روش ریخته گری روی سطح شیب دار، یکی از روش های شکل دهی نیمه جامد است که در آن مذاب با فوق گداز مناسب روی سطح شیب دار خنک کننده به منظور ریز و غیردندریتی نمودن ریز ساختار ریخته می شود. در این تحقیق تأثیر دما که شامل دمای مذاب ریزی، دمای سطح شیب دار و دمای قالب می باشد، روی ریزساختار و مورفولوژی آلیاژ آلومینیوم a356 مورد مطالعه قرار گرفته است. در این راستا، مذاب ریزی روی سطح شیب دار در دو حالت است...

چکیده ریخته گری گریز از مرکز یکی از روش هایی است که برای تولید کامپوزیت های دوفلزی و به دو روش، افقی و عمودی، به کار گرفته می شود. حالت عمودی این روش، که در این تحقیق به کار گرفته شد، برای تولید قطعاتی متداول است که نسبت ارتفاع به قطرشان کم تر از واحد باشد. در این تحقیق، مذاب آلومینیم با نسبت های مذاب به جامد 5/1 و 5/2 درون بوش برنجی پیش گرم شده تا دمای 100 درجه ی سلسیوس و در حال چرخش با سرعت ه...

چکیده تولید کامپوزیت فلزی های منیزیم- آلومینیم، به منظور کاهش وزن قطعات صنعتی و افزایش بازده مصرف سوخت، در سال های اخیر مورد توجه صنعت حمل و نقل قرار گرفته است. در این تحقیق منیزیم در دمای 700 درجه ی سلسیوس و نسبت حجمی مذاب-جامد (vm/vs) 5/1 داخل استوانه ی توخالی آلومینیمی، پیش گرم شده در دماهای مختلف شامل 320، 400 و 450 درجه ی سلسیوس  و سرعت دوران 1600 دور بر دقیقه، درون یک دستگاه گریز از مرکز ...

کامپوزیت های زمینه فلزی دسته ای از مواد پیشرفته مهندسی به شمار می روند که به دلیل خواص منحصر بفرد، کاربردهای گوناگونی در صنایع مختلف پیدا نموده اند. این مواد از یک زمینه فلزی و یک فاز تقویت کننده که معمولاً سرامیکی می باشد تشکیل می شوند. از بین فلزات صنعتی متداول، آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل ویژگی هایی همچون نسبت استحکام به وزن بالا و انعطاف پذیری مطلوب، بیشترین کاربرد را به عنوان زمینه کامپو...

در این پژوهش کامپوزیتهای ‏‎al/sic‎‏ از روش گردابی دو مرحله ای تهیه شد. دراین روش ذراتی که قبلا به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفته و به مدت یک ساعت در دمای ‏‎150c‎‏ پیشگرم شده اند را به آلیاژ آلومینیم 356 در حالت نیمه جامد-نیمه مایع افزوده و پس از هم زدن به مدت زمان 30 دقیقه و افزایش دما تا ‏‎750c‎‏ و هم زدن به مدت 10 دقیقه، دوغاب حاصله در داخل قالبها...

در این تحقیق فوم آلومینیم بااستفاده از عامل فوم سازهیدرید زیرکونیم( zrh2) به روش فوم سازی پودر فشرده تولید شد. آنالیز حرارتی dta از پودر هیدرید زیرکونیم انجام شد. پیش ماده که شامل پودر آلومینیم و درصدهای متفاوتی از هیدرید زیرکونیم بود با استفاده از پرس سرد و پرس گرم ساخته شد و فوم آلومینیم تحت اتمسفر هوا تولید شد. فوم های آلومینیمیتولید شده تحت شرایط دمایی و زمانی مختلف، تحت آزمون فشار قرار گرف...

کامپوزیت سطحی پایه آلومینیم تقویت شده با ذرات درجای کوراندوم به روش واکنشگر از طریق واکنش احیاء میان مذاب آلیاژ آلومینیم و پودر اکسید مس دو ظرفیتی که به صورت لایه پوششی به جداره داخلی قالب ماسه ای اعمال گردیده است، در سطح دو گروه ریختگی آلومینیم خالص و آلیاژ آلومینیم-2/11%سیلسیم تشکیل گردید . ذرات درجای تولید شده به دلیل نبود ناخالصی ها در فصل مشترک ذره-زمینه، از ترشوندگی و کوهیرنسی خوب با زمین...

آلومینیم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن چگالی پایین نسبت به سایر فلزات، در دسترس بودن و سهولت تبدیل به فوم، به عنوان پرکاربردترین مواد در تولید فوم های فلزی استفاده می شوند. در این پژوهش بمنظور تولید فوم از فرآیند اتصال نوردی تجمعی (arb) برای توزیع ذرات فوم ساز هیدرید تیتانیم، درون ساختار ورق های آلومینیمی استفاده شده و با اعمال یک رژیم عملیات حرارتی مناسب، امکان تجزیه ی ذرات فوم ساز در دمای ب...

استفاده از فوم های فلزی در ده های اخیر بیشتر و بیشتر مورد توجه قرار گرفته است. این مواد علاوه بر داشتن دانسیته و وزن کم قابلیت جذب انرژی بالا دارند که برای استفاده در صنایعی چون خودرو سازی بسیار مناسب می باشد. مشکل عمده فوم های رایج ساختار غیر یکنواخت (سلول هایی با اندازه و ضخامت دیواره متفاوت و ....) می باشد که پیش بینی خواص آن ها را مشکل می سازد. فوم های کامپوزیتی نسل جدیدی از فوم های فلزی هس...

در این تحقیق، کامپوزیت آلومینیوم با ذرات فاز دوم از جنس BN(h) و در سه حالت پودر خام، پودر پوشش داده­شده با الکترولس نیکل- فسفر و پودر پوشش داده شده توسط نیکل- فسفر بر روی پودر آلومینیوم، توسط همزن­های متفاوت و با سرعت­های همزدن مختلف ساخته و بهینه­سازی شد. مطالعات انجام شده با میکروسکوپ الکترونی مجهز به EDS وX-Ray map نشان داد که انجام عملیات آماده‌سازی روی ذرات BN نقش بسیار مهمی روی نشاندن لای...