬کاری را در فولادهای گرافیت¬زایی شده بدنبال دارد. علاوه بر این...

اتصال چرخشی سرد فرآیندی جدید جهت تولید لوله های کامپوزیتی لایه ای می باشد که بر مبنای فرآیند فلوفرمینگ ابداع شده است. استحکام اتصال در این فرایند به ضخامت اولیه ورق، مقدار تغییر شکل، دمای اتصال، استحکام ورق های اولیه، عملیات حرارتی پس از اتصال و پارامتر های تولید مانند نرخ پیشروی، سرعت دوران اسپیندل بستگی دارد. در کار حاضر بررسی تاثیر میزان کاهش ضخامت، دمای عملیات حرارتی و زمان عملیات حرارتی بر...

در این تحقیق ضمن مطالعه شکلدهی لوله فولادی جنس d6ac به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه، چرخه های مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته 850، 900 و c950 برای زمانهای 15 و 30 دقیقه و سرد کردن در c510 به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن c6...

از مخازن گاز طبیعی فشرده یا cng، در انواع خودروها استفاده می شود. تولید انبوه این مخازن، به بررسی دقیق مراحل شکل دهی و پارامترهای مؤثر بر فرایند ساخت، در هر مرحله از شکل دهی نیاز دارد. از آن جا که مخازن تحت فشار، باید بدون درز ساخته شوند، روش ساخت جداره فلزی این نوع مخازن، شامل استفاده از یک بلانک اولیه و انجام عملیات شکل دهی کشش عمیق و بازکشش و نازک کاری و در نهایت شکل دهی چرخشی برای شکل دهی س...

در این پایان¬نامه ورق های دو لایهal1050/sus و al5052/sus با فرآیند کشش¬عمیق گرم و در دماهای c ?25، c ?100 و c ?160 شکل داده می¬شود. در ابتدا اندازه دانه¬ی ورق¬های آلومینیوم که در دماهای متفاوت آنیل (c ?350، c ?400 و c ?450 ) شده اند، توسط میکروسکوپ پلاریزه بدست آورده می¬شود که برای آلومینیوم 5052 اندازه دانه عبارت است از mµ 37، mµ 40 و mµ 44 و برای آلومینیوم 1050 عبارت است از mµ 10، mµ 12 و mµ ...

در این پژوهش از فرایند جوش کاری قوسی تنگستن برای روکش کاری1 و ترمیم سطح آلیاژ ریختگی منیزیم c91az استفاده شد. در ادامه برای بررسی تأثیر بهبود خواص ریزساختاری بر خواص سایشی، فرایند اصطکاکی اغتشاشی و عملیات حرارتی t6 بر ناحیه روکش کاری شده، اعمال شد. نتایج ریزسختی سنجی گویای افزایش میانگین سختی با فرایند روکش کاری و سپس افزایش سختی ناحیه روکش کاری شده با فرایند اصطکاکی اغتشاشی و در نهایت افزایش ب...

در این تحقیق ضمن مطالعة شکلدهی لوله فولادی جنس d6ac به روش فلوفرمینگ مستقیم، به منظور بررسی تأثیر پارامترهای مختلف عملیات حرارتی بر خواص قطعه، چرخه های مختلف عملیات حرارتی طراحی شده و خواص مکانیکی و تغییرات ریزساختار پوسته فلوفرم شده، مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور از دماهای آستنیته 850، 900 و c950 برای زمانهای 15 و 30 دقیقه و سرد کردن در c510 به مدت 10 دقیقه و سپس سرد کردن در روغن c6...