هدف از پژوهش حاضر بررسی تاثیر پارامترهای مختلف در فرآیند ریخته گری با مدل های از بین رونده بر ایجاد عیوب در قطعات چدنی می باشد. به این منظور ابتدا آزمایش ها به روش طراحی آزمایشی تاگوچی طراحی شدند. سپس برای بررسی نحوه و زمان پر شدن قالب و صحت نتایج بدست آمده, ذوب ریزی فرآیند ریخته گری با مدل های از بین رونده که یک وجه قالب بصورت شیشه ای بود انجام گرفت و از جریان مذاب تصویر برداری شد. تجزیه و تحل...

کیفیت قطعات ریخته گری در قالب گیری ماسه به گونه ای چشم گیر به خواص ماسه مورد استفاده از قبیل استحکام فشاری، نفوذپذیری، سختی قالب و... بستگی دارد که این خواص نیز به پارامترهایی مانند رطوبت، اندازه و شکل دانه ماسه، میزان چسب و... بستگی دارند. در این مقاله، تعداد 84 آزمایش عملی برای بدست آوردن داده های مورد نیاز برای شبیه سازی که همان استحکام فشاری ماسه در درصد رطوبت های معین بودند، انجام گرفته اس...

فرایندهای شکل دهی فلزات و آلیاژها در حالت نیمه جامد بدلیل مزایای منحصر بفرد آنها در مقایسه با فرایندهای متداول شکل دهی فلزات (ریخته گری و آهنگری)، به عنوان یکی از روش های نسبتا جدید شکل دهی قطعات نزدیک به شکل نهایی معرفی شده اند. با توجه به کاربرد روز افزون فرایندهای نیمه جامد و آلیاژهای آلومینیوم در صنعت خودروسازی، در این تحقیق شکل ریزی نیمه جامد یک قطعه نزدیک به شکل پیستون از آلیاژ a356 به رو...

ریخته گری پیوسته فولاد، بخش عظیمی از تولید قطعات فولادی به روش ریخته گری را تشکیل می دهد. کیفیت محصول نهایی در این نوع محصول اهمیت شایانی دارد زیرا عمدتاً فرایندهای شکل دهی بعدی نیز بر آن انجام خواهد شد. بررسی دقیق منابع آخال و ردیابی آنها و بررسی پارامترهای سیلان مذاب فولاد در قالب، اهمیت ویژه ای در به حداقل رسانیدن این عیب دارند. یکی از تکنیک های مورد استفاده جهت بررسی دقیق رفتار حرکتی آخال ها...

معرفی فن­آوری نمونه سازی سریع (RP) و ابزار سازی سریع (RT) در دو دهه گذشته باعث تغییرات شگرفی در دنیای ساخت و تولید شده است، یکی از روش­های ساخت که این  فن­آوری می­ تواند در آن نقش ویژه­ای ایفا نماید، فرایند ریخته گری دقیق می­باشد. در این تحقیق، بمنظور تولید پره توربین­های گازی به روش ریخته گری دقیق از فناوری نمونه سازی سریع و ابزار سازی سریع استفاده گردیده است ابتداً مدل سه بعدی پره به روش مهندس...

تشکیل و گیر افتادن حباب های ناشی از تلاطم در ریخته گری و همچنین باقی ماندن لاشه فیلم اکسیدی موجود در سطح داخلی این حباب های هوا، به هر شکل و وضعیت، جزو عیب حباب زدگی شناخته شده است. در این تحقیق اثرات تغییرات سرعت ورودی مذاب به قالب، و تلاطم ناشی از آن بر میزان عیب حباب زدگی، در دو آلیاژ ریخته گریAl-5Mg و 413 مورد بررسی قرار می گیرد. افزایش سرعت ورودی، از طریق افزایش ارتفاع راهگاه و کاهش سطح مق...

در این تحقیق، رفتار خستگی آلیاژ 7075 آلومینیوم تولید شده به روش "spray casting" تحت بار ثابت و متغیر، بررسی شده است . این روش یکی از روش های تولید شمش یا قطعه نهایی است که سبب بهبود خواص مکانیکی خصوصا خستگی و خزش می شود. در این روش یک جریان (stream) از فلز مذاب توسط گازی خنثی با سرعت بالا، مانند آرگون و یا نیتروژن، اتمیزه می شود و این توده به سوی جمع کننده (substrate) هدایت می شود. با برخورد ذر...

ریخته گری نیمه جامد به دلیل مزایایی که نسبت به فرایندهای متداول ریخته گری فلزات دارد، به عنوان یکی از روش های نسبتا جدید تولید قطعات فلزی بررسی و به کار گرفته شده است. بیشتر تحقیقات انجام گرفته در مورد روش های ریخته گری نیمه جامد، بر روی آلیاژهای نقطه ذوب پایین بوده و کمتر به بررسی آلیاژهای آهنی و نقطه ذوب بالا پرداخته گردیده است. در این تحقیق به بررسی ساختار و خواص یک چدن خاکستری هایپریوتکتیک ...

در این تحقیق، ساخت نانوکامپوزیت های کاربید سیلیسیم اتصال مولایتی از طریق روش های سل – ژل و ریخته گری ژلی مد نظر قرار گرفت. به همین دلیل، از سل های نانوسیلیس و نانوآلومینا جهت ایجاد ژلاسیون استفاده شد. از طرف دیگر اثر نوع فرآیند بر ساخت این نوع نانوکامپوزیت ها بررسی شد. علاوه بر این از نانوذرات آلومینا و نانوذرات کاربید سیلیسیم برای ساخت این نانوکامپوزیت ها استفاده شد و سپس خواص این نانوکامپوزیت...

قطعات سیلیس ذوبی با روش ریخته گری ژلی آماده شده و زینتر آن ها در دماهای 1200، 1250، 1275، 1300 و ℃ 1350 و زمان های 1، 2، 3، 4 و 5 ساعت مورد بررسی قرار گرفت و بدین ترتیب تاثیر هم زمان دما و زمان بر رفتار تبلور و ریزساختار این قطعات مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهد برای زینتر ناشی از سیلان ناروان قطعات دما باید بالاتر از ℃ 1200 باشد و برای اجتناب از تشکیل فاز بلورین، زینتر این قطعات باید د...