در این تحقیق به شبیه سازی فرایند ذوب انتخابی پودر به کمک لیزر پرداخته شده است. به طور کلی این تحقیق را می توان به دو بخش تقسیم نمود. در بخش اول، تمرکز بر روی بدست آوردن توزیع دمایی به دو روش تجربی و شبیه سازی المان محدود است. جهت دسترسی به این هدف، آزمایش های مربوطه طراحی و موارد مورد نیاز فراهم گردید. طی آزمایش های صورت گرفته از سیستم اندازه گیری دما از نوع تماسی (ترموکوپل) استفاده گردیده و در...

روش ذوب گزینشی لیزر یکی از روش¬های ساخت افزودنی است که کاربردهای فراوانی در صنایع خودروسازی، تولید پره توربین، پزشکی و مصارف تزیینی دارد. با توجه به گستردگی حوزه کاربرد روش¬های تولید سریع و به شکل خاص، روش ذوب گزینشی لیزر، بررسی این مواد از نقطه نظر مکانیک آسیب اهمیت می¬یابد. مکانیک آسیب زمینه¬ی تحقیقاتی جدیدی است که رفتار و پاسخ مواد تضعیف شده را بررسی می¬کند. در این پژوهش پیش¬بینی شکست در بار...

بازسازی پره¬های توربین گازی که معمولا از جنس سوپرآلیاژهای پایه نیکل می¬باشند، معمولا به روش جوشکاری انجام می¬شود. به علت تمایل شدید به ترک گرم، جوشکاری و پوشش¬دهی پره توربین از جنس in738lc با آلیاژ هم¬جنس خود دارای چالش¬های زیادی است. در این تحقیق روش جوشکاری و پوشش¬دهی الکترواسپارک (esd) برای لایه¬نشانی اولیه آلیاژ ریختگی in738lc با هدف کنترل ترک ذوبی در فلز پایه و سپس فرآوری ذوبی پوشش با لیزر...

امروزه استفاده از قطعات ورقی در صنعت بسیار گسترده است. روش های مختلفی برای تولید این قطعات وجود دارد. در تولید انبوه استفاده از قالب های مرحله ای رایج است. طراحی این قالب ها بسیار پیچیده و زمانبر است، سیستم های طراحی به کمک کامپیوتردر این زمینه سبب کاهش هزینه و زمان تولید است. در این تحقیق دو بخش مهم جانمایی قطعه و سیستم راهنما مورد بررسی قرار گرفته است. با بکارگیری تئوری فازی و تعریف سه قانون ...

فرآیند شکل دهی با استفاده از لیزر از جمله فرآیندهای شکل دهی حرارتی است که در آن، از پرتو لیزر به عنوان عامل شکل دهی استفاده می شود. در این فرآیند، تشکیل گرادیان دمایی در راستای ضخامت ورق باعث ایجاد خمش نهایی می شود. تاکنون، بیشتر مطالعه های انجام شده متمرکز بر شکل دهی انواع مختلف فولاد می باشد. درحالی که فرآیند شکل دهی با لیزر در سایر مواد فلزی و غیرفلزی، نظیر آلیاژهای آلومینیوم، نیز قابل استفا...

در این تحقیق، فولاد گرم کار aisi h13 به روش نیتروژن دهی پلاسمایی، با ترکیب گاز 5% نیتروژن و 5% هیدروژن و به روش رسوب دهی شیمیایی از بخار به کمک پلاسما (pacvd)، با ترکیب گاز 0% نیتروژن، 5% هیدروژن، 5/.% آرگون و 5/.% تتراکلرید تیتانیم با لایه ای از tin پوشش دهی شد. پوشش های دوتایی نیتریدی tin- در شرایط مختلف مانند دمای عملیات (470 و 520 درجه سانتیگراد) و چرخه کاری (3%, 0%, 0%, 0%) رسوب گذاری شدند...