ایمنی محیط زیست و ایمنی راکتور قدرت گداخت در محصورسازی لختی، دو مساله اساسی در طراحی چنین سیستمی است . آزمایشات مربوط به فشردگی ساچمه ها با لیزر در انجمن مهندسی لیزر (ile) دانشگاه اوساکای ژاپن و رچستر (lie) نشان می دهد که اگر تراکم حجمی ضربه آزاد تحت شرایط بی در روی ایده آل بکار رود. بالاترین بهره های انرژی بدست می آید. بنابراین، اینجا با استفاده از مدل گداخت حجمی، بستگی بهره انرژی گداخت به مقد...

در این پایان نامه فرآیند تولید لوله موتور راکت خاص با ابعاد مشخص به روش درزجوش طولی، برای رسیدن به تکنولوژی تولید لوله موتور از ورق با ضخامت معلوم طراحی و تدوین گردیده است. لوله های بدون درز عموما در قطرهای کوچک تولید می شوند و امکان ساخت آنها در اندازه های بزرگ و متنوع مشکل می باشد. مزیت اصلی لوله های درزجوش بر این لوله ها را می توان انعطاف پذیری تولید قطرهای مختلف بدون نیاز به تجهیزات اضافی ش...

سوراخکاری اصطکاکی یکی از روش های غیرمرسوم ولی کاربردی برای ایجاد و شکل دهی سوراخ در ورق های نازک می باشد. در این روش یک ابزار چرخان در ورق نفوذ کرده و در یک مرحله بدون ایجاد براده ضمن سوراخ کردن ورق، یک بوش در طرف دیگر ایجاد می کند. ابزار مورد استفاده در این روش دارای شکل مخروطی و بدون لبه برنده است و از حرارت ایجاد شده بر اثر اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، برای نرم کردن ماده، نفوذ به قطعه کار و ...

سوراخکاری اصطکاکی یکی از روش های غیرمرسوم ولی کاربردی برای ایجاد و شکل دهی سوراخ در ورق های نازک می باشد. در این روش یک ابزار چرخان در ورق نفوذ کرده و در یک مرحله بدون ایجاد براده ضمن سوراخ کردن ورق، یک بوش در طرف دیگر ایجاد می کند. ابزار مورد استفاده در این روش دارای شکل مخروطی و بدون لبه برنده است و از حرارت ایجاد شده بر اثر اصطکاک بین ابزار و قطعه کار، برای نرم کردن ماده، نفوذ به قطعه کار و ...

به منظور رسیدن به انرژی موثر و تمیز مزیتهای کاربرد سوختهای پیشرفته برای گداخت در چند سال اخیر شناخته شده اند. ایمنی و حفظ محیط زیست دو مسئله مهم هستند. برای اجتناب از تریتیوم رادیواکتیو و رادیواکتیویته نامطلوب ایجاد شده توسط نوترونهای تولید شده (بیشتر برای زایش تریتیوم در لیتیوم اطراف واکنش که نوترون جذب لیتیوم می شود به کار خواهد رفت) یک واکنش همجوشی هسته ای خیلی تمیز، h-11b می باشد. از زمانی ...

در فرایند کشش عمیق هیدرومکانیکی محفظه ای از سیال جایگزین ماتریس شده است و شکل نهایی قطعه براساس شکل سنبه ی صلب تعیین می گردد. جهت جلوگیری از بروز پارگی و چین خوردگی در قطعه لازم است فشار سیال در حین فرایند در محدوده ی کاری مجاز تغییر نماید. منحنی ناحیه کاری نشان دهنده محدوده حداکثر نسبت کشش قابل دستیابی بدون ایجاد پارگی در ورق، تحت بیشترین فشار محفظه ای می باشد. در این مقاله کشش عمیق هیدرومکانی...

یکی از جدید ترین روش های شکل دهی ورق، فرم دهی به وسیله هیدروفرمینگ می باشد. در این شیوه فشار سیال بعنوان یک ابزار شکل دهی استفاده می شود بنابراین معمولاً نیمی از ابزار صلب صرف نظر می گردد. البته در اغلب حالات فشار سیال به عنوان مادگی قالب عمل می کند و از یک دیافراگم برای آب بندی و جداسازی ورق از سیال استفاده می گردد. این روش با توجه به مزایای فرآوانی از جمله افزایش نسبت کشش، تولید قطعات با هندسه...

در این مقاله، اثر دو مدل سخت شوندگی همسانگرد و سینماتیک بر روی میزان برگشت فنری کانال u شکل مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین به مطالعه اثر برخی پارامتر های تأثیرگذار بر روی برگشت فنری پرداخته شده است. برای این منظور یک دستگاه آزمایشگاهی شکل دهی غلتکی سرد طراحی و ساخته شده است. تغییرات زاویه شکل دهی، جنس ورق، هندسه غلتک و ضخامت ورق، پارامترهایی هستند که اثر آن ها با استفاده از شبیه سازی اجزای م...