شکل دادن بعضی قطعات و قسمتها بوسیله ضربه ناشی از ایجاد انفجار که نهایتا سرعت عملیات بسیار کوتاه می باشد و انرژی لازم توسط انفجار مقدار معینی "شارژ" تامین می گردد.ازاین روش درشکل دهی قطعات بزرگ و قطعاتی که عمدتا" درمراحل تولید انبوه نیستند استفاده می گردد.بلحاظ عدم نیاز به قالب (سمبه) و تجهیزات روش سمبه و ماتریس ، هزینه ساخت (پس از آماده سازی سایت) پائین می با

نمودار حد شکل دهی یکی از نمودارهای کاربردی در طراحی قالب ورقهای فلزی در فرآیند شکل دهی ورق می باشند. تا زمانیکه کرنشهای اصلی پایین این منحنی در نمودار حد شکل دهی قرار دارند، در آن ناحیه از فلز، گلویی و پارگی رخ نمی دهد و در صورت قرارگیری در بالای آن خرابی رخ می دهد. کاربرد نمودارهای حد شکل دهی شامل طراحی قطعه، بهینه سازی طراحی قالب، آزمایش قالب وکنترل کیفیت در حین تولید می باشد. نرخ کرنش در نم...

یکی از محدودیت های فرایند که تاکنون در منابع انتشار یافته در مورد آن مطلبی ذکر نشده، شکل دادن به قطعات نامتقارن دارای دیواره هایی با زوایه بیشتر از قائم (نواحی منفی )، با استفاده از شکل دهی تدریجی بوده است. چنین قطعاتی به دلیل هندسه ی ویژه ای که دارند، با روش های سنتی قابل ساخت نیستند. بنابراین ضرورت داشت تا در مورد ساختن این گونه قطعات، تحقیقاتی صورت گیرد و امکان سنجی انجام فرایند مذکور، عملاً ...

در این تحقیق به منظور بررسی تأثیر الیاف نایلونی بر عملکرد مخلوط­های آسفالتی، الیاف با طول ثابت 12 میلیمتر و در مقادیر 1/0، 2/0 و 3/0 درصد (بر اساس وزن مخلوط) به یک نوع بتن آسفالتی افزوده شدند. پس از تعیین قیر بهینه مربوط به ترکیب­های مختلف، خصوصیات حجمی مخلوط­های حاوی درصدهای مختلف الیاف، بررسی شد. مخلوط­های آسفالتی حاوی الیاف، تحت آزمایش­های استقامت و روانی مارشال و کشش غیر مستقیم قرار گرفتند....

پره های توربین گاز و موتورهای جت بدلیل کارکرد در دماهای بالا، از آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت که عمدتا آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت هستند، ساخته می شوند. این آلیاژها بسیار بدتراش بوده و مهمترین روش ماشینکاری آنها سنگزنی خزشی است. دقیق ترین بخش این پره ها، ناحیه کاج ریشه است که کیفیت و سلامت سطح و وضعیت آن نسبت به ناحیه ایرفویل پره بسیار حیاتی می باشد. به دلیل پروفیل متقارن کاج ریشه، سنگزنی ...

شکل دهی تدریجی ورق برتری­های متمایزی را نسبت به فرآیند­های متداول شکل دهی ورق فلزی، مانند هزینه پایین ابزار، نیاز نداشتن به قالب و سادگی فرآیند ارائه نموده است. این فرآیند به عنوان یک فناوری نوین در مجموعه روش­های نمونه سازی سریع و ساخت قطعات با تعداد کم در سطح دنیا شناخته شده و در سال­های اخیر توسعه داده شده است[1]. با این حال این روش هنوز دارای محدودیت­هایی می­باشد. از جمله این معایب و محدودی...

شکل دهی نموی ورق های فلزی یک روش جدید برای تولید قطعات با تعداد پایین است. به دلیل عدم نیاز به قالب خاص، تجهیزات ارزان قیمت و همچنین کاهش نیرو های شکل دهی، می توان به کمک این فرآیند قطعات با اندازه های مختلف را با هزینه ی کمتری نسبت به روش های متداول مانند کشش عمیق تولید کرد. ویژگی شکل پذیری پایین ti-6al-4v در دمای اتاق، باعث می شود شکل دهی این ورق در دما های بالا ضرورت یابد. اثر هم زمان ایجاد ...

در فرایند شکل دهی دمشی ابرمومسان ورق، از فشار گاز در دمای بالا برای انبساط ورق فلزی به درون حفره قالب و در نتیجه شکل دهی آن استفاده می شود. این فرایند به صورت کششی است، در نتیجه تغییرات زیادی در ضخامت قطعه رخ می دهد. یکی از روش های کنترل کاهش ضخامت، استفاده از پیش فرم در فرایند دمش دو مرحله ای است. مشکل عمده روش پیش فرم دهی چگونگی محاسبه شکل پیش فرم است. با وجود مقالات متعدد در رابطه با طراحی پ...

در این تحقیق به مطالعه یکی از کاربردی ترین فرم دهی ها در سالهای اخیر، به نام فرم دهی نموی بر روی ورق های از جنس آلیاژ آلومینیم پرداخته شده است. در این روش که برای فرم دهی قطعات پیچیده استفاده می شود، نیازی به قالب و هزینه های بالای آن نیست بلکه از دستگاه های فرم دهی و ابزار مخصوص آن استفاده می شود. از این روش بیشتر برای ساخت نمونه های اولیه و قطعات با تعداد کم استفاده می شود زیرا زمان لازم برای...