در این تحقیق فوم نانو کامپوزیتی زمینه مسی تقویت شده با نانو ذرات آلومینا(al2o3)، با استفاده از عامل فوم ساز کربنات پتاسیم(k2co3) و با به کارگیری روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. پیش ماده که شامل پودر مس و نانو ذرات آلومینا بود به مدت 4 ساعت آسیا کاری مکانیکی شد و سپس با درصدهای متفاوتی از کربنات پتاسیم مخلوط و با استفاده از پرس سرد تهیه گردید. پیش ماده فشرده شده سپس در دمای تفجوشی850 درجه سانت...

در این تحقیق فوم نانو کامپوزیتی زمینه مسی تقویت‌شده با نانو ذرات آلومینا(Al2O3)، با استفاده از عامل فوم ساز کربنات پتاسیم(K2CO3) و با به‌کارگیری روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. پیش ماده که شامل پودر مس و نانو ذرات آلومینا بود به مدت 4 ساعت آسیا کاری مکانیکی شد و سپس با درصدهای متفاوتی از کربنات پتاسیم مخلوط و با استفاده از پرس سرد تهیه گردید. پیش‌ماده فشرده شده سپس در دمای تفجوشی850 درجه سانت...

در این تحقیق فوم آلومینیم بااستفاده از عامل فوم سازهیدرید زیرکونیم( zrh2) به روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. آنالیز حرارتی dta از پودر هیدرید زیرکونیم انجام شد. پیش ماده که شامل پودر آلومینیم و درصدهای متفاوتی از هیدرید زیرکونیم بود با استفاده از پرس سرد و پرس گرم ساخته شد و فوم آلومینیم تحت اتمسفر هوا تولید شد. فوم های آلومینیمیتولید شده تحت شرایط دمایی و زمانی مختلف، تحت آزمون فشار قرار گرف...

فلز روی می تواند با روش فوم سازی پورد فشرده ، تبدیل به فوم شود. برای این منظور از عامل فوم سازی هیدرید تیتانیوم (tih2) استفاده می شود. خواص پودر و نحوه مخلوط سازی نسبتاً شبیه آلومینیوم است. روی فوم شده ساختار حفره ای نسبتاً همگنی را نشان می دهد. دلیل آن سازگاری کامل دمای تجزیه tih2 با دمای ذوب روی است. بنابراین ذوب شدن روی و تشکیل حفرات هم زمان اتفاق افتاده و حفرات گرد در ساختار ایجاد می شود. در...

در این پژوهش، فوم تخلخل بستة آلومینیمی به روش نورد تجمعی با استفاده از عامل تخلخل ساز پودر هیدرید تیتانیم تولید و اثر دمای نهایی فوم سازی، زمان نهایی فوم سازی، نرخ گرمایشی و پاس های نورد بر درصد تخلخل های به دست آمده، مطالعه شد. نتایج نشان می دهد که با افزایش دما، به دلیل سست شدن زمینه، سازوکار فوم سازی تسریع می شود. همچنین افزایش پاس های نورد منجر به توزیع یکنواخت تر پودر شده و در نتیجه باعث ا...

فوم های فلزی به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی مناسب نظیر استحکام بالا همراه با چگالی پایین، جذب انرژی مکانیکی بالا، استهلاک صوت و لرزش های مکانیکی، هدایت حرارتی خوب و ... کاربرد گسترده ای یافته اند. در این میان آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات و دردسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به عنوان پراستفاده ترین فلز در تولید فوم های فلزی مورد استفاده قرار می گیرند. ...

در این پایان نامه، از روش پودر- فضا ساز برای ساخت فوم مس استفاده شده است. فضاساز به کار برده شده ذرات کروی کربامید است که این ماده قابلیت حل شدن در آب را دارد. فشار فشرده سازی، دما و زمان تف جوشی بهینه برای ساخت فوم به ترتیب 450 مگاپاسکال، 890 درجه سانتیگراد و 5/2 ساعت در نظر گرفته شد و از دو درصد قلع برای تف جوشی در حضور فاز مایع استفاده شده است. فوم هایی با اندازه تخلخل هایی با قطرهای در محدو...

هدف از مقاله حاضر بررسی ساختار و میزان جذب انرژی فوم پایه فلزی al-7%si-3%sic به روش متالورژی فشردان پودری، توسط دو عامل حباب زای caco3 و tih2 به صورت مستقل است. در تولید فوم فلزی از مخلوط پوردرهای آلومینیم، سیلیسیم و کاربید سیلیسیم به عنوان فاز زمینه استفاده شد. فشرده سازی ترکیبات پودری فوق برای رسیدن به پیش ماده- چگال فوم شونده، به کمک پرس سرد و تک محوره با قالب فولادی h13 در فشار 110 mpa، انج...

در این پژوهش فرایند تولید، ویژگی های ریزساختاری و اثر تغییر اندازه تخلخل ها بر مقاومت فشاری و مقاومت به ضربه در فوم های آلومینیومی با تخلخل باز با روش مذاب تحت فشار بررسی گردید. پودر نمک با اندازه-های متفاوت(450 ،850، 1450و 2000 میکرون) وشکل مختلف (گوشه دار و آسیاب شده) به عنوان فضا-ساز در داخل یک قالب فلزی فشرده و در دمای بهینه 500 سانتیگراد پیش گرم گردیده و با مذاب فوق ذوب آلومینیوم تحت فشاری...