در طی فرآیند ریخته‌گری مداوم فولاد، تاندیش آخرین عمل کننده متالورژیکی است که در آن فرصتی برای حذف ناخالصی‌های موجود در مذاب فراهم خواهد شد. بنابراین بهبود پدیده‌های مربوط به جریان سیال در داخل تاندیش ریخته گری مداوم از جمله نوع الگوی جریان، افزایش مدت زمان ماندگاری آخال در تاندیش، کاهش حجم سیال راکد و همچنین افزایش جریان سیال در حال چرخش در تاندیش می‌تواند باعث بهبود فرآیند جداسازی آخال از مذاب...

اساساً شرایط برای حذف بهتر ناخالصی?های غیر فلزی و همچنین کنترل اختلاط در تاندیش و کاهش مقدار اختلاط عمدتاً تابع نوع الگوی جریان سیال در تاندیش می باشد. در این رابطه نوع طراحی و شکل هندسی تاندیش از جمله موارد تأثیر گذار بر رفتار جریان مذاب در تاندیش می باشد. در این پژوهش برای دستیابی به یک تاندیش با ایجاد کمترین مقدار اختلاط و امکان بیشترین حذف ناخالصی، طراحی های مختلفی در نظر گرفته شده است. برای ...

ریخته گری مداوم یکی از روش های مهم در تولید فولاد را به خود اختصاص داده است.تولید فولاد تمیز یکی از خواسته های مهم بشر بوده است.بهینه سازی جریان مذاب در تاندیش ریخنه گری مداوم در جهت حذف آخال ها می تواند نقش مهمی در این راستا باشد.مدل های فیزیکی و ریاضی تاندیش در دست یابی به الگوی جریان انتقال حرارت و ردیابی آخال ها مفید می باشد.ایده جریان رو به بالا در تاندیش در این مطالعه بررسی شده است. مدل آ...

یکی از عواملی که باعث بلوکه شدن دو لایه کاری ودایمی تاندیش ودر نتیجه مصرف زیاد مواد نسوز وایجاد هزینه های بالامی شود مواد اتصال دهنده ای هستند که با افزایش دما باعث ایجاد فازهای نقطه ذوب پایین مانند اغلب بایندرهای فسفاتی مورد استفاده در صنعت می شوند. در دماهای بالا این بایندرها، با ایجاد فازهای مذاب، باعث واکنش بین دو لایه دایمی و کاری شده که در نتیجه در قسمتهایی از تاندیش، این دو جرم در هم نفو...

در فرایند ریخته گری مداوم به هنگام عملیات تعویض پاتیل زمان هایی لازم است نوع فولاد تولیدی به لحاظ ترکیب شیمیایی تغییر کند. با توجه به پیوسته بودن عملکرد سیستم های تاندیش و ماشین ریخته گری و همچنین حضور جریان مغشوش در تاندیش و حوضچه مذاب شمش در حال انجماد، دو فولاد مذاب متوالی با ترکیب شیمیایی مختلف با یکدیگر مخلوط می شوند. جهت خارج کردن فولاد مخلوط شده از فرایند تولید، نیاز به شناسایی دقیق ناحی...

0

در تحقیق حاضر به بررسی تولید ترکیب جدیدی از جرم های پلاستر تاندیش ریخته گری پیوسته که کمترین مشکلات مربوط به بلوکه شدن وخوردگی داغ را داشته باشد پرداخته شده است.بلوکه شدن جرم های تاندیش ناشی از حضور اکسیدهای زود ذوب در ترکیب جرم های پلاستر تاندیش می باشد به طوری که در دماهای بالا،فازهای مذاب ایجاد شده باعث واکنش دو لایه کاری ودایمی تاندیش ودر نتیجه نفوذ این دو لایه در هم می شوند.همچنین در اثر ن...

در حال حاضر ریخته گری مداوم فولاد مهمترین روش تولید فولاد در جهان می باشد، مهمترین اجزاء کنترل کننده جریان مذاب شامل تاندیش، استوپر و نازل غوطه ور میباشند که به آنها نسوزهای ویژه اطلاق می شود. در میان قطعات نسوز ویژه، نازل غوطه ور از اهمیت بالایی برخوردار است، وظیفه اصلی نازل، حفاظت جریان مذاب از ورود هوا در مسیر تاندیش به قالبهای ریخته گری و توزیع دلخواه جریان مذاب در قالبها است. هدف از این تح...

در حال حاضر ریخته گری مداوم فولاد مهمترین روش تولید فولاد در جهان می باشد، مهمترین اجزاء کنترل کننده جریان مذاب شامل تاندیش، استوپر و نازل غوطه ور میباشند که به آنها نسوزهای ویژه اطلاق می شود. در میان قطعات نسوز ویژه، نازل غوطه ور از اهمیت بالایی برخوردار است، وظیفه اصلی نازل، حفاظت جریان مذاب از ورود هوا در مسیر تاندیش به قالبهای ریخته گری و توزیع دلخواه جریان مذاب در قالبها است. هدف از این تح...

نسوزهای آلومینا - گرافیتی بطور وسیع در صنایع فولادسازی بعنوان نازلهای قالب و تاندیش و دریچه های کشویی مورد استفاده قرار می گیرند. نازلهای قالب و تاندیش برای انتقال مذاب از پاتیل به تاندیش و از آن به قالب و دریچه های کشویی برای قطع و وصل جریان مذاب به کار می رود. در شرایط کارکرد، این قطعات علاوه بر اکسیداسیون تحت محیطهای شدید حرارتی، مکانیکی و خورنده قرار دارند.در تحقیق حاضر تاثیر پارامترهای فرآ...