فولاد 4340 aisi یک فولاد کم آلیاژ با استحکام کششی بالا است که کاربردهای متعددی در صنعت دارد. ماشینکاری این فولاد بدلیل داشتن خواص ویژه ای مانند سرعت انتقال حرارت پایین و تمرکز حرارت در موضع برش همواره با مشکلاتی همراه است. از این رو استفاده از سیال های برش در ماشینکاری این فولاد اجتناب ناپذیر می باشد. از سوی دیگر، مشکلات زیست محیطی کاربرد روانکارهای معدنی، صنایع را به استفاده از روغن های زیست س...

ماشین کاری با جریان ساینده(afm) یک فرآیند نسبتا جدید با نرخ براده برداری کم برای پلیسه گیری، برداشت لایه های سفید و پرداختکاری قطعات صنعتی با شکل پیچیده در میان فرآیندهای غیر سنتی می باشد که عمل پرداختکاری در آن، از طریق جریان یک ترکیب ویسکو الاستیک حامل ذرات ساینده تحت فشار پیستون بر روی سطح مورد نظر صورت می گیرد. در این پژوهش فرآیند ماشینکاری جریان ساینده در پرداخت کاری فولاد ابزار گرم کار h1...

هدف از این مقاله، بررسی اثر اضافه‌شدن کانال میانی در فرایند اکستروژن در کانال‌های هم مقطع زاویه‌دار (ECAP) بر‌روی خواص مکانیکی و ریزساختار مس خالص است. به این منظور، سه قالب با زوایای داخلی 65، 75 و 90 درجه طراحی و ساخته شد و نمونه های مسی درون تمامی این قالب ها طی 4 پاس اکستروژن مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج حاصل از بررسی ریز ساختار مس نشان داد که با افزایش تعداد پاس اکستروژن، ساختار فلز مس در...

از فرآیند گرمای القائی در تکنولوژی و صنعت در موارد زیادی مانند جوش فلزات، بازپخت، متالورژی ]1[ رشد بلور ]4-2[، و ... استفاده می شود. در این روش ماده فلزی مورد نظر (قطعه کار مانند بوته)، داخل یک پیچه ی القائی قرار می گیرد. سپس با ایجاد یک جریان الکتریکی متناوب فرکانس بالا درپیچه (جریان رانشی)، میدان های الکتریکی و مغناطیسی متناوبی در اطراف پیچه ایجاد می شوند. با نفوذ این میدان ها در ماده فلزی مو...

تراشکاری ارتعاشی، نوعی ماشینکاری است که ابزار به طور متناوب از منطقه برش جدا شده و دوباره با آن برخورد می کند بنابراین نیروی ابزار به صورت متناوب وارد شده و موجب ارتعاش قطعه‏کار می‏شود. در فاصله ی زمانی جداشدن ابزار از قطعه کار و درگیری مجدد آن، قطعه کار برگشت فنری خواهد داشت. این پدیده بر خطاهای ابعادی و هندسی قطعه کار تاثیر می گذارد. بدست آوردن رابطه ارتعاش قطعه کار و ابزار ارتعاشی، ترکیب آن ...

شکل دهی الکترومغناطیس یکی از روش های شکل دهی پرسرعت است که از نیروی الکترومغناطیسی لورنتس جهت شکل دهی، اتصال و مونتاژ قطعات با هدایت الکتریکی بالا استفاده می شود. در این مقاله، اثر پارامتر های مهم فرایند، مانند ولتاژ تخلیه، ضریب اصطکاک، لقی بین قالب و لوله، طول و ضخامت دیواره لوله، بر روی جابجایی شعاعی و نازک شدگی قطعه کار بررسی شده است. خروجی معادلات حاکم الکترومغناطیسی به شکل فشار در نرم افزا...

در این مقاله تأثیر پارامترهای ورودی (زمان روشنی پالس، شدت جریان ورودی ، ولتاژ و سیکل وظیفه) فرآیند لایه نشانی به روش تخلیه الکتریکی روی خواص سطحی فولاد ابزار AISI H13 شامل تغییرات سختی سطح، عمق لایه نشانی سطح و زبری سطح مورد مطالعه قرار گرفته است. برای این منظور از الکترودهای Ti-Cr-Cu فرآوری شده با متالورژی پودر استفاده شد. به منظور بررسی ضخامت لایه سطحی با استفاده از دستگاه میکروسکوپ الکترونی ...

سنگ زنی روشی است که عمدتاً در آخرین مرحله تولید به کار گرفته می شود. به طور کلی، سنگ زنی فرآیندی است که در آن توسط ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت، از یک جسم نرمتر براده برداری می شود. تقریباً تمام مواد سخت و نرم موجود در صنعت و طبیعت قابل سنگ زنی می باشند نظیر: آلومینیوم، فولاد، سرامیک و حتی شیشه والماس. لزوم تولید قطعات با سرعت بالا و کمترین عیوب ممکن موجب تحول عظیم در سنگ زنی...