شکل دهی ورق را می توان توانایی ورق در تغییرشکل و تبدیل شدن به شکل مورد نظر بدون پارگی و گلویی شدن تعریف کرد. ورقها را می توان تا حد معینی تغییرشکل داد که این حد با شروع گلویی موضعی که در نهایت منجر به پارگی می شود مشخص می گردد. فرآیند « کشش عمیق »، که می توان آن را به عنوان یکی از مهمترین فرآیند های شکل دهی ورق های فلزی در صنعت امروز در نظر گرفت به صورت زیر تعریف می شود : کشش عمیق فرآیندی ا...

صفحات دو قطبی فلزی یکی از بخش های اصلی تشکیل دهنده ی پیل سوختی می باشند. برای تولید این صفحات از روش های متنوعی استفاده می شود که در این میان می-توان فرایند های شکل دهی الکترومغناطیسی، هیدروفرمینگ، پرسکاری و شکل دهی لاستیکی را نام برد. در این پژوهش، تاثیر متغیر های فرایند بر دقت ابعادی صفحات دو قطبی فلزی در فرایند شکل دهی لاستیکی بررسی شد. بدین منظور از نرم افزار آباکوس/استاندارد در شبیه سازی ف...

اتوکاری از جمله روشهای شکل دادن فلزات است که کاربرد وسیعی در صنعت دارد. ترکیب این فرآیند با فرآیند کشش عمیق، امکان تولید قطعات تو خالی جداره نازک با ضخامت دیواره یکنواخت را فراهم می آورد. در این روش می توان نسبت ارتفاع به قطر قطعه تو خالی را به مقدار قابل ملاحظه ای افزایش داد. در فرآیند اتوکاری، قطعه جداره نازک تولید شده در فرآیند کشش عمیق، توسط یک سنبه متحرک از درون یک قالب مناسب عبور داده می ...

عملیات کشش عمیق یکی از کاربردی ترین روشهای شکل دهی ورقهای فلزی از گروه شکل دهی فلزات می باشد در این فرایند پارامترهای زیادی روی موفقیت فرایند و خواص قطعات تأثیر می گذارند. غیر از چین خوردگی و برگشت فنری یکی از عیوب اصلی قطعات در این فرایند، یکنواختی و کاهش ضخامت دیواره می باشد. که در نهایت می تواند پس از گلویی شدن منجرب به پارگی نیز گردد، کاهش ضخامت ورق در حین فرایند. خود به پارامترهای مختلف فر...

آلیاژهای آلومینیوم به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به چگالی بالا به عنوان جایگزینی برای ورق¬های فولادی در صنایع خودرو¬سازی، کشتی¬سازی و هوا¬فضا مورد استفاده گسترده قرار می¬گیرند. به منظور افزایش شکل¬پذیری آلیاژ¬های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل¬پذیری این آلیاژ¬¬ها در دمای اتاق استفاده از فرآیند¬های شکل¬دهی گرم ضروری می باشد. با توجه به پژوهش های انجام شده، فرآیند کشش عمیق ...

در پژوهش حاضر، ابتدا آلیاژ منیزیم am60 ریخته گری شده و سپس تحت فرآیند اکستروژن داغ قرار گرفته است. در مرحله بعد، نمونه های اکسترود شده طی شش پاس تحت فرآیند فورج چندمحوری (mdf) قرار گرفته و سپس تأثیر این فرآیند بر روی ریزساختار و خواص مکانیکی آن-ها بررسی شده است. برای ارزیابی خواص مکانیکی نمونه های اکسترود و mdf شده، آزمایش های سنبه برشی و توزیع میکروسختی در دمای اتاق انجام شده است. با بررسی نتا...

در پژوهش حاضر رفتار سوپرپلاستیک آلیاژ sn-1%bi در شرایط mdf شده، توسط آزمون¬های موضعی خزش فروروندگی با فرورونده هرمی و سنبه برشی در دمای اتاق (t>0.6tm) موردبررسی قرار گرفت. برای بدست آوردن توان خزش با استفاده از نتایج آزمایشگاهی تست خزش فروروندگی، از چهار روش توانی کلاسیک، juhasz، sargent-ashby وmulhearn – tabor استفاده شد، که نتایج بدست آمده نشان داد هر چهار روش تطابق خوبی با یکدیگر دارند. مق...

اکستروژن یکی از متداولترین فرآیندهای شکل دهی حجمی است که از آن جهت تولید قطعات بلند با مقاطع ثابت در طول، استفاده می شود. پایان نامه ی حاضر با هدف بررسی اثر هندسه ی قالب های مخروطی بر نیروی مورد نیاز برای فرآیند اکستروژن مستقیم و سرد لوله، تنش ایجاد شده در قالب، کرنش پلاستیک و تنش پسماند باقیمانده در محصول نهایی با استفاده از روش تحلیلی و عددی نگارش شده است. برای این منظور با استفاده از روش تحل...

پژوهش های متعددی با استفاده از روش های آماری پیرامون بررسی آثار عوامل گوناگون بر کیفیت نهایی قطعات تولید شده در فرایند کشش عمیق صورت گرفته است. اما تاکنون تحقیقات مشخصی پیرامون اثرگذاری عوامل مؤثر بر عملیات در هندسه های گوناگون، اعم از متقارن، نامتقارن، دارای انحنا، صاف و یا گوشه دار و تبیین ملزومات طراحی با کیفیت این عوامل با توجه به هندسه محصول، صورت نگرفته است. عموم پژوهش های انجام شده پیرام...

روش شکل دهی هیدرومکانیکی یکی از روش های هیدروفرمینگ می باشد،در این فرایندمحفظهایازمایعجایگزینماتریسشدهوشکلنهاییقطعهبراساسشکلیکسنبهیصلبتعیینمیگردد..یک گلگیر پژو 206 برای این پروژه از نمایندگی ایران خودرو تهیه شد و سپس با استفاده از دستگاه اسکن سه بعدی فایل ابر نقاط به دست آمد و در آخر با کمک نرم افزار کتیا قطعه نهایی مدل شد. مدل سنبه و ماتریس ازمدل نهایی در این نرم افزار به دست آمد و برای شبیه س...