هدف از ‌این‌ تحقیق، بازیافت حالت جامد ضایعات آلومینیم سری ۳۰۰۰ و ۵۰۰۰ از طریق آسیاکاری مکانیکی است؛ به طوری که منجر به تولید پودر آلومینیمی نانوکریستالی شود. بدین منظور ضایعات قوطی آلومینیمی مستعمل نوشیدنی که معمولاً از سه قسمت بدنه، سر و بازشونده تشکیل شده و به ترتیب 75، 22 و 3 درصد از وزن کل قوطی را تشکیل میدهند، به عنوان ماده اولیه استفاده میشود. بدنه قوطی معمولاً آلیاژ 3004 و سر آن از نوع 518...

ساخت و مشخصه های کامپوزیتهای زمینه آلومینیمی حاوی درصدهای حجمی مختلف ذرات ترکیب بین فلزی ni3al (40-5 درصد) مورد بررسی قرار گرفت. به این منظور ابتدا پودرni3al با آلیاژسازی مکانیکی مخلوط پودر عناصر نیکل و آلومینیم تهیه شد. قطعات کامپوزیتی ni3al-al با روش متالوژری پودر طی دو مرحله تهیه شد. ابتدا مخلوط پودرهای آلومینیوم و ni3al در فشار mpa 500 فشرده و سپس در دمای °c420 تحت فشار mpa 250 به مدت 10 دق...

در این مقاله پوشش‌های پاشش حرارتی نانوکریستال با تبلور کنترل شده فاز آمورف بر پایه آهن توسعه یافته‌اند. بر این اساس ابتدا پودر آلیاژی آهن با ساختار آمورف و با ترکیب Fe-Cr-Mo-B-P-C-Si در حالت جامد توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. پس از بهینه سازی پودر ساخته شده از لحاظ مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات، با کمک فرآیند پاشش شعله‌ای با سرعت بالا (HVOF) بر زیرلایه‌های فولاد ساده کربنی،       پوشش...

در این کار پژوهشی، ترکیبات Ni50Al50 و Ni25Cr25Al50 (at%) مورد آلیاژسازی مکانیکی قرار گرفتند. تغییرات ساختاری ذرات پودر در طول آلیاژسازی مکانیکی به وسیله ی آزمون پراش پرتو ایکس (XRD) بررسی گردید. نتایج حاکی از تشکیل ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiAl منظم از ترکیب Ni50Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و ترکیب بین فلزی نانوکریستال NiCr)Al) از ترکیبNi25Cr25Al50 پس از آلیاژسازی مکانیکی و عملیات حرارتی بود....

روش آلیاژسازی مکانیکی و متالورژی پودر یکی از روش های موفق در تولید پودر های نانو کامپوزیتی با زمینه فلزی می باشد. در تحقیق حاضر پودر های میکرونی al و b4cبا استفاده از آسیاب ماهواره ای با انرژی بالا به مدت20 ساعت و با نسبت وزنی گلوله به پودر 15:1 به منظور خردایش، ریز شدن ساختار و توزیع یکنواخت ذرات b4c در زمینه فلزی آسیاب شدند. با افزایش زمان آسیاب بررسی ریزساختار و کرنش شبکه ای با آنالیز های پر...

در این پژوهش، فوم تخلخل بستة آلومینیمی به روش نورد تجمعی با استفاده از عامل تخلخل ساز پودر هیدرید تیتانیم تولید و اثر دمای نهایی فوم سازی، زمان نهایی فوم سازی، نرخ گرمایشی و پاس های نورد بر درصد تخلخل های به دست آمده، مطالعه شد. نتایج نشان می دهد که با افزایش دما، به دلیل سست شدن زمینه، سازوکار فوم سازی تسریع می شود. همچنین افزایش پاس های نورد منجر به توزیع یکنواخت تر پودر شده و در نتیجه باعث ا...

آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به عنوان پرکاربردترین مواد در تولید فوم های فلزی استفاده می شوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (arb) برای توزیع ذرات فوم ساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورق های آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیه ی ذرات فوم ساز در دمای ب...

آلومینا (اکسید آلومینیوم) به عنوان کاتالیست، جاذب و ساینده در صنایع مختلفی به کار گرفته می شود. نظر به اینکه خواص فیزیکی و مکانیکی آلومینا در ابعاد نانو بهبود قابل توجهی می یابد، تولید و بهینه سازی روش های تولید این ماده از اهمیت ویژه ای برخوردار است. روش سنتز احتراقی یکی از روش های تولید پودرهای نانوبلور این ماده است که جایگزین خوبی برای روش های قدیمی و متداول فعلی است. در این پژوهش پودر نانوب...

در این مقاله پوشش های پاشش حرارتی نانوکریستال با تبلور کنترل شده فاز آمورف بر پایه آهن توسعه یافته اند. بر این اساس ابتدا پودر آلیاژی آهن با ساختار آمورف و با ترکیب fe-cr-mo-b-p-c-si در حالت جامد توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی ساخته شد. پس از بهینه سازی پودر ساخته شده از لحاظ مورفولوژی و توزیع اندازه ذرات، با کمک فرآیند پاشش شعله ای با سرعت بالا (hvof) بر زیرلایه های فولاد ساده کربنی،       پوشش...

در عملیات ذوب شیشه­‌ی سیلیکات سربی حاوی 70% وزنی سرب اکسید، توزیع اندازه­‌ی حباب، نحوه­‌ی تشکیل و حذف آن در زمان و دماهای مختلف‌‍‌، مورد مطالعه قرار گرفت. تولید شیشه­‌های سربی از طریق ذوب، فریت و آسیاب کردن پودر شیشه طی چندین مرحله انجام گرفت. نمونه­‌های 50 گرمی از پودر شیشه­‌ی سیلیکات سربی، در درون بوته‌­های اکسید آلومینیمی در دماهای 900، 950، 1000، 1050 و C ْ1100 و در مدت زمان­‌های 15، 3...